專利名稱：自動閥門閘板研磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于閥門加工機械，尤其涉及一種適用于不同形狀閘板進行自動高效研
磨，并具有研磨狀態(tài)顯示及故障報警的自動閥門閘板研磨機。
背景技術：
目前，閘閥的閘板密封面精加工主要采用手工進行研磨加工，研磨效率非常低，并且磨削質量不穩(wěn)定，不能互換，嚴重影響了閘閥的密封效果，進而影響閥門的整體質量，導致閥門使用后短期內出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種適用于不同形狀閘板進行自動高效研磨，并具有研磨狀態(tài)顯示及故障報警的自動閥門閘板研磨機，使研磨加工的閘板具有互換性，尺寸精度及表面光潔度高。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)， 一種自動閥門閘板研磨機，其特征是主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構成，所述機械研磨系統(tǒng)通過置于工件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。 所述機械研磨系統(tǒng)主要由研磨盤機構及與其呈垂直位置設置的工件旋轉機構組
成，所述研磨盤機構主要由固定在機架上的研磨盤電機和研磨盤構成，所述研磨盤與研磨
盤電機的輸出軸連接；所述工件旋轉機構主要由固定在機架上的鏈輪電機、鏈輪傳動副和
工件支承架構成，所述鏈輪電機輸出軸固接主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條與工件鏈輪
傳動構成鏈輪傳動副，所述工件鏈輪與固定在機架上支承座的支承軸固接，所述支承軸軸
端固接工件支承架，所述工件支承架在同一平面上設有若干個工件卡座，所述卡座內置有
依次連接的壓力傳感器、壓力彈簧。 所述工件支承架設有1-6個工件卡座。 有益效果該研磨機每次可以同時研磨多個工件，可以根據(jù)工件的輪廓大小不同調整研磨參數(shù)；不僅可以自動定時研磨，而且具有根據(jù)研磨情況自動判斷是否有研磨砂及無砂報警、研磨卡死報警并停機、閥門閘板脫落報警停機等功能，研磨機自動運行，實時監(jiān)測閘板研磨狀態(tài)，自動進行研磨故障診斷及處理。大大提高了生產效率，保證了閥門閘板的研磨質量。


圖1是本發(fā)明的結構示意 圖2是工件支承架的結構示意圖 圖中1.機架2.電機3.主動鏈輪4.鏈條5.鏈輪6.壓力傳感器7.工件8.研磨盤9.電機10.磨料11.工件支承架11-1.工件卡座12.支承座13.支承軸14.壓力彈簧。
具體實施例方式
以下結合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種自動閥門閘板研磨機，主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構成，所述機械研磨系統(tǒng)通過置于工件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。所述機械研磨系統(tǒng)主要由研磨盤機構及與其呈垂直位置設置的工件旋轉機構組成，所述研磨盤機構主要由固定在機架1上的研磨盤電機9和研磨盤8構成，所述研磨盤與研磨盤電機的輸出軸連接；所述工件旋轉機構主要由固定在機架上的鏈輪電機2、鏈輪傳動副和工件支承架11構成，所述鏈輪電機輸出軸固接主動鏈輪3，所述主動鏈輪通過鏈條4與工件鏈輪5傳動構成鏈輪傳動副，所述工件鏈輪與固定在機架上支承座12的支承軸13固接，所述支承軸軸端固接工件支承架，所述工件支承架在同一平面上設有1-6個工件卡座ll-l，所述卡座內置有依次連接的壓力傳感器6、壓力彈簧14。研磨盤表面加工出同心圓或"盤香"圓或菱形的凹槽(圖中未示)
工作過程鏈輪電機2帶動鏈輪3旋轉，鏈輪3通過鏈條4帶動鏈輪5旋轉，鏈輪5通過工件支承架11帶動工件7旋轉，鏈輪5通過工件支承架11帶動最多6個工件7旋轉，并且每臺研磨機可以帶動6個鏈輪5，最多可以同時研磨36個工件，這樣實現(xiàn)工件7的自轉；同時，研磨盤電機9帶動研磨盤8旋轉，這樣就實現(xiàn)了研磨工件7與研磨盤的相對運動，即實現(xiàn)工件)公轉；在研磨盤上放置研磨砂IO，通過工件7與研磨盤的相對運動，進行工件的表面加工；在工件的上方通過壓力彈簧14安裝壓力傳感器(6)，該傳感器可以測量工件與研磨盤8的壓力，進而可以判斷該工件7的研磨狀況。 工作原理(l)機械部分該設備采用固定在機架上的兩臺電機，其中一臺電機帶動研磨底盤旋轉，研磨盤上放置研磨閘板工件，在研磨盤和研磨工件之間有研磨砂；研磨工件也由另一臺電機通過鏈傳動帶動工件轉動。即工件既隨著研磨盤轉動，也在另一臺電機的帶動下旋轉，這樣在工件和研磨盤之間放置研磨細砂，對工件與研磨盤的接觸面進行研磨加工。(2)系統(tǒng)控制采用微處理器控制系統(tǒng)控制兩臺電機以不同的轉速運行；每個工件的上方加裝壓力傳感器，以調節(jié)并測量每個工件與研磨盤的壓力；根據(jù)工件尺寸不同，通過傳感器調節(jié)并采用不同的工件研磨壓力；研磨機的運行狀態(tài)通過觸摸屏顯示；研磨過程參數(shù)的調節(jié)及修改利用觸摸屏進行操作；該研磨機具有故障自動診斷及報警功能；設備本身具有RS485通信功能，具有聯(lián)網及組態(tài)管理功能。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
權利要求
一種自動閥門閘板研磨機，其特征是主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構成，所述機械研磨系統(tǒng)通過置于工件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自動閥門閘板研磨機，其特征是所述機械研磨系統(tǒng)主要由研磨盤機構及與其呈垂直位置設置的工件旋轉機構組成，所述研磨盤機構主要由固定在機架上的研磨盤電機和研磨盤構成，所述研磨盤與研磨盤電機的輸出軸連接；所述工件旋轉機構主要由固定在機架上的鏈輪電機、鏈輪傳動副和工件支承架構成，所述鏈輪電機輸出軸固接主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條與工件鏈輪傳動構成鏈輪傳動副，所述工件鏈輪與固定在機架上支承座的支承軸固接，所述支承軸軸端固接工件支承架，所述工件支承架在同一平面上設有若干個工件卡座，所述卡座內置有依次連接的壓力傳感器、壓力彈簧。
3. 根據(jù)權利要求2所述的自動閥門閘板研磨機，其特征是所述工件支承架設有1-6個工件卡座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動閥門閘板研磨機，其特征是主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構成，所述機械研磨系統(tǒng)通過置于工件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。有益效果該研磨機每次可以同時研磨多個工件，可以根據(jù)工件的輪廓大小不同調整研磨參數(shù)；不僅可以自動定時研磨，而且具有根據(jù)研磨情況自動判斷是否有研磨砂及無砂報警、研磨卡死報警并停機、閥門閘板脫落報警停機等功能，研磨機自動運行，實時監(jiān)測閘板研磨狀態(tài)，自動進行研磨故障診斷及處理。大大提高了生產效率，保證了閥門閘板的研磨質量。
文檔編號B24B37/005GK101712136SQ20091022902
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2009年12月8日
發(fā)明者于煥星 申請人:天津悅華工貿有限公司