專利名稱：碳板石棉墊制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種碳板石棉墊制造工藝。尤其適用于氣缸套毛坯離心澆注。
背景技術：
能源、環(huán)境和安全是當今世界各國極為關注的三大問題，尤其是工作環(huán)境的好壞 直接影響到操作工人的身體健康。常規(guī)的氣缸套毛坯澆注的石棉墊存在著許多弊端一是 只能一次性使用，制造成本高；二是纖維的粉塵飄浮，極易吸入人體內(nèi)，嚴重危害操作人員 的身體健康；三是單件使用，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種碳板石棉墊制造工藝。碳板石棉墊可以一次 連續(xù)使用一萬次，極大的降低生產(chǎn)制造成本，無環(huán)境污染，目前國內(nèi)外還沒有鑄造商使用， 尚處于空白。本發(fā)明要解決的技術問題所采用的技術方案是1.碳板的成分配方①碳粉 50% ；②硅粉10% ；③石英粉15% ；④銅粉10% ；⑤陶土 15% ；⑥水適量。2.混制攪拌將 碳板的成分投入攪拌器中攪拌，時間70-80分鐘，攪拌均勻，手捏成團。3.壓制成形將碳 板的混合制料放入熱壓模具中壓制，時間30分鐘。4.退模推出上壓模。5.冷卻冷卻時 間40分鐘。6.出模由壓模的出模機構將碳板頂出。7.涂料將成形的碳板噴涂耐高溫涂 料，圓周及正反面噴涂料需均勻。8.晾干經(jīng)涂料后的碳板晾干。9.裝箱備用按不同型號 規(guī)格分別裝箱備用。本發(fā)明有益效果是使用成本僅為常規(guī)的石棉墊的成本1/30，制造成本大幅度下 降；提高工作效率20% ；減少環(huán)境污染，有益操作工人的身體健康；填補了國內(nèi)空白，引導 行業(yè)的發(fā)展。


附圖為本發(fā)明碳板石棉墊制造工藝流程圖。
具體實施例方式1.原料準備按工藝配方原料①碳粉50% ；②硅粉10% ；③石英粉15% ；④銅粉10% ；⑤陶土 15% ；⑥水適量。2.混制攪拌將碳板的成分投入攪拌器中攪拌，時間70-80分鐘，攪拌均勻，手捏 成團。將各種原材料按一定比例投入氣化爐中進行熔煉。3.壓制成形將碳板的混合制料放入熱壓模具中壓制，時間30分鐘。4.退模推出上壓模。5.冷卻冷卻時間40分鐘。
6.出模由壓模的出模機構將碳板頂出。7.涂料將成形的碳板噴涂耐高溫涂料，圓周及正反面噴涂料需均勻。8.晾干經(jīng)涂料后的碳板晾干。9.裝箱備用按不同型號規(guī)格分別裝箱備用。
權利要求
1.本發(fā)明涉及一種碳板石棉墊制造工藝，其特征在于碳板石棉墊可以一次連續(xù)使用 一萬次，極大的降低生產(chǎn)制造成本，無環(huán)境污染，目前國內(nèi)外還沒有鑄造商使用，尚處于空 白。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳板石棉墊制造工藝，其特征在于碳板的成分配方① 碳粉50% ；②硅粉10% ；③石英粉15% ；④銅粉10% ；⑤陶土 15% ；⑥水適量。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種碳板石棉墊制造工藝，其特征在于混制攪拌將碳板的 成分投入攪拌器中攪拌，時間70-80分鐘，攪拌均勻，手捏成團。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種碳板石棉墊制造工藝，其特征在于壓制成形將碳板的 混合制料放入熱壓模具中壓制，時間30分鐘；退模推出上壓模；冷卻；冷卻時間40分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種碳板石棉墊制造工藝，其特征在于涂料將成形的碳板 噴涂耐高溫涂料，圓周及正反面噴涂料需均勻。
全文摘要
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種碳板石棉墊制造工藝，碳板石棉墊可以一次連續(xù)使用一萬次，碳板石棉墊的配方由碳粉、硅粉、石英粉、銅粉、陶土組成，極大的降低生產(chǎn)制造成本，無環(huán)境污染，目前國內(nèi)外還沒有鑄造商使用，填補了國內(nèi)外空白。
文檔編號B22D13/10GK102039392SQ20091023309
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者韋星野 申請人:韋星野