專利名稱：靶材壓制液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靶材壓制液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)航空航天、石油化工、艦船、汽車制造、冶金、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的迅速發(fā) 展，靶材市場(chǎng)也進(jìn)入飛速發(fā)展的階段。目前，大部分靶材的制造多采用粉末冶金法，該方法 是用機(jī)械壓力機(jī)，經(jīng)過簡(jiǎn)單壓制條件完成。這種方法極有可能使靶材含有一定數(shù)量的氣孔， 而氣孔的存在，會(huì)導(dǎo)致濺射時(shí)產(chǎn)生不正常的放電，從而產(chǎn)生雜質(zhì)粒子。另外，含有氣孔的靶 材在搬動(dòng)、運(yùn)輸、安裝、操作時(shí)，因其密度較低，也極易發(fā)生破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種使靶材質(zhì)量好、密度高的靶 材壓制液壓機(jī)。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 —種靶材壓制液壓機(jī)，包括上橫梁和下橫梁、安裝在上橫梁和下橫梁之間的四個(gè)
立柱、活動(dòng)安裝在四個(gè)立柱上的滑塊、安裝在上橫梁和滑塊之間的驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的主油缸、
安裝在下橫梁中心部位的頂料油缸、安裝在下橫梁上的模具、以及液壓機(jī)控制系統(tǒng)，所述下
橫梁與滑塊之間安裝有滑塊的回程油缸；所述模具是移動(dòng)模具。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案 所述移動(dòng)模具采用矩形，該移動(dòng)模具的底部四角安裝有滾輪和導(dǎo)軌，在移動(dòng)模具 滾輪下的下橫梁上安裝有四個(gè)起落油缸，當(dāng)移動(dòng)模具到達(dá)下橫梁中心位置時(shí)，起落油缸下 行，移動(dòng)模具下落和下橫梁接觸，下橫梁上安裝有移動(dòng)模具的定位銷，使模具定位，移動(dòng)模 具兩側(cè)安裝有夾緊油缸，將移動(dòng)模具夾緊固定。 所述下橫梁回程油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的MTS磁伸縮位移傳感器。
所述主油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的壓力發(fā)訊裝置。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 由于采用壓力發(fā)訊裝置與MTS位移傳感器，所以使整機(jī)的運(yùn)行定位與精度得以保 證，提高了靶材的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率；本發(fā)明還具有運(yùn)行穩(wěn)定、精度高、操作簡(jiǎn)單、安全的優(yōu) 點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中移動(dòng)模具結(jié)構(gòu)圖。 圖中1、上橫梁；2、滑塊；3、立柱；4、回程油缸；5、鎖母；6、下橫梁；7、滑塊鎖緊裝 置；8、導(dǎo)向套；9、移動(dòng)模具；10、頂料油缸；11、脫模吊鏈；12、 MTS磁伸縮位移傳感器；13、壓 力發(fā)訊裝置；14、主油缸；15、滾輪；16、起落油缸；17、推動(dòng)油缸；18、導(dǎo)軌；19、夾緊油缸。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下 如圖1、圖2所示，在上橫梁1和下橫梁6之間，通過鎖母5安裝有四個(gè)立柱3。在 四個(gè)立柱上，通過導(dǎo)向套8活動(dòng)安裝的有滑塊2。在上橫梁和滑塊之間安裝有驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng) 的主油缸14，在上橫梁上安裝有滑塊的鎖緊裝置7。在下橫梁中心部位安裝有頂料油缸10， 在下橫梁上安裝有移動(dòng)模具9，下橫梁與滑塊之間安裝有滑塊的回程油缸4。所述主油缸、 回程油缸和頂料油缸均由液壓機(jī)的控制系統(tǒng)控制。所述移動(dòng)模具為矩形，其底部四角安裝 有四個(gè)滾輪15，下橫梁上安裝有與滾輪對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)軌18，下橫梁上安裝有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)模具 的油缸17，下橫梁上安裝有移動(dòng)模具起落的油缸16，當(dāng)移動(dòng)模具到達(dá)下橫梁中心位置時(shí)， 起落油缸下行，移動(dòng)模具下落和下橫梁接觸，下橫梁上安裝有移動(dòng)模具的定位銷，使模具定 位，下橫梁上還安裝有移動(dòng)模具的兩個(gè)夾緊油缸19，將移動(dòng)模具夾緊固定。所述下橫梁回 程油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的MTS磁伸縮位移傳感器12，這樣可以準(zhǔn)確地設(shè)定行程 (重復(fù)定位精度達(dá)0. 001% )，可以保證壓制工件的高度，從而保證其壓制工件的外形尺寸。 所述主油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的壓力發(fā)訊裝置13，這樣主油缸達(dá)到設(shè)定壓力后， 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)保壓功能，壓力穩(wěn)定誤差可以達(dá)到0. 02MPa，因此可以保證壓制的工件密度的均勻 性。 由于采用壓力發(fā)訊裝置與MTS位移傳感器，所以使整機(jī)的運(yùn)行定位與精度得以保 證，提高了靶材的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率，本發(fā)明還具有運(yùn)行穩(wěn)定、精度高、操作簡(jiǎn)單、安全的優(yōu) 點(diǎn)。 工作原理 將靶材粉末放置模具9中，滑塊2下行加壓，然后進(jìn)行保壓定型，保壓后，頂料油缸 10將成料頂起，模具的脫模吊鏈11將模具吊起，在模具下放入墊塊，取出料，完成一次工作 流程循環(huán)。
權(quán)利要求
一種靶材壓制液壓機(jī)，包括上橫梁和下橫梁、安裝在上橫梁和下橫梁之間的四個(gè)立柱、活動(dòng)安裝在四個(gè)立柱上的滑塊、安裝在上橫梁和滑塊之間的驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的主油缸、安裝在下橫梁中心部位的頂料油缸、安裝在下橫梁上的模具、以及液壓機(jī)控制系統(tǒng)，其特征是所述下橫梁與滑塊之間安裝有滑塊的回程油缸；所述模具是移動(dòng)模具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靶材壓制液壓機(jī)，其特征是所述移動(dòng)模具采用矩形，該移動(dòng)模具的底部四角安裝有滾輪和導(dǎo)軌，在移動(dòng)模具滾輪下的下橫梁上安裝有四個(gè)起落油缸，當(dāng)移動(dòng)模具到達(dá)下橫梁中心位置時(shí)，起落油缸下行，移動(dòng)模具下落和下橫梁接觸，下橫梁上安裝有移動(dòng)模具的定位銷，使模具定位，移動(dòng)模具兩側(cè)安裝有夾緊油缸，將移動(dòng)模具夾緊固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靶材壓制液壓機(jī)，其特征是所述下橫梁回程油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的MTS磁伸縮位移傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靶材壓制液壓機(jī)，其特征是所述主油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的壓力發(fā)訊裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種靶材壓制液壓機(jī)，其特點(diǎn)是在上橫梁和下橫梁之間安裝有四個(gè)立柱，在四個(gè)立柱上活動(dòng)安裝有滑塊，在上橫梁和滑塊之間安裝有驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的主油缸，主油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的壓力發(fā)訊裝置，下橫梁與滑塊之間安裝有滑塊的回程油缸，在下橫梁中心部位安裝有頂料油缸，下橫梁回程油缸上安裝有與控制系統(tǒng)電連接的MTS磁致伸縮位移傳感器，在下橫梁上安裝有移動(dòng)模具及驅(qū)動(dòng)模具移動(dòng)油缸、升降模具油缸、夾緊模具油缸。解決了壓機(jī)運(yùn)行定位精度低的問題和壓制靶材質(zhì)量低的問題，保證了整機(jī)的運(yùn)行定位精度，提高了壓制靶材的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率；本發(fā)明還具有運(yùn)行穩(wěn)定、精度高、操作簡(jiǎn)單、安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C14/34GK101758234SQ200910228309
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者武健 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司