專利名稱：疊加造型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及疊箱鑄型方法，適用于五葉以上大側(cè)斜定距槳的鑄造造型。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的定距槳造型方法為首先用C02硬化水玻璃砂預(yù)做型砂平臺(tái)并用圓平 板舂實(shí)，硬化，放置橫澆道及內(nèi)澆道砂芯。再以軸杠定位放置槳轂?zāi)灸：吐菥嘁?guī)，根據(jù)槳轂 的槳平面線及工藝確定的標(biāo)高確定螺距規(guī)測量基點(diǎn)，選定某槳葉的槳葉參考線固定螺距規(guī) 的0°線，按工藝測值由內(nèi)向外造壓力面，然后用水玻璃砂由內(nèi)向外造槳葉厚度砂型，用螺 距規(guī)測量各測點(diǎn)，依此方法造型其它槳葉。然后研各槳葉上箱網(wǎng)、舂上箱、開箱、去除槳葉厚 度砂型，修磨葉型、蓋箱，上、下箱連接固定，最后制作砂芯、澆口杯、直澆道、冒口。此完成造 型。由上述操作可見，此造型方法只適用于槳葉間無相互重疊或重疊較少的定距槳造型，而 對于槳葉之間重疊嚴(yán)重的五葉以上大盤面比、大側(cè)斜定距槳造型將無法操作，一方面開箱、 蓋箱困難，另一方面重疊部分螺距規(guī)無法測量，導(dǎo)致該部分尺寸精度無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種疊加造型方法，旨在用于五葉以上大側(cè)斜定距槳的鑄 造造型。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種疊加造型方法，包括依次放置造型底板、軸杠、內(nèi)澆道砂芯、槳轂?zāi)灸?、螺?規(guī)，在造型底板上預(yù)做凸臺(tái)的步驟，其特征在于 (1. 1)用螺距規(guī)在凸臺(tái)上劃出①6m的水平圓線，并將圓線按照葉數(shù)分等份，做好 標(biāo)記，作為各個(gè)槳葉的槳葉參考線； (1. 2)在造型底板上劃出各個(gè)槳葉參考線，按照截面樣板畫出葉形輪廓，以確定相 鄰槳葉之間的重疊部分； (1. 3)根據(jù)槳轂的槳平面線及工藝確定的標(biāo)高，來確定整個(gè)圓柱坐標(biāo)的測量基點(diǎn)， 不允許變動(dòng)； (1.4)放置橫澆道； (1. 5)采用螺距規(guī)、截面樣板、縱向樣板，按照工藝測值，用C02硬化水玻璃砂砌磚 先造最后一個(gè)槳葉隨邊與第一個(gè)槳葉重疊部分的壓力面、槳葉厚度砂型、舂上箱、開箱、蓋 箱并預(yù)先做好與未造的最后一個(gè)槳葉將來的銜接處理； (1. 6)適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)槳轂?zāi)灸?，同時(shí)按①6m圓線的葉數(shù)等份轉(zhuǎn)動(dòng)螺距規(guī)度盤，重新 確定0° ，在最后一個(gè)槳葉的上箱基礎(chǔ)上造出第一個(gè)葉片，操作步驟也為造壓力面、槳葉厚 度砂型、舂上箱、開箱、蓋箱并以此類推，造至倒數(shù)第二個(gè)槳葉； (1. 7)在倒數(shù)第二個(gè)槳葉的上箱上銜接造出最后一個(gè)槳葉未造的壓力面、槳葉厚 度砂型、舂上箱、開箱、蓋箱； (1.8)制作砂芯、澆口杯、直澆道、冒口待烘型、澆注。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)合理、適用于五葉以上大 側(cè)斜定距槳的鑄造造型，簡便易行及質(zhì)量可靠。


本發(fā)明有附圖3幅，其中
圖1是本發(fā)明的疊加造型的俯視圖；
圖2是本發(fā)明疊加造型工藝的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明的疊加造型流程圖。 在圖中1、槳葉參考線，2、相鄰槳葉間重疊部分，3、螺距規(guī)，4、槳轂?zāi)灸＃?、槳葉砂 型，6、槳平面線，7、造型底板，8、內(nèi)澆道砂芯，9、軸杠。
具體實(shí)施例方式
如圖1 圖3所示的一種疊加造型方法，包括依次放置造型底板7、軸杠9、內(nèi)澆道 砂芯8、槳轂?zāi)灸?、螺距規(guī)3，在造型底板上預(yù)作凸臺(tái)的步驟，其特征在于還包括下述步驟
(1. 1)用螺距規(guī)在所述凸臺(tái)上劃出①6m的水平圓線，并將圓線按照葉數(shù)劃分等 份，做好標(biāo)記，作為各個(gè)槳葉的槳葉參考線1 ; (1. 2)在造型底板7上劃出各個(gè)槳葉參考線，按照截面樣板畫出葉形輪廓，以確定 相鄰槳葉之間的重疊部分； (1. 3)根據(jù)槳轂的槳平面線6及工藝確定的標(biāo)高，來確定整個(gè)圓柱坐標(biāo)的測量基
點(diǎn)，不允許變動(dòng)； (1.4)放置橫澆道； (1. 5)采用螺距規(guī)、截面樣板、縱向樣板，按照工藝測值，用C02硬化水玻璃砂先造 最后一個(gè)槳葉隨邊與第一個(gè)槳葉重疊部分的壓力面、槳葉厚度砂型、舂上箱、開箱、蓋箱并 預(yù)先做好與未造的最后一個(gè)槳葉將來的銜接處理； (1. 6)適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)槳轂?zāi)灸?，同時(shí)按①6m圓線的葉數(shù)等份轉(zhuǎn)動(dòng)螺距規(guī)度盤，重新 確定0° ，在最后一個(gè)槳葉的上箱基礎(chǔ)上造出第一個(gè)葉片，其過程也為造壓力面、槳葉厚度 砂型、舂上箱、開箱、蓋箱并以此類推，造至倒數(shù)第二個(gè)槳葉； (1. 7)在倒數(shù)第二個(gè)槳葉的上箱上銜接造出最后一個(gè)槳葉未造的壓力面、槳葉厚 度砂型、舂上箱、開箱、蓋箱； (1.8)制作砂芯、澆口杯、直澆道、冒口待烘型、澆注。
權(quán)利要求
一種疊加造型方法，包括依次放置造型底板(7)、軸杠(9)、內(nèi)澆道砂芯(8)、槳轂?zāi)灸?4)、螺距規(guī)(3)，在造型底板上預(yù)做凸臺(tái)的步驟，其特征在于還包括下述步驟(1.1)用螺距規(guī)在凸臺(tái)上劃出Ф6m的水平圓線，并將圓線按照葉數(shù)分等份，做好標(biāo)記；(1.2)在造型底板(7)上劃出各個(gè)槳葉參考線，按照截面樣板劃出葉形輪廓，以確定相鄰槳葉之間的重疊部分；(1.3)根據(jù)槳轂的槳平面線(6)及工藝確定的標(biāo)高，來確定整個(gè)圓柱面坐標(biāo)的測量基點(diǎn)，并在螺距規(guī)上加以標(biāo)記；(1.4)放置橫澆道；(1.5)采用螺距規(guī)，按照工藝測值，用CO2硬化水玻璃砂砌磚先造最后一個(gè)槳葉隨邊與第一個(gè)槳葉重疊部分的壓力面、槳葉厚度砂型、舂上箱、開箱、蓋箱并預(yù)先做好與未造的最后一個(gè)槳葉將來的銜接處理；(1.6)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)槳轂?zāi)灸＃瑫r(shí)按Ф6m圓線的葉數(shù)等份轉(zhuǎn)動(dòng)螺距規(guī)度盤，重新確定0°，在最后一個(gè)槳葉的上箱基礎(chǔ)上造出第一個(gè)葉片，操作過程為造壓力面、槳葉厚度砂型、舂上箱、開箱、蓋箱，并以此類推，造至倒數(shù)第二個(gè)槳葉；(1.7)在倒數(shù)第二個(gè)槳葉的上箱上銜接造出最后一個(gè)槳葉未造的壓力面、槳葉厚度砂型、舂上箱、開箱、蓋箱；(1.8)制作砂芯、澆口杯、直澆道、冒口待烘型、澆注。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種疊加造型方法，包括依次放置造型底板、內(nèi)澆道砂芯、槳轂?zāi)灸?、螺距?guī)和預(yù)做凸臺(tái)，其特征在于包括在凸臺(tái)上劃Φ6m水平圓線，按葉數(shù)等分做標(biāo)記；在造型底板上劃槳葉參考線和葉形輪廓，確定相鄰槳葉的重疊部分；根據(jù)槳平面線及工藝標(biāo)高確定測量基點(diǎn)，放置橫澆道；采用螺距規(guī)、截面樣板、縱向樣板造最后一個(gè)槳葉隨邊與第一槳葉重疊部分的壓力面、槳葉厚度砂型與未造的最后一個(gè)槳葉的銜接處理；轉(zhuǎn)動(dòng)槳轂?zāi)灸?，重新確定0°，在最后一個(gè)槳葉的上箱上造出第一個(gè)葉片，并依照前述的方法造出倒數(shù)第二個(gè)槳葉；在倒數(shù)第二個(gè)槳葉的上箱上銜接造出最后一個(gè)槳葉的壓力面。
文檔編號B22C9/20GK101708530SQ20091022019
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者何大川, 李華忠, 李曉東 申請人:大連船用推進(jìn)器有限公司