專利名稱：鎂合金強(qiáng)韌化變形加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎂合金由于具有較小的密度(是實(shí)用結(jié)構(gòu)金屬中密度最小的一種)使其在許多場(chǎng) 合具有十分顯著的優(yōu)勢(shì)。特別是在航空、航天、以及汽車、摩托車、高速/輕軌列車等交通工 具輕量化方面具有難以替代的優(yōu)勢(shì)。構(gòu)件的密度小可以節(jié)省能源，在高速運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合還具 有慣性小的優(yōu)勢(shì)，這對(duì)于交通工具的啟動(dòng)和制動(dòng)具有顯著作用。這些應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)鎂合金材 料的力學(xué)性能以及性能的均勻一致性要求非常高。鎂合金材料的強(qiáng)度、韌性以及抗疲勞性 能等力學(xué)性能都強(qiáng)烈地依賴于內(nèi)部組織，即組織越細(xì)小均勻，力學(xué)性能以及性能的均勻一 致性越高；反之亦然。鎂合金在熱變形過程中將發(fā)生合金元素?cái)U(kuò)散和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得內(nèi)部組織均勻細(xì) 化，因此變形鎂合金材料的強(qiáng)度和韌性比鑄造鎂合金材料高。但是，由于常用鎂合金是密排 六方結(jié)構(gòu)，在一般情況下，只有基面滑移和少數(shù)棱面滑移，即使基面滑移和棱面滑移同時(shí)發(fā) 生，也只有4個(gè)獨(dú)立的滑移系，不能滿足變形加工的要求。只有在溫度較高時(shí)，發(fā)生交互滑 移，才可能滿足變形加工的要求。因此，鎂合金晶體結(jié)構(gòu)以及塑性變形機(jī)制決定了鎂合金變 形加工技術(shù)的難度。例如常規(guī)鎂合金材料的鍛壓變形加工，如果采用的鍛壓變形程度過大，容易發(fā)生 鍛件開裂；如果采用的鍛壓變形程度小，內(nèi)部組織難以充分均勻細(xì)化，鍛件的力學(xué)性能不 高，而且鍛件各部位組織和性能也不均勻。例如常規(guī)鎂合金材料的擠壓變形加工，由于在擠壓過程中金屬流動(dòng)不均勻，使得 擠壓制品的表層與心部、頭部與尾部以及各個(gè)方向上的組織和力學(xué)性能非常不均勻、不一致。例如常規(guī)鎂合金材料的軋制變形加工，如果采用的軋制變形程度過大，容易發(fā)生 軋件開裂；如果采用的軋制變形程度小，內(nèi)部組織難以充分均勻細(xì)化，軋制的力學(xué)性能不 高；而且還由于在軋制過程中金屬流動(dòng)不均勻，使得軋制制品的頭部與尾部以及各個(gè)方向 上的組織和力學(xué)性能不均勻、不一致。例如常規(guī)鎂合金材料的沖壓變形加工，由于基本都是采用鎂合金板材為原料，力口 熱到?jīng)_壓變形加工要求的溫度后保溫一定時(shí)間，再進(jìn)行沖壓變形加工，作為原料的鎂合金 板材組織在加熱和保溫過程中將產(chǎn)生一定程度的粗化、使其塑性降低，從而導(dǎo)致沖壓變形 加工過程中容易發(fā)生開裂、降低成品率?？傊壳暗逆V合金變形加工方法難以實(shí)現(xiàn)順利的變形加工，即變形件不發(fā)生開裂 等缺陷，同時(shí)還能使變形鎂合金材料組織的均勻細(xì)化、提高鎂合金材料力學(xué)性能以及性能 的均勻一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高鎂合金的強(qiáng)度和韌性的強(qiáng)韌化變形加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案本發(fā)明的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，是對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行強(qiáng)韌化變形加工，該鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工、軋 制變形加工和沖壓變形加工的金屬塑性變形加工方法中的任意兩種以上方法的組合，而且在 前一種變形加工后直接或分切后進(jìn)行后一種變形加工，兩種變形加工之間不進(jìn)行再加熱。在本發(fā)明的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法中，在最后一種變形加工結(jié)束時(shí)，立即 對(duì)變形加工后的鎂合金材料采用噴水冷卻或者吹風(fēng)冷卻到常溫。所使用的噴水的水和所使用吹風(fēng)的的風(fēng)的溫度為均為常溫。在本發(fā)明的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法中，噴水冷卻或者吹風(fēng)冷卻有如下的條 件所述的變形加工后的鎂合金材料為直徑大于30mm的棒材、厚度大于20mm的板材、壁厚 大于20mm的管材、壁厚大于20mm的型材，或各種鍛件時(shí)，采用噴水冷卻；所述的變形加工后 的鎂合金材料為直徑小于30mm的棒材、直徑小于30mm的線材、厚度小于20mm的板材、厚度 小于20mm的帶材、厚度小于20mm的箔材、壁厚小于20mm的管材、厚度小于20mm的型材或 各種鍛件時(shí)，采用吹風(fēng)冷卻。在本發(fā)明的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法中，對(duì)冷卻后的鎂合金材料進(jìn)行時(shí)效熱處理。在本發(fā)明的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法中，該鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法有 如下優(yōu)選的變形加工的組合所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工和擠壓變形加工的組合，即 對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行擠壓變形加工，制備 強(qiáng)韌化的鎂合金管材、型材、棒材或線材的擠壓材料。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工和軋制變形加工的組合，即 對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行軋制變形加工，制備 強(qiáng)韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材料。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工和鍛壓變形加工的組合，即 對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形變形加工后分切，分切后進(jìn)行鍛壓變 形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種鍛件。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工和鍛壓變形 加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行擠壓 變形加工，之后進(jìn)行分切，分切后進(jìn)行鍛壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種鍛件。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為軋制變形加工和沖壓變形加工的組合，即 對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行軋制變形加工加工后分切，分切后進(jìn)行沖壓變 形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種沖壓件。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形 加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行軋制 變形加工，之后進(jìn)行分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種沖壓件。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工和軋制變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形加工后直接進(jìn)行軋制變形加工，制備 強(qiáng)韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材料。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形 加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形加工后直接進(jìn)行軋制 變形加工，之后進(jìn)行分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種沖壓件。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工和軋制變形 加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行擠壓 變形加工，之后直接進(jìn)行軋制變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材 料。 所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工、軋制變形 加工和沖壓變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工 后直接進(jìn)行擠壓變形加工，之后直接進(jìn)行軋制變形加工，之后進(jìn)行分切，分切后進(jìn)行沖壓變 形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種沖壓件。所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工和沖壓變形加工的組合，即 對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形加工后分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加 工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種沖壓件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法可以顯著均勻、細(xì)化鎂合金材料的內(nèi)部組 織，從而可以進(jìn)一步提高變形鎂合金材料的力學(xué)性能以及性能的均勻一致性。另一方面，鎂 合金坯錠在整個(gè)變形加工過程中只是在第一種變形加工開始前加熱一次，后續(xù)的各種變形 加工中不再加熱，從而避免了鎂合金變形加工件在再加熱和保溫過程中組織產(chǎn)生粗化，而 且節(jié)省能源。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 制備AZ80鎂合金管材、型材、棒材、線材，采用鍛壓-擠壓強(qiáng)韌化變形加 工方法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的AZ80鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為360 420°C、終鍛溫度為355 415°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中；2、采用擠壓機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行擠壓變形加工，其中擠壓筒溫度 350 410°C、擠壓比彡7，分別擠壓變形加工成管材、型材、棒材、線材。3、采用噴水冷卻裝置或者吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)擠壓變形加工成的管材、型材、棒材、線 材進(jìn)行冷卻，其中直徑大于30mm的棒材、壁厚大于20mm的管材和型材采用噴水冷卻，直徑 小于30mm的棒材或者線材、壁厚小于20mm的管材和型材采用吹風(fēng)冷卻。4、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的管材、型材、棒材、線材進(jìn)行時(shí)效熱處理， 其中時(shí)效熱處理溫度為150 180°C、保溫時(shí)間為5 12小時(shí)。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的AZ80鎂合金管材、型材、棒材、線材具有如 下室溫力學(xué)性能縱向抗拉強(qiáng)度為400 420Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為280 295Mpa、縱向延伸 率為8 10%，橫向抗拉強(qiáng)度為360 380Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為275 290Mpa、橫向延伸率為6 8% ；采用常規(guī)的擠壓變形加工方法生產(chǎn)的AZ80鎂合金管材、型材、棒材、線材室溫力學(xué)性能為縱向抗拉強(qiáng)度為360 380Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為270 275Mpa、縱向延伸率 為6 8%，橫向抗拉強(qiáng)度為300 320Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為265 270Mpa、橫向延伸率為
4 6%。實(shí)施例2 制備AZ31鎂合金板材、帶材、箔材，采用鍛壓_軋制強(qiáng)韌化變形加工方 法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的AZ31鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為320 415°C、終鍛溫度為315 410°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；2、采用軋機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為310 405°C、終軋溫度為305 400°C，累計(jì)軋制變形量>35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、 箔材。3、采用噴水冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度大于20mm的板材進(jìn)行噴水冷卻， 采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度小于20mm的板材或者帶材和箔材進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的AZ31鎂合金板材、帶材、箔材具有如下室溫 力學(xué)性能縱向抗拉強(qiáng)度為280 300Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為200 210Mpa、縱向延伸率為 20 27%，橫向抗拉強(qiáng)度為270 280Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為190 200Mpa、橫向延伸率為 13 17% ；采用常規(guī)的軋制變形加工方法生產(chǎn)的AZ31鎂合金板材、帶材、箔材室溫力學(xué)性 能為縱向抗拉強(qiáng)度為240 260Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為195 200Mpa、縱向延伸率為14 17%，橫向抗拉強(qiáng)度為235 245Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為180 190Mpa、橫向延伸率為8 10%。實(shí)施例3 制備ZK60鎂合金各種鍛件，采用擠壓_鍛壓強(qiáng)韌化變形加工方法1、采用擠壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的ZK61鎂合金坯料進(jìn)行擠壓變形加 工，其中擠壓筒溫度330 360°C、擠壓比彡7，擠壓變形加工后立即分切成鍛壓用的坯料， 然后將該坯料立即轉(zhuǎn)移到鍛壓機(jī)中；2、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過擠壓變形加工并分切的坯料進(jìn)行鍛壓變形加工成各種鍛件， 其中開鍛溫度為350 365°C、終鍛溫度為345 360°C ；3、采用噴水冷卻裝置或者吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)鍛壓變形加工成各種鍛件進(jìn)行冷卻，其 中鍛件厚度大于20mm時(shí)，采用噴水冷卻；鍛件厚度小于20mm時(shí)，采用吹風(fēng)冷卻。4、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的各種鍛件進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí)效熱處 理溫度為135 155°C、保溫時(shí)間為5 26小時(shí)。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的ZK60鎂合金各種鍛件具有如下室溫力學(xué)性 能縱向抗拉強(qiáng)度為380 400Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為350 360Mpa、縱向延伸率為12 15%，橫向抗拉強(qiáng)度為365 385Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為345 355Mpa、橫向延伸率為9 11% ；采用常規(guī)的鍛壓變形加工方法生產(chǎn)的ZK60鎂合金各種鍛件室溫力學(xué)性能為縱向抗 拉強(qiáng)度為340 350Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為325 335Mpa、縱向延伸率為5 7%，橫向抗拉 強(qiáng)度為320 330Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為310 320Mpa、橫向延伸率為3 5%。實(shí)施例4 制備TO83鎂合金各種鍛件，采用鍛壓-擠壓-鍛壓強(qiáng)韌化變形加工方法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的TO83鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為500 540°C、終鍛溫度為465 535°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中；2、采用擠壓機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行擠壓變形加工，其中擠壓筒溫度 430 510°C、擠壓比> 7，擠壓變形加工后立即分切成鍛壓用的坯料，然后將該坯料立即轉(zhuǎn) 移到鍛壓機(jī)中；
3、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過鍛壓_擠壓并分切的坯料進(jìn)行鍛壓變形加工成各種鍛件，其 中開鍛溫度為460 530°C、終鍛溫度為455 525°C ；4、采用噴水冷卻裝置或者吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)鍛壓變形加工成各種鍛件進(jìn)行冷卻，其 中鍛件厚度大于20mm時(shí)，采用噴水冷卻；鍛件厚度小于20mm時(shí)，采用吹風(fēng)冷卻。5、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的各種鍛件進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí)效熱處 理溫度為215 250°C、保溫時(shí)間為1 18小時(shí)。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的TO83鎂合金各種鍛件具有如下室溫力學(xué) 性能縱向抗拉強(qiáng)度為390 450Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為360 400Mpa、縱向延伸率為7 12%，橫向抗拉強(qiáng)度為380 440Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為355 395Mpa、橫向延伸率為5 10% ；采用常規(guī)的鍛壓變形加工方法生產(chǎn)的WE83鎂合金各種鍛件室溫力學(xué)性能為縱向抗 拉強(qiáng)度為345 410Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為335 365Mpa、縱向延伸率為5 7%，橫向抗拉 強(qiáng)度為335 360Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為330 350Mpa、橫向延伸率為2 5%。實(shí)施例5 制備AZ40鎂合金各種沖壓件，采用軋制_沖壓強(qiáng)韌化變形加工方法1、采用軋機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的AZ40鎂合金坯料進(jìn)行軋制變形加 工，其中開軋溫度為320 415°C、終軋溫度為315 410°C，累計(jì)軋制變形量彡35%，分別 軋制變形加工成板材、帶材、箔材并立即分切成沖壓用的坯料，然后該坯料立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓 機(jī)中；2、采用沖壓機(jī)對(duì)經(jīng)過軋制并分切的坯料進(jìn)行沖壓變形加工成各種沖壓件，其中開 始沖壓溫度為260 400°C、沖壓結(jié)束溫度為255 390°C ；3、采用噴水冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度大于20mm的各種沖壓件進(jìn)行噴水 冷卻，采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度小于20mm的各種沖壓件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的AZ40鎂合金各種沖壓件具有如下室溫力學(xué) 性能縱向抗拉強(qiáng)度為270 300Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為195 205Mpa、縱向延伸率為15 20%，橫向抗拉強(qiáng)度為255 275Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為190 200Mpa、橫向延伸率為13 15% ；采用常規(guī)的沖壓變形加工方法生產(chǎn)的AZ40鎂合金各種沖壓件室溫力學(xué)性能為縱向 抗拉強(qiáng)度為245 265Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為190 200Mpa、縱向延伸率為13 17%，橫向 抗拉強(qiáng)度為230 240Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為185 190Mpa、橫向延伸率為9 13%。實(shí)施例6 制備AZ61鎂合金各種沖壓件，采用鍛壓-軋制-沖壓強(qiáng)韌化變形加工 方法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的AZ61鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為350 420°C、終鍛溫度為345 415°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；
2、采用軋機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為340 410°C、終軋溫度為320 405°C，累計(jì)軋制變形量彡35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、 箔材并分切成沖壓用的坯料，然后該坯料立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓機(jī)中；3、采用沖壓機(jī)對(duì)經(jīng)過鍛壓_軋制并分切的坯料進(jìn)行沖壓變形加工成各種沖壓件， 其中開始沖壓溫度為300 400°C、沖壓結(jié)束溫度為290 390°C ；4、采用噴水冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度大于20mm的各種沖壓件進(jìn)行噴水冷卻，采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度小于20mm的各種沖壓件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。5、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的各種沖壓件進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí)效熱 處理溫度為160 185°C、保溫時(shí)間為5 26小。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的AZ61鎂合金各種沖壓件具有如下室溫力學(xué) 性能縱向抗拉強(qiáng)度為300 330Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為230 240Mpa、縱向延伸率為10 15%，橫向抗拉強(qiáng)度為290 320Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為225 235Mpa、橫向延伸率為8 12% ；采用常規(guī)的沖壓變形加工方法生產(chǎn)的AZ61鎂合金各種沖壓件室溫力學(xué)性能為縱向 抗拉強(qiáng)度為290 300Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為220 230Mpa、縱向延伸率為9 12%，橫向抗 拉強(qiáng)度為280 290Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為210 220Mpa、橫向延伸率為7 9%。實(shí)施例7 制備EW75鎂合金板材、帶材、箔材，采用擠壓_軋制強(qiáng)韌化變形加工方 法1、采用擠壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的EW75鎂合金坯料進(jìn)行擠壓變形加 工，其中擠壓筒溫度430 510°C、擠壓比彡7，擠壓變形加工后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；2、采用軋機(jī)對(duì)擠壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為455 535°C、終軋溫度為450 525°C，累計(jì)軋制變形量>35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、 箔材。3、采用噴水冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度大于20mm的板材進(jìn)行噴水冷卻， 采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度小于20mm的板材或者帶材和箔材進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。4、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的板材、帶材、箔材進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí) 效熱處理溫度為215 250°C、保溫時(shí)間為1 18小時(shí)。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的EW75鎂合金板材、帶材、箔材具有如下室溫 力學(xué)性能縱向抗拉強(qiáng)度為390 450Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為360 400Mpa、縱向延伸率為 7 12%，橫向抗拉強(qiáng)度為380 440Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為355 395Mpa、橫向延伸率為 5 10%;采用常規(guī)的軋制變形加工方法生產(chǎn)的EW75鎂合金板材、帶材、箔材室溫力學(xué)性能 為縱向抗拉強(qiáng)度為345 410Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為335 365Mpa、縱向延伸率為5 7%， 橫向抗拉強(qiáng)度為335 360Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為330 350Mpa、橫向延伸率為2 5%。實(shí)施例8 制備MlC鎂合金各種沖壓件，采用擠壓_軋制_沖壓強(qiáng)韌化變形加工方 法1、采用擠壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的MlC鎂合金坯料進(jìn)行擠壓變形加 工，其中擠壓筒溫度330 410°C、擠壓比彡7，擠壓變形加工后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；2、采用軋機(jī)對(duì)擠壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為325 405°C、終軋溫度為315 395°C，累計(jì)軋制變形量>35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、箔材并分切成沖壓用的坯料，然后該坯料立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓機(jī)中；3、采用沖壓機(jī)對(duì)經(jīng)過擠壓_軋制并分切的坯料進(jìn)行沖壓變形加工成各種沖壓件， 其中開始沖壓溫度為300 390°C、沖壓結(jié)束溫度為280 380°C ； 4、采用噴水冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度大于20mm的各種沖壓件進(jìn)行噴水 冷卻，采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度小于20mm的各種沖壓件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的MlC鎂合金各種沖壓件具有如下室溫力學(xué) 性能縱向抗拉強(qiáng)度為200 210Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為120 130Mpa、縱向延伸率為25 30%，橫向抗拉強(qiáng)度為180 200Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為115 125Mpa、橫向延伸率為15 25% ；采用常規(guī)的沖壓變形加工方法生產(chǎn)的MlC鎂合金各種沖壓件室溫力學(xué)性能為縱向 抗拉強(qiáng)度為135 150Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為115 120Mpa、縱向延伸率為15 20%，橫向 抗拉強(qiáng)度為125 135Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為110 120Mpa、橫向延伸率為12 15%。實(shí)施例9 制備ME20鎂合金板材、帶材、箔材，采用鍛壓_擠壓_軋制強(qiáng)韌化變形 加工方法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的ME20鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為340 420°C、終鍛溫度為335 415°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中；2、采用擠壓機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行擠壓變形加工，其中擠壓筒溫度 340 410°C、擠壓比彡7，擠壓變形加工后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；3、采用軋機(jī)對(duì)擠壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為320 410°C、終軋溫度為300 400°C，累計(jì)軋制變形量彡35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、 箔材。4、采用噴水冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度大于20mm的板材進(jìn)行噴水冷卻， 采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度小于20mm的板材或者帶材和箔材進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的ME20鎂合金板材、帶材、箔材具有如下室溫 力學(xué)性能縱向抗拉強(qiáng)度為255 265Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為165 175Mpa、縱向延伸率為 20 25%，橫向抗拉強(qiáng)度為245 260Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為155 170Mpa、橫向延伸率為 15 20% ；采用常規(guī)的軋制變形加工方法生產(chǎn)的ME20鎂合金板材、帶材、箔材室溫力學(xué)性 能為縱向抗拉強(qiáng)度為175 190Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為155 160Mpa、縱向延伸率為12 17%，橫向抗拉強(qiáng)度為150 170Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為150 155Mpa、橫向延伸率為9 12%。實(shí)施例10 制備M2M鎂合金各種沖壓件，采用鍛壓-擠壓-軋制-沖壓強(qiáng)韌化變 形加工方法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的M2M鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為340 420°C、終鍛溫度為335 415°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中；2、采用擠壓機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行擠壓變形加工，其中擠壓筒溫度 340 410°C、擠壓比彡7，擠壓變形加工后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；3、采用軋機(jī)對(duì)擠壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為320 410°C、終軋溫度為300 400°C，累計(jì)軋制變形量≥35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、 箔材并分切成沖壓用的坯料，然后該坯料立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓機(jī)中；4、采用沖壓機(jī)對(duì)經(jīng)過鍛壓_擠壓_軋制并分切的坯料進(jìn)行沖壓變形加工成各種沖 壓件，其中開始沖壓溫度為300 390°C、沖壓結(jié)束溫度為280 380°C ；5、采用噴水冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度大于20mm的各種沖壓件進(jìn)行噴水 冷卻，采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度小于20mm的各種沖壓件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的M2M鎂合金各種沖壓件具有如下室溫力學(xué) 性能縱向抗拉強(qiáng)度為230 250Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為150 160Mpa、縱向延伸率為23 27%，橫向抗拉強(qiáng)度為220 240Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為145 155Mpa、橫向延伸率為18 23% ；采用常規(guī)的沖壓變形加工方法生產(chǎn)的M2M鎂合金各種沖壓件室溫力學(xué)性能為縱向 抗拉強(qiáng)度為165 180Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為135 150Mpa、縱向延伸率為13 17%，橫向 抗拉強(qiáng)度為145 165Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為130 140Mpa、橫向延伸率為12 15%。實(shí)施例11 制備EW75鎂合金管材、型材、棒材、線材，采用鍛壓-擠壓強(qiáng)韌化變形 加工方法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的EW75鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為480 540°C、終鍛溫度為475 535°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ≥30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中；2、采用擠壓機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行擠壓變形加工，其中擠壓筒溫度 430 470°C、擠壓比> 7，分別擠壓變形加工成管材、型材、棒材、線材。3、采用噴水冷卻裝置或者吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)擠壓變形加工成的管材、型材、棒材、線 材進(jìn)行冷卻，其中直徑大于30mm的棒材、壁厚大于20mm的管材和型材采用噴水冷卻，直徑 小于30mm的棒材或者線材、壁厚小于20mm的管材和型材采用吹風(fēng)冷卻。4、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的管材、型材、棒材、線材進(jìn)行時(shí)效熱處理， 其中時(shí)效熱處理溫度為210 260°C、保溫時(shí)間為1 18小時(shí)。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的EW75鎂合金管材、型材、棒材、線材具有如 下室溫力學(xué)性能縱向抗拉強(qiáng)度為445 500Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為380 420Mpa、縱向延伸 率為6 10%，橫向抗拉強(qiáng)度為415 465Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為365 410Mpa、橫向延伸 率為5 8% ；采用常規(guī)的擠壓變形加工方法生產(chǎn)的EW75鎂合金管材、型材、棒材、線材室 溫力學(xué)性能為縱向抗拉強(qiáng)度為390 450Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為360 405Mpa、縱向延伸率 為5 8%，橫向抗拉強(qiáng)度為370 400Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為355 370Mpa、橫向延伸率為 3 5%。實(shí)施例12 制備WE83鎂合金板材、帶材、箔材，采用鍛壓-軋制強(qiáng)韌化變形加工方 法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的TO83鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為480 540°C、終鍛溫度為475 535°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量≥ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；2、采用軋機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為470 530°C、終軋溫度為465 525°C，累計(jì)軋制變形量≥35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、 箔材。
3、采用噴水冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度大于20mm的板材進(jìn)行噴水冷卻，采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)軋制變形加工成的厚度小于20mm的板材或者帶材和箔材進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。4、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的板材、帶材、箔材進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí) 效熱處理溫度為215 255°C、保溫時(shí)間為3 16小。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的TO83鎂合金板材、帶材、箔材具有如下室溫 力學(xué)性能縱向抗拉強(qiáng)度為385 435Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為355 390Mpa、縱向延伸率為 6 10%，橫向抗拉強(qiáng)度為370 410Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為350 385Mpa、橫向延伸率為 4. 5 7% ；采用常規(guī)的軋制變形加工方法生產(chǎn)的WE83鎂合金板材、帶材、箔材室溫力學(xué)性 能為縱向抗拉強(qiáng)度為350 400Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為335 360Mpa、縱向延伸率為4 6. 5%，橫向抗拉強(qiáng)度為340 355Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為330 345Mpa、橫向延伸率為2 4. 5%。實(shí)施例13 制備EW75鎂合金各種鍛件，采用鍛壓-擠壓-鍛壓強(qiáng)韌化變形加工方 法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的EW75鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為480 540°C、終鍛溫度為475 535°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中；2、采用擠壓機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行擠壓變形加工，其中擠壓筒溫度 430 470°C、擠壓比> 7，擠壓變形加工并分切成鍛壓用的坯料，然后立即轉(zhuǎn)移到鍛壓機(jī) 中；3、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過鍛壓-擠壓并分切的坯料進(jìn)行鍛壓變形加工成各種鍛件，其 中開鍛溫度為470 530°C、終鍛溫度為465 525°C ；4、采用噴水冷卻裝置或者吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)鍛壓變形加工成各種鍛件進(jìn)行冷卻，其 中鍛件厚度大于20mm時(shí)，采用噴水冷卻；鍛件厚度小于20mm時(shí)，采用吹風(fēng)冷卻。5、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的各種鍛件進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí)效熱處 理溫度為210 260°C、保溫時(shí)間為1 18小時(shí)。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的EW75鎂合金各種鍛件具有如下室溫力學(xué)性 能縱向抗拉強(qiáng)度為450 510Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為410 450Mpa、縱向延伸率為6 8%， 橫向抗拉強(qiáng)度為435 485Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為405 440Mpa、橫向延伸率為5 7% ；采 用常規(guī)的鍛壓變形加工方法生產(chǎn)的EW75鎂合金各種鍛件室溫力學(xué)性能為縱向抗拉強(qiáng)度 為350 415Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為345 375Mpa、縱向延伸率為3. 5 6%，橫向抗拉強(qiáng)度 為345 370Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為340 355Mpa、橫向延伸率為1. 5 3%。實(shí)施例14 制備TO83鎂合金各種沖壓件，采用鍛壓_軋制_沖壓強(qiáng)韌化變形加工 方法1、采用鍛壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的WE83鎂合金坯料進(jìn)行3向鍛壓變 形加工，其中開鍛溫度為480 540°C、終鍛溫度為475 535°C，每個(gè)方向的累計(jì)變形量 ^ 30%，鍛壓變形加工完成后立即轉(zhuǎn)移到軋機(jī)中；2、采用軋機(jī)對(duì)鍛壓變形加工后的坯料進(jìn)行軋制變形加工，其中開軋溫度為470 530°C、終軋溫度為465 525°C，累計(jì)軋制變形量>35%，分別軋制變形加工成板材、帶材、箔材并分切成沖壓用的坯料，然后該坯料立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓機(jī)中；3、采用沖壓機(jī)對(duì)經(jīng)過鍛壓_軋制并分切的坯料進(jìn)行沖壓變形加工成各種沖壓件， 其中開始沖壓溫度為420 510°C、沖壓結(jié)束溫度為390 500°C ；4、采用噴水冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度大于20mm的各種沖壓件進(jìn)行噴水 冷卻，采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度小于20mm的各種沖壓件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。 5、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的各種沖壓件進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí)效熱 處理溫度為160 185°C、保溫時(shí)間為5 26小。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的TO83鎂合金各種沖壓件具有如下室溫力學(xué) 性能縱向抗拉強(qiáng)度為390 440Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為375 410Mpa、縱向延伸率為4 8%，橫向抗拉強(qiáng)度為375 415Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為370 405Mpa、橫向延伸率為3 5%; 采用常規(guī)的沖壓變形加工方法生產(chǎn)的WE83鎂合金各種沖壓件室溫力學(xué)性能為縱向抗拉 強(qiáng)度為345 400Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為335 360Mpa、縱向延伸率為3 5%，橫向抗拉強(qiáng) 度為340 355Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為330 345Mpa、橫向延伸率為1. 5 3%。實(shí)施例15 制備WE83鎂合金各種沖壓件，采用擠壓-沖壓強(qiáng)韌化變形加工方法1、采用擠壓機(jī)對(duì)經(jīng)過熔煉并均勻化熱處理后的TO83鎂合金坯料進(jìn)行擠壓變形加 工，其中擠壓筒溫度430 510°C、擠壓比> 7，擠壓變形加工成板材、帶材并分切成沖壓用 的坯料，然后該坯料立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓機(jī)中；2、采用沖壓機(jī)對(duì)經(jīng)過擠壓并分切的坯料進(jìn)行沖壓變形加工成各種沖壓件，其中開 始沖壓溫度為420 510°C、沖壓結(jié)束溫度為390 500°C ；3、采用噴水冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度大于20mm的各種沖壓件進(jìn)行噴水 冷卻，采用吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)沖壓變形加工成的厚度小于20mm的各種沖壓件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。4、采用時(shí)效熱處理爐對(duì)上述方法生產(chǎn)的各種沖壓件進(jìn)行時(shí)效熱處理，其中時(shí)效熱 處理溫度為160 185°C、保溫時(shí)間為5 26小。本發(fā)明的強(qiáng)韌化變形加工方法生產(chǎn)的TO83鎂合金各種沖壓件具有如下室溫力學(xué) 性能縱向抗拉強(qiáng)度為390 440Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為375 410Mpa、縱向延伸率為4 8 %，橫向抗拉強(qiáng)度為370 410Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為370 405Mpa、橫向延伸率為3 4.5% ；采用常規(guī)的沖壓變形加工方法生產(chǎn)的WE83鎂合金各種沖壓件室溫力學(xué)性能為縱 向抗拉強(qiáng)度為345 400Mpa、縱向屈服強(qiáng)度為335 360Mpa、縱向延伸率為3 5%，橫向 抗拉強(qiáng)度為340 355Mpa、橫向屈服強(qiáng)度為330 345Mpa、橫向延伸率為1. 5 3%。
權(quán)利要求
鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行強(qiáng)韌化變形加工，其特征在于該鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加工的金屬塑性變形加工方法中的任意兩種以上方法的組合，而且在前一種變形加工后直接或分切后進(jìn)行后一種變形加工，兩種變形加工之間不進(jìn)行再加熱；在最后一種變形加工結(jié)束時(shí)，立即對(duì)變形加工后的鎂合金材料進(jìn)行噴水冷卻或者吹風(fēng)冷卻；對(duì)冷卻后的鎂合金材料進(jìn)行時(shí)效熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于在對(duì)變形加工 后的鎂合金材料進(jìn)行噴水冷卻或者吹風(fēng)冷卻過程中，所述的變形加工后的鎂合金材料為直 徑大于30mm的棒材、厚度大于20mm的板材、壁厚大于20mm的管材、壁厚大于20mm的型材， 或各種鍛件時(shí)，采用噴水冷卻；所述的變形加工后的鎂合金材料為直徑小于30mm的棒材、 直徑小于30mm的線材、厚度小于20mm的板材、厚度小于20mm的帶材、厚度小于20mm的箔 材、壁厚小于20mm的管材、厚度小于20mm的型材或各種鍛件時(shí)，采用吹風(fēng)冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工和擠壓變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱 處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行擠壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金管 材、型材、棒材或線材的擠壓材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工和軋制變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱 處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行軋制變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金板 材、帶材或箔材的軋制材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工和鍛壓變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱 處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形變形加工后分切，分切后進(jìn)行鍛壓變形加工，制備強(qiáng)韌 化的鎂合金的各種鍛件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工和鍛壓變形加工的組合，即對(duì) 熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行擠壓變形加工，之后進(jìn) 行分切，分切后進(jìn)行鍛壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種鍛件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為軋制變形加工和沖壓變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱 處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行軋制變形加工加工后分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加工，制備強(qiáng)韌 化的鎂合金的各種沖壓件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加工的組合，即對(duì) 熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行軋制變形加工，之后進(jìn) 行分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種沖壓件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工和軋制變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱 處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形加工后直接進(jìn)行軋制變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加工的組合，即對(duì) 熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形加工后直接進(jìn)行軋制變形加工，之后進(jìn) 行分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金的各種沖壓件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工和軋制變形加工的組合，即對(duì) 熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行擠壓變形加工，之后直 接進(jìn)行軋制變形加工，制備強(qiáng)韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加 工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行鍛壓變形加工后直接進(jìn)行擠壓變 形加工，之后直接進(jìn)行軋制變形加工，之后進(jìn)行分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加工，制備強(qiáng)韌 化的鎂合金的各種沖壓件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，其特征在于所述的鎂 合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為擠壓變形加工和沖壓變形加工的組合，即對(duì)熔煉并均勻化熱 處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行擠壓變形加工后分切，分切后進(jìn)行沖壓變形加工，制備強(qiáng)韌化的 鎂合金的各種沖壓件。
全文摘要
鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法，對(duì)熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進(jìn)行強(qiáng)韌化變形加工，該鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加工的金屬塑性變形加工方法中的任意兩種以上方法的組合，而且在前一種變形加工后直接或分切后進(jìn)行后一種變形加工，兩種變形加工之間不進(jìn)行再加熱；在最后一種變形加工結(jié)束時(shí)，立即對(duì)變形加工后的鎂合金材料進(jìn)行噴水冷卻或者吹風(fēng)冷卻；對(duì)冷卻后的鎂合金材料進(jìn)行時(shí)效熱處理。本發(fā)明的鎂合金的強(qiáng)韌化變形加工方法可以顯著均勻、細(xì)化鎂合金材料的內(nèi)部組織，提高變形鎂合金材料的力學(xué)性能以及性能的均勻一致性；避免了鎂合金變形加工件在再加熱和保溫過程中組織產(chǎn)生粗化，而且節(jié)省能源。
文檔編號(hào)C22F1/06GK101845607SQ20091023824
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者何蘭強(qiáng), 張奎, 李興剛, 李永軍, 林海濤, 王海珍, 鄢建明, 金承龍, 陳麗芳, 陳偉, 馬鳴龍 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院