專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐雙渣操作的自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種轉(zhuǎn)爐雙渣操作的自動控制方法。
背景技術(shù)：
中小型轉(zhuǎn)爐由于爐容比小，當(dāng)鐵水條件一旦有波動，轉(zhuǎn)爐吹煉過程不易控制，易發(fā)生溢渣、噴濺等現(xiàn)象，且終點(diǎn)不易控制。為此，中小型轉(zhuǎn)爐上常常需要通過雙渣的操作方法來進(jìn)行冶煉，即吹煉前期進(jìn)行一次倒渣，倒掉部分高Si、高P渣后再造渣冶煉的操作方法。
此外，隨著轉(zhuǎn)爐控制模型的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐冶煉逐漸從人為的經(jīng)驗(yàn)控制轉(zhuǎn)向數(shù)學(xué)模型控制，模型通過PLC控制自動吹煉的冶煉模式在越來越多鋼廠得到應(yīng)用。而雙渣操作由于要產(chǎn)生吹煉中斷，并進(jìn)行一次倒渣，為實(shí)現(xiàn)模型自動化控制帶來困難。 首秦在引進(jìn)二級自動控制系統(tǒng)過程中，由于爐容比小、鐵水條件波動大，約有30%的爐次需要進(jìn)行雙渣操作，引入煙氣自動化控制技術(shù)后，為了適應(yīng)首秦的生產(chǎn)情況，將雙渣法融入自動控制模型，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐所有爐次冶煉生產(chǎn)自動化控制，大大提高了自動化水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐雙渣的自動控制方法，使終點(diǎn)控制準(zhǔn)確，提高了
轉(zhuǎn)爐的自動化控制水平，并實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐利用高Si鐵水生產(chǎn)低P鋼水的自動化控制。
本發(fā)明的方案為在二級自動控制系統(tǒng)(二級自動控制系統(tǒng)屬于現(xiàn)有的在生產(chǎn)線
上運(yùn)行的系統(tǒng))基礎(chǔ)上，利用系統(tǒng)中以轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)的靜態(tài)計(jì)算模型，該
模型根據(jù)加入的原輔料，從吹煉開始不斷計(jì)算爐內(nèi)熔池的成分及溫度。對于采用雙渣的爐
次，當(dāng)模型計(jì)算溫度達(dá)到130CTC -1350°〇間時，自動增加一個停吹提槍信號，中斷吹煉，此
時由搖爐工進(jìn)行搖爐倒渣，二級模型根據(jù)增加的搖爐熱損參數(shù)、倒渣時間及倒渣量計(jì)算倒
渣的熱損失及物料損失，再次開吹后模型根據(jù)倒渣后的計(jì)算結(jié)果繼續(xù)計(jì)算下去。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐入爐鐵水Si高于0. 60%時，在二級自動控制系統(tǒng)中制定獨(dú)立操作模式如
下 1)設(shè)定轉(zhuǎn)爐前期倒渣的目標(biāo)參數(shù)是計(jì)算溫度達(dá)到1300°C _13501:時，自動提槍停吹 2) 二級自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)中整個過程控制槍位設(shè)定為高_(dá)低_高_(dá)低，高槍位為1. 5-1. 6m，低槍位為1. 1-1. 4m ;過程氧流量設(shè)定為300-310Nm3/min，末期加大氧氣流量至340-350NmVmin，增強(qiáng)攪拌效果； 3)在二級模型中設(shè)定前期放入造渣料總量的30% -40%，剩余渣料在第二次造渣開始時加入。
具體實(shí)施例方式
爐次9Q05088，鐵水Si含量為0. 67%時，加入鐵水后，進(jìn)行如下步驟
3
1)在二級自動控制系統(tǒng)中設(shè)定雙渣的提槍溫度為135(TC，并選擇對應(yīng)的操作模式； 2)當(dāng)模型計(jì)算溫度達(dá)到135(TC時，氧槍自動提升，搖爐工開始搖爐倒渣，倒出前期渣量的35%，倒渣量數(shù)據(jù)由操作工錄入到二級模型中； 3)倒渣完成后，操作工再次點(diǎn)擊吹煉開始，二級控制系統(tǒng)根據(jù)模型計(jì)算值控制余
下的吹煉過程，直至終點(diǎn)提槍，模型計(jì)算及實(shí)際控制終點(diǎn)結(jié)果如下
爐次號鋼種鐵水SiX鐵水P%終點(diǎn)P%終點(diǎn)c%計(jì)算cx纟冬點(diǎn)、 T/°C計(jì)算T/°C
9Q05888D36-10. 6700. 0800. 0070. 0710. 08316571661 采用雙渣自動控制方法后，不僅提高了自動化水平，降低了勞動量，實(shí)現(xiàn)了利用高Si鐵水生產(chǎn)低P鋼水的自動化控制，同時雙渣自動控制模式的終點(diǎn)碳溫命中率也達(dá)到了90%以上。以下是部分爐次的使用效果
爐次號鋼種鐵水SiX鐵水PX終點(diǎn)PX纟冬點(diǎn)、 c%計(jì)算c%纟冬點(diǎn)、 T/°C計(jì)算T/ 。c
9Q05888D36-10. 6700. 0800. 0070. 0710. 08316571661
9Q05889D32-10. 6500. 0880. 0050. 0320. 04616871674
9Q05890D36-10. 6700. 0760. 0080. 0580. 06516951708
9Q05891D32-10. 6200. 0810. 0090. 0620. 05916921710
9Q05892D32-10. 6200. 0810. 0060. 0530. 04317081695
9Q05909D32-10. 7800. 0850. 0070. 0570. 0517091693
9Q05914Q345DH0. 8800. 0700. 0050. 0460. 05216671680
9Q05915Q345DH0. 8800. 0800. 0040. 0450. 04416781670
9Q05916Q345DH0. 8000. 0800. 0060. 0440. 05916901705
9Q05920D32-10. 8000. 0800. 0080. 0420. 0416881700
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)爐雙渣操作的自動控制方法，其特征在于，在二級自動控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，利用系統(tǒng)中以轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)的靜態(tài)計(jì)算模型，該模型根據(jù)加入的原輔料，從吹煉開始不斷計(jì)算爐內(nèi)熔池的成分及溫度；對于采用雙渣的爐次，當(dāng)模型計(jì)算溫度達(dá)到1300℃-1350℃間時，自動增加一個停吹提槍信號，中斷吹煉，此時由搖爐工進(jìn)行搖爐倒渣，二級模型根據(jù)增加的搖爐熱損參數(shù)、倒渣時間及倒渣量計(jì)算倒渣的熱損失及物料損失，再次開吹后模型根據(jù)倒渣后的計(jì)算結(jié)果繼續(xù)計(jì)算下去；當(dāng)轉(zhuǎn)爐入爐鐵水Si高于0.60％時，在二級自動控制系統(tǒng)中制定獨(dú)立操作模式如下(1)設(shè)定轉(zhuǎn)爐前期倒渣的目標(biāo)參數(shù)是計(jì)算溫度達(dá)到1300℃-1350℃時，自動提槍停吹；(2)二級自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)中整個過程控制槍位設(shè)定為高-低-高-低，過程氧流量設(shè)定為300-310Nm3/min，末期加大氧氣流量至340-350Nm3/min，增強(qiáng)攪拌效果；(3)在二級模型中設(shè)定前期放入造渣料總量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣開始時加入。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高槍位為1.5-1.6m，低槍位為 1. 1-1. 4m。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐雙渣操作的自動控制方法，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。步驟為在二級自動控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，當(dāng)轉(zhuǎn)爐入爐鐵水Si高于0.60％時，在二級自動控制系統(tǒng)中制定獨(dú)立操作模式如下設(shè)定轉(zhuǎn)爐前期倒渣的目標(biāo)參數(shù)是計(jì)算溫度達(dá)到1300℃-1350℃時，自動提槍停吹；二級自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)中整個過程控制槍位設(shè)定為高-低-高-低，過程氧流量設(shè)定為300-310Nm3/min，末期加大氧氣流量至340-350Nm3/min，增強(qiáng)攪拌效果；在二級模型中設(shè)定前期放入造渣料總量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣開始時加入。優(yōu)點(diǎn)在于，使終點(diǎn)控制準(zhǔn)確，提高了轉(zhuǎn)爐的自動化控制水平，并實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐利用高Si鐵水生產(chǎn)低P鋼水的自動化控制。
文檔編號C21C5/30GK101748237SQ20091024317
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者危尚好, 張建師, 王星, 白占祿, 石樹東 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司