專利名稱：：一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種耐腐蝕鋼材新品種及其生產(chǎn)工藝，具體地說是一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板廣泛應(yīng)用于鋼制煙囪、煙道和集塵器等以及各種室外需耐大氣腐蝕的鋼鐵構(gòu)件中。在燒重油或煤的鍋爐燃燒氣中，常含有S02、S03，S03可顯著提高含有水汽的燃?xì)獾牧蛩崧饵c(diǎn)，這樣，在鍋爐的低溫部位上便凝結(jié)出硫酸來，從而引起硫酸的露點(diǎn)腐蝕。普通的鋼板由于沒有耐腐蝕性，因而不能滿足制作煙囪、煙道和集塵器等產(chǎn)品的要求。耐腐蝕鋼有廣闊的市場前景和日益增長的需求，因此開發(fā)耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)良的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝，該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼可防止硫酸的露點(diǎn)腐蝕，用來制作煙閨、煙道和集塵器等耐大氣腐蝕的鋼鐵構(gòu)件產(chǎn)品。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，其特征在于該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼含有以下重量百分比的化學(xué)成分C《0.14%，Mn0.60%0.90%，P《0.025%，S《0.025%，Si0.200.50%，Cr0.501.00%，Cu0.200.50%，Ni《0.30%，Nb0.015%0.030%，Ti0.0060.020%，其余量為Fe。本發(fā)明所述該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼中化學(xué)成分的具體重量百分比可為C:0.098%，Mn:0.79%，P:0.015%，S:0.0021%，Si:0.37%，Cr:0.59%，Cu:0.28%，Ni:0.13%，Nb0.027%，Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量?；蛟撃土蛩崧饵c(diǎn)腐蝕鋼中化學(xué)成分的重量百分比為0.82%，P:0.013%，S:0.0022%，Si:0.36%，Cr:0.59%，0.13%，Nb0.026%，Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量?；蛟撃土蛩崧饵c(diǎn)腐蝕鋼中化學(xué)成分的重0.82%，P:0.012%，S:0.0030%，Si:0.40%，0.12%，Nb0.025%，Ti:0.014%，F(xiàn)e:余量?！N耐硫酸露點(diǎn)鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝?yán)脤挵迮鬟B鑄機(jī)冶煉、中板軋機(jī)生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，軋制工序，得到耐硫酸露點(diǎn)鋼；所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，對鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼采用弱脫氧工藝，嚴(yán)禁出鋼下渣；所述LF精煉工序中，LF爐采用白渣操作，并確保LF處理過程中白渣保持時(shí)匱百分比為Cr:0.62%，C:0.099%，MnCu:0.28%，NiC:0.094%，MnCu:0.27%，Ni間1015分鐘；得到的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C《0.14%，Mn0.60%0.90%，P《0.025%，S《0.025%，Si0.200.50%，Cr0.501.00%，Cu0.200.50%，Ni《0.30%，Nb0.015%0.030%，Ti0.0060.020%，其余量為Fe;所述RH精煉工序中，在《5mbar的低真空度下保持時(shí)間1012分鐘；RH結(jié)束后進(jìn)行f丐處理，f丐鐵線的喂入量150350米/爐；喂絲結(jié)束后靜攪時(shí)間1015分鐘方可吊包上連鑄；所述連鑄工序中，采用包晶鋼保護(hù)渣，得到連鑄板坯；所述軋制工序中，板坯加熱段爐溫12401300°C，均熱段爐溫為12001250°C，四輥終軋溫度840900°C，返紅溫度700800°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用本發(fā)明的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼的生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出性能優(yōu)良的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼可用來制作煙閨、煙道和集塵器等耐大氣腐蝕的鋼鐵構(gòu)件產(chǎn)品。該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼力學(xué)性能符合表1的要求表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.098%，Mn:0.79%，P:0.015%，S:0.0021%，Si:0.37%，Cr:0.59%，Cu:0.28%，Ni:0.13%，Nb0.027%，Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，嚴(yán)禁出鋼下渣；LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.10%，Mn:0.80%，P:《0.020%，S:《0.0050%，Si:0.35%，Cr:0.60%，Cu:0.28%，Ni:0.14%，Nb0.025%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間10分鐘；RH精煉工序低真空度2.5mbar保持時(shí)間IO分鐘。RH結(jié)束后進(jìn)行鈣處理，鈣鐵線的喂入量150米。喂絲結(jié)束后靜攪時(shí)間10分鐘吊包上連鑄；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260mm，拉速0.72.0m/min，最大板還單重67噸。軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2690四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫126(TC，均熱段爐溫為1220。C，加熱時(shí)間為3.5小時(shí)，四輥終軋溫度880。C，返紅溫度720。C，軋制成為26mm的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例2本實(shí)施例的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.099%，Mn:0.82%，P:0.013%，S:0.0022%，Si:0.36%，Cr:0.59%，Cu:0.28%，Ni:0.13%，Nb0.026%，Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，嚴(yán)禁出鋼下渣；LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.10%，Mn:0.80%，P:《0.020%，S:《0.0050%，Si:0.35%，Cr:0.60%，Cu:0.28%，Ni:0.14%，Nb0.025%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間10分鐘；RH精煉工序低真空度2.6mbar保持時(shí)間IO分鐘。RH結(jié)束后進(jìn)行鈣處理，鈣鐵線的喂入量150米。喂絲結(jié)束后靜攪時(shí)間10分鐘吊包上連鑄；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260mm，拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，采用包晶鋼保護(hù)渣；軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2690四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫126(TC，均熱段爐溫為122(TC，加熱時(shí)間為3.5小時(shí)，四輥終軋溫度90(TC，返紅溫度78(TC，軋制成為16mm的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例3本實(shí)施例的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.094%，Mn:0.82%，P:0.012%，S:0.0030%，Si:0.40%，Cr:0.62%，Cu:0.27%，Ni:0.12%，Nb0.025%，Ti:0.014%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，嚴(yán)禁出鋼下渣；LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.10%，Mn:0.80%，P:《0.020%，S:《0.0050%，Si:0.35%，Cr:0.60%，Cu:0.28%，Ni:0.14%，Nb0.025%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間10分鐘；RH精煉工序低真空度3mbar保持時(shí)間10分鐘。RH結(jié)束后進(jìn)行鈣處理，鈣鐵線的喂入量150米。喂絲結(jié)束后靜攪時(shí)間10分鐘吊包上連鑄；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260mm，拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，采用包晶鋼保護(hù)渣；軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2690四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫126(TC，均熱段爐溫為1220。C，加熱時(shí)間為3.5小時(shí)，四輥終軋溫度880。C，返紅溫度750。C，軋制成為22mm的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例1實(shí)施例3的成品板的性能如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>利用本發(fā)明的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼的生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出性能優(yōu)良的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼可用來制作煙囪、煙道和集塵器等耐大氣腐蝕的鋼鐵構(gòu)件產(chǎn)PRo權(quán)利要求一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，其特征在于該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼含有以下重量百分比的化學(xué)成分C≤0.14％，Mn0.60％～0.90％，P≤0.025％，S≤0.025％，Si0.20～0.50％，Cr0.50～1.00％，Cu0.20～0.50％，Ni≤0.30％，Nb0.015％～0.030％，Ti0.006～0.020％，其余量為Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，其特征在于該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼中化學(xué)成分的重量百分比為C:0.098%，Mn:0.79%，P:0.015%，S:0.0021%，Si:0.37%，Cr:0.59%，Cu:0.28%，Ni:0.13%，Nb0.027%，Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，其特征在于該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼中化學(xué)成分的重量百分比為C:0.099%，Mn:0.82%，P:0.013%，S:0.0022%，Si:0.36%，Cr:0.59%，Cu:0.28%，Ni:0.13%，Nb0.026%，Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，其特征在于該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼中化學(xué)成分的重量百分比為C:0.094%，Mn:0.82%，P:0.012%，S:0.0030%，Si:0.40%，Cr:0.62%，Cu:0.27%，Ni:0.12%，Nb0.025%，Ti:0.014%，F(xiàn)e:余量。5.—種權(quán)利要求1所述的耐硫酸露點(diǎn)鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝?yán)脤挵迮鬟B鑄機(jī)冶煉、中板軋機(jī)生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，軋制工序，得到耐硫酸露點(diǎn)鋼；所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，對鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼采用弱脫氧工藝，嚴(yán)禁出鋼下渣；所述LF精煉工序中，LF爐采用白渣操作，并確保LF處理過程中白渣保持時(shí)間1015分鐘；得到的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C《0.14%，Mn0.60%0.90%，P《025%，S《025%，Si0.200.50%，Cr0.501.00%，Cu0.200.50%，Ni《0.30%，Nb0.015%0.030%，Ti0.0060.020%，其余量為Fe;所述RH精煉工序中，在《5mbar的低真空度下保持時(shí)間1012分鐘；RH結(jié)束后進(jìn)行鈣處理，鈣鐵線的喂入量150350米/爐；喂絲結(jié)束后靜攪時(shí)間1015分鐘方可吊包上連鑄；所述連鑄工序中，采用包晶鋼保護(hù)渣，得到連鑄板坯；所述軋制工序中，板坯加熱段爐溫12401300°C，均熱段爐溫為12001250°C，四輥終軋溫度840900°C，返紅溫度700800°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝，該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼含有以下重量百分比的化學(xué)成分C≤0.14％，Mn0.60％～0.90％，P≤0.025％，S≤0.025％，Si0.20～0.50％，Cr0.50～1.00％，Cu0.20～0.50％，Ni≤0.30％，Nb0.015％～0.030％，Ti0.006～0.020％，其余量為Fe。該耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼的生產(chǎn)工藝?yán)脤挵迮鬟B鑄機(jī)冶煉、中板軋機(jī)生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，軋制工序，得到的耐硫酸露點(diǎn)鋼可防止硫酸的露點(diǎn)腐蝕，用來制作煙囪、煙道和集塵器等耐大氣腐蝕的鋼鐵構(gòu)件產(chǎn)品。文檔編號C21D8/04GK101691642SQ20091023282公開日2010年4月7日申請日期2009年10月20日優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日發(fā)明者尹雨群,朱愛玲申請人:南京鋼鐵股份有限公司