專利名稱：：擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種金屬轉(zhuǎn)化處理劑及制備方法，尤其是一種適應(yīng)于大型鋼鐵工件、操作簡(jiǎn)單、利于環(huán)保、可提高工件表面與噴涂涂層之間的附著力、提高噴涂涂層耐腐蝕性的擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑及制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬構(gòu)件表面因油垢、浮銹、重銹、氧化皮及焊接高溫氧化物等，因此在噴涂涂裝等工藝處理前，都要求將上述油銹皮等清除掉，且大多通過磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理，使其表面生成一層具有一定粗糙度、多孔性、吸附性的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，以增強(qiáng)工件表面耐腐性、提高工件表面與涂層間或其他有機(jī)表面處理層間的附著力。目前，實(shí)現(xiàn)磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的工藝方法一般是將工件進(jìn)行槽浸或噴淋等。由于各種形狀的大型鋼鐵工件(如大型石油鉆采設(shè)備、鉆井平臺(tái)、鉆井泥漿罐以及200噸以上大型壓力容器運(yùn)輸罐等)難以實(shí)現(xiàn)槽浸或噴淋，因此只能在噴涂涂裝前采用噴丸處理，由于噴丸處理存在如下問題，嚴(yán)重影響噴涂層的結(jié)合力，降低油漆層的防腐能力。1.噴丸不均，局部地方高溫氧化皮未被除凈；2.鋼丸中所含有的大量油垢沾污了工件表面；3.噴丸處理后的鋼鐵表面殘留大量塵灰粉沫；4.若噴丸處理后沒有立即噴涂底漆，則工件表面就會(huì)迅速產(chǎn)生二次氧化而返銹。除此之外，噴丸處理工藝還會(huì)造成環(huán)境污染，直接危害操作工的身心健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種適應(yīng)于大型鋼鐵工件、操作簡(jiǎn)單、利于環(huán)保、可提高工件表面與噴涂涂層之間的附著力、提高噴涂涂層耐腐蝕性的擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑，其特征在于所用原料及重量百分比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>水余量—種上述擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，以400轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；先加入磷酸、氧化鋅并充分?jǐn)嚢柚裂趸\完全溶解，然后依次加入硝酸鎳、氯酸鈉、植酸、鞣酸、酒石酸、檸檬酸、滲透劑和乙二醇單丁醚，繼續(xù)攪拌至少1小時(shí)。本發(fā)明可將大型工件固態(tài)光潔表面油垢和浮銹直接擦拭處理清除；將重銹和氧化皮直接轉(zhuǎn)化成與基體連成一體的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜；將焊接部位的高溫氧化物直接清除掉同時(shí)轉(zhuǎn)化成磷酸鹽膜層；在其它沒有銹跡的表面上直接生成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，即可在常溫下除去鋼鐵工件表面浮銹、輕銹、中銹、重銹并同時(shí)將氧化皮直接轉(zhuǎn)化，在工件表面實(shí)現(xiàn)磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，具有除油、除銹、磷化、鈍化等四項(xiàng)功能，適應(yīng)于難以實(shí)現(xiàn)槽浸或噴淋處理的各種規(guī)格、形狀的大型鋼鐵工件。操作簡(jiǎn)單、利于環(huán)保、可提高工件表面與噴涂涂層之間的附著力、提高噴涂涂層的耐腐蝕性能。具體實(shí)施例方式各種原料及重量百分比如下磷酸(濃度85%)2030%、氧化鋅0.51%、植酸(濃度45%)0.51%、鞣酸(濃度65%)0.51%、酒石酸(濃度96%)11.5%、檸檬酸11.5%、氯酸鈉0.51%、硝酸鎳0.20.5%、乙二醇單丁醚11.5%、滲透劑(JFC)O.10.5%及余量的自來水。各原料可在重量百分比范圍內(nèi)選擇，需滿足重量百分比之和為100%。制備方法按如下步驟進(jìn)行將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，以400轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；先加入磷酸、氧化鋅并充分?jǐn)嚢柚裂趸\完全溶解，然后依次加入硝酸鎳、氯酸鈉、植酸、鞣酸、酒石酸、檸檬酸、滲透劑和乙二醇單丁醚，繼續(xù)攪拌至少1小時(shí)，反應(yīng)釜中液體呈淺綠色或無(wú)色均勻透明。產(chǎn)品外觀淺綠色或無(wú)色均勻透明的水溶性液體。使用方法產(chǎn)品原液直接使用。操作方法是1.先采用鋼絲硬刷或角磨機(jī)將金屬工件表面的結(jié)塊狀、突起狀垢物清除掉；2.采用耐腐蝕型噴槍將本發(fā)明實(shí)施例原液噴射到待處理的鋼鐵工件表面上，要求所噴射的液體均勻、連續(xù)、完整并涂布到所有部位；3.經(jīng)23min后，采用鋼絲球繼續(xù)蘸本發(fā)明實(shí)施例液體對(duì)需要處理的鋼鐵工件表面進(jìn)行擦拭處理，此時(shí)鋼鐵工件表面的油污和浮銹都將被處理掉，而重銹、氧化皮和焊接氧化物都開始轉(zhuǎn)化成與基體結(jié)合牢固的磷酸鹽膜層；4.再過23min后，采用干抹布將處理后的表面殘留液擦拭干凈，待表面轉(zhuǎn)化膜層確認(rèn)已經(jīng)干透后，即可進(jìn)行噴涂涂裝施工。采用本發(fā)明實(shí)施例處理的樣板，執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T10125，噴涂工藝為鐵紅環(huán)氧底漆一藍(lán)色環(huán)氧磁漆一藍(lán)色環(huán)氧磁漆，漆層總厚度為70iim。采用上海宏澤試驗(yàn)設(shè)備有限公司制造的鹽霧試驗(yàn)箱，5%分析純氯化鈉+95%去離子水配制試驗(yàn)液，溫度在3538t:條件下噴射鹽霧試驗(yàn)，880小時(shí)后觀察，試驗(yàn)樣件表面未產(chǎn)生銹蝕，漆層無(wú)起泡、無(wú)起皺，檢測(cè)合格。執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T11376-1997，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)刻刀劃格試驗(yàn)，噴涂漆膜結(jié)合力達(dá)到一級(jí)以上；經(jīng)過50kg重錘沖擊試驗(yàn)，噴涂漆膜在凸凹痕處均無(wú)脫落現(xiàn)象。本發(fā)明可應(yīng)用于如下行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)件；橋梁預(yù)制件；大型機(jī)械設(shè)備及其部件；大型壓力容器殼體；大型石油鉆采設(shè)備、鉆井平臺(tái)、鉆井泥漿罐；大口徑油汽水鋼鐵管道；金屬結(jié)構(gòu)野營(yíng)板房；大型變壓器殼體及其室外變電所板房；大型特種汽車鋼鐵結(jié)構(gòu)部件；豪華游艇大型部件；風(fēng)電設(shè)備塔筒及葉片骨架部件；艦船不易噴丸處理的鋼板及金屬部件；燃油燒煤鍋爐；艦船機(jī)車大型發(fā)電機(jī)殼體；水電熱電發(fā)電設(shè)備，核電大型設(shè)備；大型起重設(shè)備，挖掘設(shè)備，鏟運(yùn)機(jī)械設(shè)備；大型礦山機(jī)械設(shè)備，礦山車輛，礦山金屬構(gòu)架；軍用車輛及坦克車身制造與維修等。權(quán)利要求一種擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑，其特征在于所用原料及重量百分比如下磷酸20～30％氧化鋅0.5～1％植酸0.5～1％鞣酸0.5～1％酒石酸1～1.5％檸檬酸1～1.5％氯酸鈉0.5～1％硝酸鎳0.2～0.5％乙二醇單丁醚1～1.5％滲透劑0.1～0.5％水余量2.一種如權(quán)利要求l所述擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，以z100轉(zhuǎn)／min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；先加入磷酸、氧化鋅并充分?jǐn)嚢柚裂趸\完全溶解，然后依次加入硝酸鎳、氯酸鈉、植酸、鞣酸、酒石酸、檸檬酸、滲透劑和乙二醇單丁醚，繼續(xù)攪拌至少l小時(shí)。全文摘要本發(fā)明公開一種適應(yīng)于大型鋼鐵工件、操作簡(jiǎn)單、利于環(huán)保、可提高工件表面與噴涂涂層之間的附著力、提高噴涂涂層耐腐蝕性的擦拭型金屬轉(zhuǎn)化處理劑及制備方法。原料及重量百分比如下磷酸20～30％、氧化鋅0.5～1％、植酸0.5～1％、鞣酸0.5～1％、酒石酸1～1.5％、檸檬酸1～1.5％、氯酸鈉0.5～1％、硝酸鎳0.2～0.5％、乙二醇單丁醚1～1.5％、滲透劑(JFC)0.1～0.5％及余量的自來水。制備方法是將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，以400轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；先加入磷酸、氧化鋅并充分?jǐn)嚢柚裂趸\完全溶解，然后依次加入硝酸鎳、氯酸鈉、植酸、鞣酸、酒石酸、檸檬酸、滲透劑和乙二醇單丁醚，繼續(xù)攪拌至少1小時(shí)，反應(yīng)釜中液體呈淺綠色或無(wú)色均勻透明。文檔編號(hào)C23C22/07GK101705485SQ20091021987公開日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年11月16日優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日發(fā)明者劉勇,張禮讓,李樹龍,潘德順申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司