專利名稱：一種導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱性好而且強度高的鎂合金及其制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料，既要求優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，同時 還必須具有密度小、強度高。因此，高強度、高導(dǎo)熱鎂合金具有重要的應(yīng)用背景。
純鎂的導(dǎo)熱系數(shù)為155W. (m.K)—、強度大約為10MPa左右；合金化后，強度大 幅度提高，導(dǎo)熱系數(shù)顯著降低。例如根據(jù)美國鎂及合金手冊(ASMSpecialty Handbook: Magnesium and magnesium Alloys)，含鋁、鋅的鎂合金AZ81，其抗拉強度為275Mpa、2(TC 時的導(dǎo)熱系數(shù)為51. 1W. (m.K)—1 ;稀土鎂合金WE43，其強度為250Mpa、2(TC時的導(dǎo)熱系數(shù) 為51. 3W. (m.K)—1 ;含鋅、稀土的鎂合金ZE41，其抗拉強度為205Mpa、2(TC時的導(dǎo)熱系數(shù) 為123. 1W. (m.K)—1 ;含鋅、銅的鎂合金ZC63，其抗拉強度為210Mpa、2(TC時的導(dǎo)熱系數(shù)為 122W. (m.K)—1 ;含銀、稀土的鎂合金QE22，其抗拉強度為260Mpa、2(TC時的導(dǎo)熱系數(shù)為113W. (m. K)-、 目前已有的鎂合金，導(dǎo)熱率高的比如ZE41、QE22，其強度都小于265Mpa ;而強度較 高的比如AZ81、WE43，其導(dǎo)熱率都小于55W. (m. K)一1。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)熱率和強度都比較高的鎂合金，該鎂合金材料在2(TC 條件下，導(dǎo)熱率大于120W. (m. K)—、抗拉強度為265 380Mpa、屈服強度為210 355Mpa。 可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 本發(fā)明的另一個目的是提供一種導(dǎo)熱率和強度都比較高的鎂合金零部件或材料 的制備方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 —種高強度導(dǎo)熱鎂合金，該鎂合金的成分含量為Zn的含量為1 6. 5wt% ， Si的 含量為0. 2 2. 5wt^，其余為Mg。 在本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金中，所述的Zn的含量優(yōu)選為3. 5 5. 5wt%。
在本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金中，所述的Si的含量優(yōu)選為0. 5 1. 5wt%。
—種制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法，該方法包括下述步驟
(1)、以純鎂錠作為鎂合金中的鎂元素的原料，以純Zn錠作為鎂合金中的鋅元素 的原料，以純Si顆?；蛘進g-Si中間合金作為鎂合金中的Si元素的原料，按上述的鎂合金 的成分的重量百分比稱取相應(yīng)的原料； 其中，在以純Si顆?；蛘進g-Si中間合金作為鎂合金中的硅元素的原料中，在鎂 合金中的Si的含量為0. 2 0. 5wt% (不含0. 5wt% )(即Si含量小于0. 5wt% )的情況 下，原料采用Mg-Si中間合金；在鎂合金中的Si的含量為O. 5(含0. 5wt%) 2. 5wt% (即
4Si含量大于等于0. 5wt% )的情況下，原料采用純Si顆粒； (2)、將全部純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化爐中的熔化坩堝中，在保護氣體 的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在680 78(TC，將熔液表面的浮渣清理干凈，向熔 液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒； (3)、將預(yù)熱爐升溫到160 38(TC，將純Zn錠，和純Si顆粒或者Mg-Si中間合金 在預(yù)熱爐中預(yù)熱到100 38(TC，然后分別將預(yù)熱后的純Zn錠，和純Si顆粒或者Mg-Si中 間合金沒入鎂熔液中，便于純Zn錠和純Si顆?；蛘進g-Si中間合金的溶解和擴散；
(4)、將鎂熔液溫度控制在670 78(TC，待純Zn錠，以及作為鎂合金中的硅元素的 原料的純Si顆?；蛘進g-Si中間合金完全熔解并均勻分布在鎂熔液中，成為鎂合金熔液； 將鎂合金熔液在685 75(TC保溫15 60分鐘之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，根據(jù)試 樣的成分和含量決定是否加料調(diào)整，直至鎂合金熔液達到本發(fā)明的鎂合金的成分和含量；
(5)、將合格的鎂合金熔液澆注到充分預(yù)熱過的金屬型鑄造模具或者砂型鑄造模 具中凝固成鑄件；或者將鎂合金熔液根據(jù)鑄件重量分批澆注到擠壓鑄造機或壓鑄機中，擠 壓鑄造或壓鑄成鑄件；或者采用低壓鑄造工藝將鎂合金熔液鑄造成鑄件；或者采用砂型鑄 造工藝將鎂合金熔液鑄造成鑄件； (6)、采用固溶熱處理爐對上述擠壓鑄造、低壓鑄造、金屬型鑄造或砂型鑄造成的 鑄件進行固溶熱處理，其固溶熱處理過程是將上述擠壓鑄造零件、低壓鑄造零件、金屬型鑄 造零件或砂型鑄造零件加熱到285 380°C 、保溫3 20小時，具體保溫時間根據(jù)零件厚度 的大小確定，零件厚度越大保溫時間越長； (7)、采用時效熱處理爐將上述固溶熱處理后的擠壓鑄造零件、低壓鑄造零件、金 屬型鑄造零件或砂型鑄造零件進行時效熱處理，其時效熱處理規(guī)程是將上述固溶熱處理后 的擠壓鑄造零件、低壓鑄造零件、金屬型鑄造零件或砂型鑄造零件加熱到120 17(TC、保 溫3 16小時，然后冷卻到室溫； 制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法包括有熔煉過程和后處理過程，其中，后 處理過程可分為兩種一種是對澆注后的鑄件進行后處理、另一種是對澆注后的坯錠進行 后處理，因此，因不同的后處理過程，制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法也分為兩種， 前述的制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法是其中的一種，為第一種本發(fā)明的高強度導(dǎo) 熱鎂合金的方法。第二種制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法是 —種制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法，其中，熔煉過程和第一種本發(fā)明的 高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法的步驟(1)_(4)相同，故省略，其步驟(5) _(8)為
(5)、將合格的鎂合金熔液澆注到充分預(yù)熱過的金屬型鑄造模具或者砂型鑄造模 具中凝固成供后續(xù)變形加工用的坯錠，或者將鎂合金熔液輸送到結(jié)晶器中，進行連續(xù)或半 連續(xù)鑄造，制備成供后續(xù)變形加工用的坯錠； (6)、將上述步驟制備的坯錠進行均勻化熱處理，其均勻化熱處理過程是將坯錠加 熱到285 38(TC、保溫3 30小時，具體保溫時間根據(jù)坯錠體積的大小確定，坯錠體積越 大保溫時間越長；然后直接采用軋制、擠壓、拉拔或鍛造工藝變形加工成板材、管材、型材、 棒材、線材或各種鍛件，即采用擠壓或拉拔工藝將坯錠變形加工成棒材或線材，或用軋制變 形將坯錠加工成板材，或采用擠壓變形將坯錠加工成管材或型材，或采用鍛壓機將坯錠鍛 造成鍛件；
5
(7)、采用時效熱處理爐將上述步驟制備的板材、管材、型材、棒材、線材和各種鍛 件進行時效熱處理，其時效熱處理規(guī)程是將板材、管材、型材、棒材、線材或各種鍛件加熱到 120 17(TC、保溫3 16小時，然后冷卻到室溫； (8)、采用拉伸機將上述步驟制備的板材、管材、型材、棒材或線材進行室溫預(yù)拉伸 處理，根據(jù)應(yīng)用背景對屈服強度和延伸率要求，預(yù)拉伸的變形量為0. 5 10% ;要求的屈服 強度越高、延伸率越低，預(yù)拉伸的變形量越大，反之亦然。 在制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法中，在所述的步驟(2)中，純鎂錠在保 護氣體的保護下熔化中，是在坩堝底部和純鎂錠表面均勻撒上硫磺粉，硫磺粉的量以氧化 燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫為準，用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部 純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的保護下完全熔化，再打開坩堝蓋。其中硫磺粉的 用量可以大致估算如下硫磺的氧化燃燒反應(yīng)為S+02 = S02， S的原子量與02的分子量都是 32，即硫磺粉的用量與坩堝中物料以外空間中的氧含量相等；氧在空氣中大約占1/5，而且 空氣密度大約為1克/升；例如坩堝中物料以外的空間為200升，其中氧氣為40升，即40 克，因此硫磺粉的用量為40克。另外，少量殘留的氧氣或者硫磺對鎂合金熔煉的影響可以 忽略。在實際操作中，根據(jù)坩堝的容積和純鎂錠的總體積，計算出坩堝中物料以外的空間， 并根據(jù)坩堝中物料以外的空間，計算出氧氣重量和硫磺粉重量。 在制備本發(fā)明的高強度導(dǎo)熱鎂合金的方法中，在所述的步驟(2)中，向熔液表面 撒的2號熔劑為30 65wt% MgCl2和35 70wt% KC1 ;煉鎂覆蓋劑為30 63wt% MgCl2 和35 68wt% KC1及1 5wt% S。 本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的鎂合金在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大于120W. (m.K)—、抗拉 強度為265 380Mpa、屈服強度為210 355Mpa?？梢杂米骱娇蘸教熘械碾娫?、電子器件 的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。
具體實施例方式
實施例1 :1000公斤Mg-lZn-O. 2Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量 為lwt% Zn和O. 2wt% Si，余量為Mg)及其板材軋制制備方法。1、備料和將純Zn錠和 Mg-10% Si中間合金預(yù)熱(Mg-10% Si中間合金的成分含量為10wt% Si，余量為Mg)
首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、Mg-Si中間合金等所 有原料的量，即970公斤純鎂錠、10公斤純Zn錠、20公斤Mg-10% Si中間合金。
采用預(yù)熱爐將10公斤純Zn錠、20公斤Mg-10X Si中間合金預(yù)熱到160 350°C 。
2、純鎂錠熔化 將全部970公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂 錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化 硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的 保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在680 715t:，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理 干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的10公斤純Zn錠、20公斤Mg_10% Si中間合金分別沒入上述鎂熔液 中，將鎂熔液溫度控制在680 71(TC，待純Zn錠、Mg-10X Si中間合金完全熔解后，再在690 715t:保溫15 30分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、坯錠澆鑄 用熔體轉(zhuǎn)移泵將鎂合金熔液輸送到結(jié)晶器中，進行半連續(xù)鑄造，制備成板材軋制加工用的坯錠。 5、均勻化熱處理、板材軋制變形加工 將上述步驟制備的坯錠進行均勻化熱處理，就是將坯錠加熱到285 300°C 、保溫3 6小時，出爐后直接采用板材軋機將均勻化熱處理后的坯錠軋制變形加工成板材。
6、板材預(yù)拉伸處理 采用拉伸機將上述步驟制備的板材進行變形量為2. 5 5. 5%室溫預(yù)拉伸處理。
本發(fā)明的Mg-lZn-O. 2Si鎂合金經(jīng)過均勻化熱處理、板材軋制變形以及0. 5 3%室溫預(yù)拉伸處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為135W. (m.K)—、抗拉強度為330 340Mpa、屈服強度為295 310Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例2 :1000公斤Mg-3. 5Zn_0. 4Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量為3. 5wt% Zn和0. 4wt% Si，余量為Mg)及其板材軋制制備方法。 1、備料和將純Zn錠和Mg-10% Si中間合金預(yù)熱(Mg_10% Si中間合金的成分含量為10wt% Si，余量為Mg) 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、Mg-Si中間合金等所有原料的量，即925公斤純鎂錠、35公斤純Zn錠、40公斤Mg-10% Si中間合金。
采用預(yù)熱爐將35公斤純Zn錠、40公斤Mg-10X Si中間合金預(yù)熱到300 350°C 。
2、純鎂錠熔化 將全部925公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在685 72(TC，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的35公斤純Zn錠、40公斤Mg_10% Si中間合金分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液溫度控制在690 71(TC，待純Zn錠、Mg-10X Si中間合金完全熔解后，再在705 725t:保溫15 30分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、坯錠澆鑄 用熔體轉(zhuǎn)移泵將鎂合金熔液輸送到結(jié)晶器中，進行半連續(xù)鑄造，制備成板材軋制加工用的坯錠。 5、均勻化熱處理、板材軋制變形加工 將上述步驟制備的坯錠進行均勻化熱處理，就是將坯錠加熱到305 325°C 、保溫5 8小時，出爐后直接采用板材軋機將均勻化熱處理后的坯錠軋制變形加工成板材。
6、板材時效熱處理
7
采用時效熱處理爐將上述步驟制備的板材加熱到150 17(TC、保溫12 16小
時，然后冷卻到室溫。
7、板材預(yù)拉伸處理 采用拉伸機將上述步驟制備的板材進行變形量為1 3%室溫預(yù)拉伸處理。
本發(fā)明的Mg-3. 5Zn-0. 4Si鎂合金經(jīng)過均勻化熱處理、板材軋制變形以及0. 5 3X室溫預(yù)拉伸處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為128W. (m.K)—、抗拉強度為350 355Mpa、屈服強度為315 320Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例3 :1000公斤Mg-5. 5Zn_lSi高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量為5. 5wt% Zn和lwt% Si，余量為Mg)及其棒材、管材、型材或線材擠壓制備方法。
1、備料和將純Zn錠、純Si顆粒預(yù)熱 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒等所有原料的量，即935公斤純鎂錠、55公斤純Zn錠、10公斤純Si顆粒。
采用預(yù)熱爐將55公斤純Zn錠和10公斤純Si顆粒預(yù)熱到350 380°C 。
2、純鎂錠熔化 將全部935公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在720 75(TC，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的55公斤純Zn錠、10公斤純Si顆粒分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液溫度控制在735 765°C ，待純Zn錠、純Si顆粒完全熔解后，再在725 735。C保溫35 60分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、坯錠澆鑄 用熔體轉(zhuǎn)移泵將鎂合金熔液澆注到充分預(yù)熱過的金屬型鑄造模具中凝固成供后續(xù)擠壓變形加工用的坯錠。 5、坯錠的均勻化熱處理，棒材、管材、型材或線材的擠壓變形加工 將上述步驟制備的坯錠進行均勻化熱處理，就是將坯錠加熱到350 36(TC、保溫
20 25小時，出爐后直接采用擠壓機將均勻化熱處理后的坯錠擠壓變形加工成棒材、管
材、型材或者線材。 6、棒材、管材、型材或線材時效熱處理 采用時效熱處理爐將上述步驟制備的棒材、管材、型材或線材加熱到130 150。C、保溫12 15小時，然后冷卻到室溫。
7 、棒材、管材、型材或線材預(yù)拉伸處理 采用拉伸機將上述步驟制備的棒材、管材、型材或線材進行變形量為6 10%室溫預(yù)拉伸處理。 本發(fā)明的Mg-5. 5Zn-lSi高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過均勻化熱處理，棒材、管材、型材或線材擠壓變形加工以及時效熱處理和預(yù)拉伸處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱
率大約為125W. (m. K)—、抗拉強度為370 380Mpa、屈服強度為345 355Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例4 :1000公斤Mg-4. 5Zn_l. 2Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量為4. 5wt% Zn和1. 2wt% Si，余量為Mg)及其零件鍛造制備方法。
1、備料和將純Zn錠、純Si顆粒預(yù)熱 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒等所有原料的量，即943公斤純鎂錠、45公斤純Zn錠、12公斤純Si顆粒。
采用預(yù)熱爐將45公斤純Zn錠和12公斤純Si顆粒預(yù)熱到350 380°C 。
2、純鎂錠熔化 將全部943公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在715 735t:，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的45公斤純Zn錠、12公斤純Si顆粒分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液溫度控制在735 755°C ，待純Zn錠、純Si顆粒完全熔解后，再在700 72(TC保溫35 60分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
5、坯錠澆鑄 用熔體轉(zhuǎn)移泵將鎂合金熔液澆注到砂型鑄造模具中凝固成供后續(xù)鍛造變形加工用的坯錠。 6、均勻化熱處理、零件鍛造變形加工 將上述步驟制備的坯錠進行均勻化熱處理，就是將坯錠加熱到345 355°C 、保溫18 24小時，出爐后直接采用鍛壓機將均勻化熱處理后的坯錠鍛造變形加工成零件。
7、時效熱處理 采用時效熱處理爐將上述步驟制備的鍛造零件加熱到135 150°C 、保溫10 14小時，然后冷卻到室溫。 本發(fā)明的Mg-4. 5Zn-l. 2Si高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過均勻化熱處理、零件鍛造變形加工以及時效熱處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為126W. (m.K)—、抗拉強度為350 360Mpa、屈服強度為315 325Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例5 :1000公斤Mg-4Zn-0. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量為4wt% Zn和0. 5wt% Si，余量為Mg)及其管材、棒材或線材擠壓與拉拔制備方法。
1 、備料和將純Zn錠、純Si顆粒預(yù)熱 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒等所有原料
的量，即955公斤純鎂錠、40公斤純Zn錠、5公斤純Si顆粒。 采用預(yù)熱爐將40公斤純Zn錠和5公斤純Si顆粒預(yù)熱到350 380°C 。
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2、純鎂錠熔化 將全部955公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在715 735t:，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的40公斤純Zn錠、5公斤純Si顆粒分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液溫度控制在730 75(TC，待純Zn錠、純Si顆粒完全熔解后，再在710 73(TC保溫15 30分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、坯錠澆鑄 用熔體轉(zhuǎn)移泵將鎂合金熔液澆注到充分預(yù)熱過的金屬型鑄造模具中凝固成供后續(xù)擠壓變形加工用的坯錠。 5、均勻化熱處理，管材、棒材或者線材擠壓與拉拔變形加工 將上述步驟制備的坯錠進行均勻化熱處理，就是將坯錠加熱到335 345t:、保溫18 21小時，出爐后直接采用擠壓機將均勻化熱處理后的坯錠擠壓變形加工成管材、棒材或者線材，然后再采用拉拔機將該管材、棒材或者線材進行拉拔變形加工成直徑更小的管材、棒材或者線材。
5、時效熱處理 采用時效熱處理爐將上述步驟制備的管材、棒材或者線材加熱到135 15(TC、保溫12 15小時，然后冷卻到室溫。
7、管材、棒材或線材預(yù)拉伸處理 采用拉伸機將上述步驟制備的棒材、管材、型材或線材進行變形量為0. 5 2%室溫預(yù)拉伸處理。 本發(fā)明的Mg-4Zn-0. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過均勻化熱處理，管材、棒材或線材擠壓變形加工與拉拔變形加工以及時效熱處理和預(yù)拉伸處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為128W. (m. K)—、抗拉強度為365 375Mpa、屈服強度為345 355Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例6 :1000公斤Mg-6. 5Zn-2. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量為6. 5wt% Zn和2. 5wt% Si，余量為Mg)及其擠壓鑄造零件制備方法。
1 、備料和將純Zn錠和純Si顆粒預(yù)熱 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒等所有原料
的量，即910公斤純鎂錠、65公斤純Zn錠、25公斤純Si顆粒。采用預(yù)熱爐將65公斤純Zn錠、25公斤純Si顆粒預(yù)熱到365 380°C 。 2、純鎂錠熔化 將全部910公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在765 78(TC，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理 干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si將預(yù)熱后的65公斤純Zn錠、25公斤純Si顆粒分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液 溫度控制在755 775°C ，待純Zn錠、純Si顆粒完全熔解后，再在735 75(TC保溫35 50 分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分 和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、擠壓鑄造成形 將上述鎂合金熔液溫度控制在705 725t:，并進行保溫；根據(jù)鑄件重量，用熔體
定量轉(zhuǎn)移泵將鎂合金熔液分批澆注到擠壓鑄造機的壓室中，擠壓鑄造成鑄件。 5、固溶熱處理 采用固溶熱處理爐對上述擠壓鑄造成的鑄件進行固溶熱處理，其固溶熱處理過程 是將上述擠壓鑄造零件加熱到370 38(TC、保溫17 20小時，具體保溫時間根據(jù)零件厚 度的大小確定，零件厚度越大保溫時間越長；
6、時效熱處理 采用時效熱處理爐將上述固溶熱處理后的擠壓鑄造零件進行時效熱處理，其時效 熱處理規(guī)程是將上述固溶熱處理后的擠壓鑄造零件加熱到120 13(TC、保溫3 5小時， 然后冷卻到室溫； 本發(fā)明的Mg-6. 5Zn-2. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過擠壓鑄造成型并進行固溶熱處 理和時效熱處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為117W. (m.K)—、抗拉強度為 275 285Mpa、屈服強度為235 245Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例7 :1000公斤Mg-5. 5Zn_l. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量 為5. 5wt% Zn和1. 5wt% Si，余量為Mg)及其低壓鑄造零件制備方法。
1 、備料和將純Zn錠和純Si顆粒預(yù)熱 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒等所有原料
的量，即930公斤純鎂錠、55公斤純Zn錠、15公斤純Si顆粒。 采用預(yù)熱爐將55公斤純Zn錠、15公斤純Si顆粒預(yù)熱到360 380°C 。 2、純鎂錠熔化 將全部930公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂 錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化 硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的 保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在745 765t:，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理 干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的55公斤純Zn錠、15公斤純Si顆粒分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液 溫度控制在735 760°C ，待純Zn錠、純Si顆粒完全熔解后，再在735 75(TC保溫35 50 分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分 和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
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4、低壓鑄造成形 用熔體轉(zhuǎn)移泵將上述步驟熔煉的鎂合金熔液轉(zhuǎn)移到低壓鑄造機保溫爐的坩堝中， 將鎂合金熔液溫度控制在715 735t:，并進行保溫，低壓鑄造成鑄件。
5、固溶熱處理 采用固溶熱處理爐對上述低壓鑄造成的鑄件進行固溶熱處理，其固溶熱處理過程 是將上述低壓鑄造零件加熱到355 365t:、保溫12 15小時，具體保溫時間根據(jù)零件厚 度的大小確定，零件厚度越大保溫時間越長；
6、時效熱處理 采用時效熱處理爐將上述固溶熱處理后的低壓鑄造零件進行時效熱處理，其時效 熱處理規(guī)程是將上述固溶熱處理后的低壓鑄造零件加熱到140 15(TC、保溫5 8小時， 然后冷卻到室溫； 本發(fā)明的Mg-5. 5Zn-l. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過低壓鑄造成型并進行固溶熱處 理和時效熱處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為120W. (m.K)—、抗拉強度為 255 265Mpa、屈服強度為215 225Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例8 :1000公斤Mg-6Zn-lSi高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量為 6wt% Zn和lwt% Si，余量為Mg)及其砂型鑄造零件制備方法。
1 、備料和將純Zn錠和純Si顆粒預(yù)熱 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒等所有原料
的量，即930公斤純鎂錠、60公斤純Zn錠、10公斤純Si顆粒。 采用預(yù)熱爐將60公斤純Zn錠、10公斤純Si顆粒預(yù)熱到360 380°C 。 2、純鎂錠熔化 將全部930公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂 錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化 硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的 保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在735 755t:，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理 干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的60公斤純Zn錠、10公斤純Si顆粒分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液 溫度控制在735 760°C ，待純Zn錠、純Si顆粒完全熔解后，再在735 75(TC保溫35 50 分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分 和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、砂型鑄造成形 用熔體轉(zhuǎn)移泵將上述步驟熔煉的鎂合金熔液轉(zhuǎn)移到砂型鑄造機保溫爐的坩堝中， 將鎂合金熔液溫度控制在705 725t:，并進行保溫，砂型鑄造成鑄件。
5、固溶熱處理 采用固溶熱處理爐對上述砂型鑄造成的鑄件進行固溶熱處理，其固溶熱處理過程 是將砂型鑄造零件加熱到370 38(TC、保溫16 20小時，具體保溫時間根據(jù)零件厚度的 大小確定，零件厚度越大保溫時間越長；
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6、時效熱處理 采用時效熱處理爐將上述固溶熱處理后的砂型鑄造零件進行時效熱處理，其時效 熱處理規(guī)程是將上述固溶熱處理后的砂型鑄造零件加熱到120 13(TC、保溫3 5小時， 然后冷卻到室溫； 本發(fā)明的Mg-6Zn-lSi高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過砂型鑄造成型并進行固溶熱處理 和時效熱處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為122W. (m.K)—、抗拉強度為 245 255Mpa、屈服強度為210 220Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例9 :1000公斤Mg-5Zn-0. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含量 為5wt% Zn和0. 5wt% Si，余量為Mg)及其金屬型鑄造零件制備方法。
1 、備料和將純Zn錠和純Si顆粒預(yù)熱 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒等所有原料
的量，即945公斤純鎂錠、50公斤純Zn錠、5公斤純Si顆粒。采用預(yù)熱爐將50公斤純Zn錠、5公斤純Si顆粒預(yù)熱到360 380°C 。 2、純鎂錠熔化 將全部945公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂 錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化 硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的 保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在725 745t:，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理 干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的50公斤純Zn錠、5公斤純Si顆粒分別沒入上述鎂熔液中，將鎂熔液溫 度控制在735 76(TC，待純Zn錠、純Si顆粒完全熔解后，再在735 75(TC保溫35 50 分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，如果成分 和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、金屬型鑄造成形 用熔體轉(zhuǎn)移泵將上述步驟熔煉的鎂合金熔液轉(zhuǎn)移到金屬型鑄造機保溫爐的坩堝 中，將鎂合金熔液溫度控制在720 74(TC，并進行保溫，金屬型鑄造成鑄件。
5、固溶熱處理 采用固溶熱處理爐對上述金屬型鑄造成的鑄件進行固溶熱處理，其固溶熱處理過 程是將金屬型鑄造零件加熱到325 355t:、保溫8 12小時，具體保溫時間根據(jù)零件厚度 的大小確定，零件厚度越大保溫時間越長；
6、時效熱處理 采用時效熱處理爐將上述固溶熱處理后的金屬型鑄造零件進行時效熱處理，其時 效熱處理規(guī)程是將上述固溶熱處理后的金屬型鑄造零件加熱到140 15(TC、保溫6 8小 時，然后冷卻到室溫； 本發(fā)明的Mg-5Zn-0. 5Si高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過金屬型鑄造成型并進行固溶熱處 理和時效熱處理后具有如下性能在2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為124W. (m.K)—、抗拉強度為 245 255Mpa、屈服強度為215 225Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。 實施例10 :1000公斤Mg-6. 5Zn-0. 2Si高強度導(dǎo)熱鎂合金(即該鎂合金的成分含 量為6. 5wt% Zn和0. 2wt% Si，余量為Mg)及其壓鑄零件制備方法。 1、備料和將純Zn錠和Mg-10% Si中間合金預(yù)熱(Mg_10% Si中間合金的成分含 量為10wt% Si，余量為Mg) 首先按照該鎂合金的成分含量計算需要的純鎂錠、純Zn錠、Mg-Si中間合金等所 有原料的量，即915公斤純鎂錠、65公斤純Zn錠、20公斤Mg-10% Si中間合金。
采用預(yù)熱爐將65公斤純Zn錠、20公斤Mg-10X Si中間合金預(yù)熱到350 380°C 。 [O173] 2、純鎂錠熔化 將全部915公斤純鎂錠以盡量緊密的方式碼放在熔化坩堝中，在坩堝底部和純鎂 錠表面均勻撒上一些硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化 硫為準。用坩堝蓋將坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的 保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在725 75(TC，打開坩堝蓋，將熔液表面的浮渣清理 干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；
3、添加合金元素Zn、Si 將預(yù)熱后的65公斤純Zn錠、20公斤Mg_10% Si中間合金分別沒入上述鎂熔液 中，將鎂熔液溫度控制在730 755t:，待純Zn錠、Mg-10% Si中間合金完全熔解后，再在 735 75(TC保溫15 30分鐘，使所有合金元素均勻分布在鎂熔液中；之后，澆注光譜試 樣，進行爐前分析，如果成分和含量不合格，可加料調(diào)整，直至合格；
4、壓鑄成形 將上述鎂合金熔液溫度控制在685 72(TC，并進行保溫；根據(jù)鑄件重量，用熔體
定量轉(zhuǎn)移泵將鎂合金熔液分批澆注到冷室壓鑄機的壓室中，壓鑄成鑄件。 本發(fā)明的Mg-6. 5Zn-0. 2Si高強度導(dǎo)熱鎂合金經(jīng)過壓鑄成型后具有如下性能在
2(TC條件下，導(dǎo)熱率大約為123W. (m.K)—、抗拉強度為265 375Mpa、屈服強度為225
235Mpa，可以用作航空航天中的電源、電子器件的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)熱鎂合金，該鎂合金的成分含量為Zn的含量為1～6.5wt％，Si的含量為0.2～2.5wt％，其余為Mg。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱鎂合金，其特征在于所述的Zn的含量為3. 5 5. 5wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱鎂合金，其特征在于所述的Si的含量為0. 5 1. 5wt%。
4. 一種制備權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱鎂合金的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1) 、以純鎂錠作為鎂合金中的鎂元素的原料，以純Zn錠作為鎂合金中的鋅元素的原料，以純Si顆粒或者Mg-Si中間合金作為鎂合金中的硅元素的原料，按上述的鎂合金的成分的重量百分比稱取相應(yīng)的原料；(2) 、將全部純鎂錠以緊密的方式碼放在熔化爐中的熔化坩堝中，在保護氣體的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在680 78(TC，將熔液表面的浮渣清理干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；(3) 、將預(yù)熱爐升溫到160 38(TC，將純Zn錠，和純Si顆粒或者Mg-Si中間合金在預(yù)熱爐中預(yù)熱到100 38(TC，然后分別將預(yù)熱后的純Zn錠，和純Si顆粒或者Mg-Si中間合金沒入鎂熔液中；(4) 、將鎂熔液溫度控制在670 780°C ，待純Zn錠，以及作為鎂合金中的硅元素的原料的純Si顆?；蛘進g-Si中間合金完全熔解并均勻分布在鎂熔液中，成為鎂合金熔液；將鎂合金熔液在685 75(TC保溫15 60分鐘之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，根據(jù)試樣的成分和含量決定是否加料調(diào)整，直至鎂合金熔液達到權(quán)利要求1所述的鎂合金的成分和含(5) 、將合格的鎂合金熔液澆注到預(yù)熱過的金屬型鑄造模具或者砂型鑄造模具中凝固成鑄件；或者將鎂合金熔液根據(jù)鑄件重量分批澆注到擠壓鑄造機或壓鑄機中，擠壓鑄造或壓鑄成鑄件；或者采用低壓鑄造工藝將鎂合金熔液鑄造成鑄件；(6) 、采用固溶熱處理爐對上述擠壓鑄造、低壓鑄造、金屬型鑄造或砂型鑄造成的鑄件進行固溶熱處理，其固溶熱處理過程是將上述擠壓鑄造零件、低壓鑄造零件、金屬型鑄造或砂型鑄造零件加熱到285 380°C 、保溫3 20小時，具體保溫時間根據(jù)零件厚度的大小確定，零件厚度越大保溫時間越長；(7) 、采用時效熱處理爐將上述固溶熱處理后的擠壓鑄造零件、低壓鑄造零件、金屬型鑄造或砂型鑄造零件進行時效熱處理，其時效熱處理規(guī)程是將上述固溶熱處理后的擠壓鑄造零件、低壓鑄造零件、金屬型鑄造或砂型鑄造零件加熱到120 17(TC、保溫3 16小時，然后冷卻到室溫。
5. —種制備權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱鎂合金的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1) 、以純鎂錠作為鎂合金中的鎂元素的原料，以純Zn錠作為鎂合金中的鋅元素的原料，以純Si顆?；蛘進g-Si中間合金作為鎂合金中的硅元素的原料，按上述的鎂合金的成分的重量百分比稱取相應(yīng)的原料；(2) 、將全部純鎂錠以緊密的方式碼放在熔化爐中的熔化坩堝中，在保護氣體的保護下完全熔化，將鎂熔液溫度控制在680 78(TC，將熔液表面的浮渣清理干凈，向熔液表面均勻撒上2號熔劑或者煉鎂覆蓋劑，防止鎂燃燒；(3) 、將預(yù)熱爐升溫到160 38(TC，將純Zn錠，和純Si顆?；蛘進g-Si中間合金在預(yù)熱爐中預(yù)熱到100 38(TC，然后分別將預(yù)熱后的純Zn錠，和純Si顆?；蛘進g-Si中間合金沒入鎂熔液中；(4) 、將鎂熔液溫度控制在670 780°C ，待純Zn錠，以及作為鎂合金中的硅元素的原料的純Si顆?；蛘進g-Si中間合金完全熔解并均勻分布在鎂熔液中，成為鎂合金熔液；將鎂合金熔液在685 75(TC保溫15 60分鐘之后，澆注光譜試樣，進行爐前分析，根據(jù)試樣的成分和含量決定是否加料調(diào)整，直至鎂合金熔液達到權(quán)利要求1所述的鎂合金的成分和含(5) 、將合格的鎂合金熔液澆注到預(yù)熱過的金屬型鑄造模具或者砂型鑄造模具中凝固成供后續(xù)變形加工用的坯錠，或者將鎂合金熔液輸送到結(jié)晶器中，進行連續(xù)或半連續(xù)鑄造，制備成供后續(xù)變形加工用的坯錠；(6) 、將上述步驟制備的坯錠進行均勻化熱處理，其均勻化熱處理過程是將坯錠加熱到285 38(TC、保溫3 30小時；然后直接采用軋制、擠壓、拉拔或鍛造工藝變形加工成板材、管材、型材、棒材、線材或各種鍛件，即采用擠壓或拉拔工藝將坯錠變形加工成棒材或線材，或用軋制變形將坯錠加工成板材，或采用擠壓變形將坯錠加工成管材或型材，或采用鍛壓機將坯錠鍛造成鍛件；(7) 、采用時效熱處理爐將上述步驟制備的板材、管材、型材、棒材、線材或各種鍛件進行時效熱處理，其時效熱處理規(guī)程是將板材、管材、型材、棒材、線材或各種鍛件加熱到120 17(TC、保溫3 16小時，然后冷卻到室溫；(8) 、采用拉伸機將上述步驟制備的板材、管材、型材、棒材或線材進行室溫預(yù)拉伸處理，預(yù)拉伸的變形量為0. 5 10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備導(dǎo)熱鎂合金的方法，其特征在于在所述的步驟(2)中的將全部純鎂錠以緊密的方式碼放在熔化爐中的熔化坩堝中，在保護氣體的保護下完全熔化的過程是在純鎂錠碼放在熔化坩堝之前，先在熔化坩堝底部均勻撒上硫磺粉，在純鎂錠碼放在熔化坩堝之后，再在純鎂錠在表面均勻撒上硫磺粉，硫磺粉的量以氧化燃燒后能將熔化坩堝中的氧全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫為準，用坩堝蓋將熔化坩堝密閉，加熱升溫，使全部純鎂錠在二氧化硫和燃燒后剩余的氮氣的保護下完全熔化，再打開坩堝蓋。
全文摘要
一種導(dǎo)熱鎂合金，該鎂合金的成分含量為Zn的含量為1～6.5wt％，Si的含量為0.2～2.5wt％，其余為Mg。以純鎂錠、純Zn錠、純Si顆粒或者Mg-Si中間合金為原料，純鎂錠熔化、添加合金元素Zn和Si、合金化；制成鑄件，進行固溶處理和時效處理；或制成坯錠，進行均勻化熱處理，采用軋制、擠壓、拉拔或鍛造工藝變形加工成板材、管材、型材、棒材、線材或各種鍛件，進行時效處理和預(yù)拉伸處理。本發(fā)明的鎂合金在20℃條件下，導(dǎo)熱率大于120W.(m.K)-1，抗拉強度為265～380MPa、屈服強度為210～355MPa?？梢杂米骱娇蘸教熘械碾娫础㈦娮悠骷纳嵯到y(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。
文檔編號C22C23/04GK101709418SQ200910238248
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者何蘭強, 張鳳崗, 張奎, 成敏, 李興剛, 李永軍, 王海珍, 袁明, 馬鳴龍, 高青 申請人:北京有色金屬研究總院