專(zhuān)利名稱：一種航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
航空航天器在大氣層及太空中飛行，對(duì)其電接觸元件，有其全壽命，高可靠性的 要求。航空航天器的電接觸元件是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)下傳導(dǎo)電流的，因此對(duì)潮濕大氣、煙霧、煤 油、汽油霧氣、火箭燃料氣體和各種硫化、有機(jī)等工業(yè)廢氣，均須有良好的抗腐蝕性能，要求 在-60 150°C范圍內(nèi)不氧化。這樣，電接觸元件工作時(shí)，表面接觸電阻才不發(fā)生顯著變化， 才能保證航空航天器控制系統(tǒng)工作的可靠性和準(zhǔn)確度。對(duì)受電火花作用的電接觸元件，還 須具有良好的抗電侵蝕性能。貴金屬較之一般有色金屬有更優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抗電侵蝕 性，在航空航天器設(shè)計(jì)生產(chǎn)中主要用來(lái)制做控制系統(tǒng)及微電機(jī)中的電接觸元件，如電位計(jì) 繞組、導(dǎo)電環(huán)、電刷、接觸點(diǎn)、換向器等。因此貴金屬成為航空航天器控制系統(tǒng)中最常用的電 接觸材料。航空航天器控制系統(tǒng)中的導(dǎo)電刷的要求是耐磨損、有一定的柔性，韌度適中、表 面光潔度10等。因此，為了滿足上述要求，在設(shè)計(jì)制造中，廣泛采用AuNix、PtNi5、PtIrl8、 AuAgCu20-3 0、AuCr4、PtIrl7. 5、AuCu22_2. 5-1 等貴金屬合金材料。就斷開(kāi)接點(diǎn)而言，對(duì)于電壓、電流不大，斷開(kāi)率很低的繼電器接點(diǎn)或其它電器上的 接點(diǎn)，宜采用純銀等；對(duì)于電壓不大，電流很大(45 500A)，斷開(kāi)頻率很低的接觸器接點(diǎn)， 宜采用Ag-CdO或Ag-CuO等；對(duì)于電壓、電流不大，斷開(kāi)頻率較高(50次/s)，接觸壓力較大 的繼電器接點(diǎn)，宜采用AuNix或AuAgCu35-5等；精密導(dǎo)電滑環(huán)屬于高科技產(chǎn)品，一直以來(lái)被應(yīng)用于尖端軍事領(lǐng)域。隨著我國(guó)經(jīng) 濟(jì)的不斷發(fā)展，民用領(lǐng)域也越來(lái)越多的涉足使用此類(lèi)產(chǎn)品，用于工業(yè)自動(dòng)系統(tǒng)控制中。在 國(guó)外先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家，該類(lèi)產(chǎn)品已逐漸由軍用產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為民用產(chǎn)品，近幾年已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、 批量化生產(chǎn)。就導(dǎo)電環(huán)及電位計(jì)電刷而言，其接觸壓力小，有電火花現(xiàn)象，宜采用AuNi9、 AuAgCu20-30等貴金屬合金材料。由上述可知金鎳合金絲在航空及民用高科技產(chǎn)品中的重要地位，但是其熱處理及 加工、矯直過(guò)程中仍然存在較多的技術(shù)難題，諸如(一 )金基添加鎳的二元合金，在850°C以上為連續(xù)固溶體，低溫下分解為富金和 富鎳的兩相固溶體，加工道次間的退火工藝如處理不得當(dāng)，合金中析出脆性相致使加工性 能急劇惡化。( 二)AuNix合金在退火時(shí)有氧化的傾向，并且氧化產(chǎn)物極難去除，必須用強(qiáng)酸高 溫煮沸去除氧化膜，這樣會(huì)造成金元素的損失。同時(shí)氧化物在拉拔、矯直的過(guò)程中有可能被 裹入合金體中，造成夾雜或缺陷，從而改變其電學(xué)特性，嚴(yán)重的可造成器件的損害。(三)AuNix細(xì)絲的矯直工藝的研究。傳統(tǒng)的輥輪式矯直器有如下缺點(diǎn)體積大， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整難度大，對(duì)細(xì)絲繩的矯直效果欠佳。現(xiàn)行的矯直器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，并且其維護(hù)成本高。要想進(jìn)一步拓展金鎳合金在航天器及相關(guān)民品的應(yīng)用范圍，必須解決上述問(wèn)題， 同時(shí)制定切實(shí)可行的熱處理及加工方案。目前，由于細(xì)絲的矯直不屬于金屬材料加工的常 規(guī)范疇，生產(chǎn)廠家多進(jìn)行板材或線材的矯直，對(duì)于直徑小于0.5的絲材多以上軸成卷的形 式供應(yīng)，這樣矯直后絲材能否滿足客戶得不到保障。同時(shí)客戶要購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)門(mén)設(shè)備進(jìn)行矯直及 切割處理，對(duì)加工過(guò)程中存在的問(wèn)題得不到及時(shí)的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的問(wèn)題設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的一種金基電接觸材 料的熱處理及矯直方法，其利用獨(dú)特的退火工藝，使合金的抗拉強(qiáng)度、硬度、電導(dǎo)率符合電 接觸材料的使用要求，并且表面光滑、無(wú)氧化。本發(fā)明的另一目的通過(guò)設(shè)計(jì)一臺(tái)簡(jiǎn)單、實(shí)用、易調(diào)控的矯直設(shè)備，將其利用在本發(fā) 明的方法中可制備出翹距滿足使用要求的AuNix合金絲，同時(shí)保證AuNix合金絲具有較好 的綜合力學(xué)性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案一種航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其中，該航天器用金基電接 觸材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比是89. 5-92. 5% Au, 7. 5-10. 5% Ni ；該熱處理及矯直方 法步驟如下1)首先將按前述配比范圍計(jì)算、稱重備高純金、鎳材料并按常規(guī)方法熔化，澆鑄為 合金鑄錠，待鑄錠溫度低于200°C后出爐；2)將符合標(biāo)準(zhǔn)的合金鑄錠進(jìn)一步加工為絲材，反復(fù)進(jìn)行道次加工，其間對(duì)合金鑄 錠的退火工藝采用真空退火去應(yīng)力，溫度為680士 10°C，保溫4小時(shí)，直至得到的絲材可以 準(zhǔn)備進(jìn)入成品絲材前的最后一次道次加工；3)進(jìn)行成品絲材前的最后一次道次加工，退火工藝采用管狀爐中用水封或氫氣保 護(hù)下連續(xù)退火，退火溫度750士 10°C，加工為成品絲材。所述步驟2和步驟3中的道次加工率控制在10 20%，兩次退火間的總加工率不 超過(guò)80%。所述的航天器用金基電接觸材料中雜質(zhì)不大于0. 02%。將其加工的金基電接觸材料絲材進(jìn)一步矯直1)首先選取專(zhuān)用矯直設(shè)備，該專(zhuān)用矯直設(shè)備由前至后依次由放絲單元、定位單元、 旋轉(zhuǎn)矯直裝置、牽引導(dǎo)輪裝置、切斷裝置和擋板組合構(gòu)成，其中旋轉(zhuǎn)矯直裝置和牽引導(dǎo)輪裝 置分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)擋板與切斷裝置的切刀之間的距離，使之符合切割的金基絲材長(zhǎng) 度要求；2)將前制得的金基電接觸材料絲材纏繞在放絲機(jī)上，并初始放絲穿線，經(jīng)定位單 元、旋轉(zhuǎn)矯直裝置和牽引導(dǎo)輪直至拉入切斷裝置中；3)啟動(dòng)設(shè)備，金基電接觸材料細(xì)絲由定位準(zhǔn)軸進(jìn)入旋轉(zhuǎn)矯直面板，調(diào)整矯直機(jī)電 壓大小與脈沖的頻率，使面板工作的轉(zhuǎn)速在50 500士5轉(zhuǎn)/min，保持細(xì)絲相對(duì)的角度α 在35 105°，絲材通過(guò)矯直工件后，在牽引導(dǎo)輪的帶動(dòng)下，進(jìn)入切斷裝置中并延伸行進(jìn)， 當(dāng)絲材觸碰擋板時(shí)形成回路，切斷裝置的切刀動(dòng)作，將其切割成符合長(zhǎng)度要求的金基絲材段。一種用于航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法的設(shè)備，包括有放絲單 元、定位單元、矯直裝置和牽引裝置，矯直裝置的后端設(shè)置牽引裝置，放絲單元放出的絲材 經(jīng)牽引裝置的導(dǎo)引經(jīng)由定位單元輸出進(jìn)入矯直裝置；所述的矯直裝置由旋轉(zhuǎn)矯直面板及位 于其上的一組中部帶有定位孔的定位柱構(gòu)成，該組定位柱沿中心軸左右交叉設(shè)置，使得經(jīng) 由各定位孔穿過(guò)的絲材呈曲線路徑；其還包括一切斷裝置，設(shè)置在牽引裝置的后方；一金屬材質(zhì)的擋板，設(shè)置在距切斷裝置后方定距離處；所述的矯直裝置的翻轉(zhuǎn)和牽引裝置的前牽分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述金屬材質(zhì)的擋板 被設(shè)計(jì)為控制回路的觸合點(diǎn)，當(dāng)絲材碰觸擋板后，形成回路，控制電路輸出控制信號(hào)啟動(dòng)切 斷裝置完成切斷動(dòng)作。所述的各定位柱間隔距離為l_2mm為佳。矯直機(jī)對(duì)細(xì)絲進(jìn)行矯直時(shí)，AuNi9絲材由進(jìn)絲口入，通過(guò)定位準(zhǔn)軸進(jìn)入旋轉(zhuǎn)矯直面 板，調(diào)整矯直機(jī)電壓大小與脈沖的頻率，使面板工作的轉(zhuǎn)速在350士5轉(zhuǎn)/min，同時(shí)根據(jù)絲 材的狀態(tài)，改變細(xì)絲相對(duì)的角度α，保持90-105°之間，超過(guò)此范圍容易斷絲或矯直效果 欠佳。絲材通過(guò)矯直工件后，在牽引導(dǎo)輪的帶動(dòng)下，進(jìn)入選取絲材長(zhǎng)度階段。可根據(jù)具體 需要，調(diào)節(jié)擋板與切刀之間的距離，當(dāng)絲材觸碰擋板時(shí)形成回路，切割成符合要求的金基絲 材。本發(fā)明為改善目前金基電接觸材料的現(xiàn)狀，做了積極的探索工作，并取得了較理 想的效果。其制備的金鎳合金絲材主要應(yīng)用于精密導(dǎo)電滑環(huán)、繼電器接點(diǎn)、電位計(jì)電刷等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明熱處理方法對(duì)金基電接觸材料具有普遍適用性，避免該系列材料由于工 藝不當(dāng)造成合金加工性能惡化的情況發(fā)生。同時(shí)解決了合金在退火過(guò)程中易氧化的問(wèn)題， 降低了原料的損耗率。2、本發(fā)明金基電接觸材料絲材矯直后的尺寸為Φ (0.3_0.6)mm，改變了只能用結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、維護(hù)檢修困難的進(jìn)口矯直機(jī)的現(xiàn)狀，研制出控制參數(shù)少、操控簡(jiǎn)單、矯直 效果好的設(shè)備，提高了其生產(chǎn)率，同時(shí)該方法同樣適用于包括銀基絲材、銅基絲材在內(nèi)的多 種合金，具有普遍的推廣意義。


圖1為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法所用的矯直設(shè)備構(gòu)成原理示意圖
具體實(shí)施例方式如圖1所示，是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法所用的矯直設(shè)備構(gòu)成原理示意圖，包括有放絲單 元(包括放線機(jī)1、進(jìn)絲單元2、、定位單元3、矯直裝置4和牽引裝置5，矯直裝置4的后端 設(shè)置牽引裝置5，放絲單元放出的絲材經(jīng)牽引裝置5的導(dǎo)引經(jīng)由定位單元3輸出進(jìn)入矯直裝 置4。所述的矯直裝置4由旋轉(zhuǎn)矯直面板41及位于其上的一組定位柱42構(gòu)成，各定位 柱的間隔距離l_2mm為宜，其上有定位孔(為通孔)，該組定位柱沿中心軸左右交叉設(shè)置，使得經(jīng)由各定位孔穿過(guò)的絲材呈曲線路徑6，兩段細(xì)絲相對(duì)夾角為α (如圖中所示，絲材通過(guò) 定位孔后入段與出段絲材所形成的夾角為α)，α的取值范圍為35 105°，一般在矯直 裝置翻轉(zhuǎn)速度為50 500轉(zhuǎn)/min間，α的取值范圍可以是；35° ；40° ；45° ；50° ；55° ； 60° ；65° ；70° ；75° ；80° ；85° ；90° ；95° ；100° ；105°。所述的矯直裝置4的翻轉(zhuǎn)和牽引裝置5的前牽分別由電機(jī)9、10驅(qū)動(dòng)，矯直裝置的 旋轉(zhuǎn)矯直面板翻轉(zhuǎn)的速度越快，α的角度應(yīng)越大；反之，矯直裝置4的旋轉(zhuǎn)矯直面板翻轉(zhuǎn)的 速度越慢，α的角度應(yīng)越小，如果比值取值不妥，易造成斷絲。本發(fā)明方法所用的矯直設(shè)備還包括有一切斷裝置7，其設(shè)置在牽引裝置5的后方； 在切斷裝置7后設(shè)置一金屬材質(zhì)的擋板8，兩者之間的距離為可調(diào)。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)對(duì)切 割的絲材的長(zhǎng)度要求來(lái)調(diào)整切斷裝置7與金屬材質(zhì)擋板8間的距離L，使之符合其要求長(zhǎng)度。所述的金屬材質(zhì)的擋板在本裝置中被設(shè)計(jì)成為電流回路中的一個(gè)觸發(fā)結(jié)合點(diǎn)，當(dāng) 絲材碰觸擋板后，形成回路，控制電路輸出控制信號(hào)啟動(dòng)切斷裝置7完成切斷動(dòng)作。本發(fā)明航天器用金基電接觸材料的熱處理的方法具體的方法步驟如下1)首先按前述航天器用金基電接觸材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比是 89. 5-92. 5% Au，7. 5-10. 5% Ni 的配比范圍計(jì)算、稱重備高純金中，該該熱處理及矯直、 鎳材料，并按常規(guī)方法熔化、澆鑄為合金鑄錠，待鑄錠溫度低于200°C后出爐；2)將符合使用標(biāo)準(zhǔn)的合金鑄錠再進(jìn)一步反復(fù)進(jìn)行道次加工，Mi^越來(lái)越細(xì)的絲 材，其間退火工藝采用真空退火去應(yīng)力，溫度為680士 10°C，保溫4小時(shí)，直至得到的絲材尺 寸已達(dá)可以準(zhǔn)備進(jìn)入成品絲材前的最后一次道次加工；3)進(jìn)行成品絲材前的最后一次道次加工，退火工藝采用管狀爐中用水封或氫氣保 護(hù)下連續(xù)退火，退火溫度750士 10°C，加工為成品絲材。上述步驟中，最后一次的道次加工退火溫度更高，這樣處理，可以保證合金中Au、 Ni兩相不偏聚，使矯直后絲材的力學(xué)性能達(dá)到使用要求。把由鑄錠到絲材前的最后一道加工中的退火工藝分為兩個(gè)階段，即開(kāi)始階段的循 環(huán)進(jìn)行道次加工采用步驟2，其為第一階段，成品前最后一次道次加工間的退火工藝采用步 驟3，其為第二階段；步驟3中退火溫度高是為了增加合金的強(qiáng)度，達(dá)到應(yīng)用的要求，而步驟 2中的退火溫度偏低是出于加工考慮，溫度低、強(qiáng)度低便于加工，這正是本發(fā)明熱處理方法 的獨(dú)特設(shè)計(jì)之處。本發(fā)明航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法中的合金鑄錠一般的尺寸 規(guī)格為Φ 12 X 250mm、Φ 14 X 250mm、Φ 16 X 250mm和Φ 18 X 250mm最大尺寸受后期鏇鍛設(shè)備 的限制，本申請(qǐng)的方法中一般澆鑄為Φ 16X250mm的合金鑄錠。本發(fā)明航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法中對(duì)絲材進(jìn)一步加工的掌 握原則是道次加工率控制在10 20%，兩次退火間的總加工率不超過(guò)80%，直至成品。隨總加工量的增加，道次加工率相應(yīng)應(yīng)增大。經(jīng)本發(fā)明的方法制備的AuNix合金絲，其翹距滿足使用要求，且同時(shí)能保證AuNix 合金絲達(dá)到或超過(guò)國(guó)家制定的綜合力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，但矯直的方法更加簡(jiǎn)化可靠，設(shè)備投資 降幅巨大，且易操作。下面結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1 采用下述的制備方法制備金基電接觸材料，其組分及質(zhì)量百分比分別為Au: 91% ；Ni :9%。嚴(yán)格控制其雜質(zhì)量小于0.02%，精煉為金鎳合金，方法步驟如下制備方法如下a)按不超配比范圍89. 5-92. 5% Au，7. 5-10. 5% Ni，雜質(zhì)不大于0. 02%計(jì)算、稱
重備高純金、鎳材料；b)將金、鎳放入不同的氧化鋁坩堝，然后將坩堝放入真空中頻感應(yīng)爐內(nèi)；c)抽真空4 6Pa ；升溫，控制升溫速度8 12°C /分鐘；d)控制真空中頻感應(yīng)爐內(nèi)溫度，使合金熔化；e)保溫20士5min，向爐內(nèi)通氬氣，靜置一分鐘，澆鑄合金，冷卻30min后出爐使其 更加均勻上述方法對(duì)改善鎳偏析有一定的意義，且鑄錠的晶粒細(xì)小、均勻，加工性能好，可 為后續(xù)的拉絲及矯直順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。實(shí)施例2 采用實(shí)施例1所述的方法制備金基電接觸材料，其組分及質(zhì)量百分比為Au 92%, Ni 8% (簡(jiǎn)稱 Au92Ni8)。實(shí)施例3 將實(shí)施例1得到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ 16 X 250mm的合金鑄錠進(jìn)行拉 拔加工，其中間退火工藝采用真空退火工藝，溫度為680士 10°C，保溫4小時(shí)。成品前采用管 狀爐中用水封或氫氣保護(hù)下連續(xù)退火，退火溫度750士 10°C，保溫時(shí)間2小時(shí)，絲材行進(jìn)的 線速度控制在300mm/min上下。將退火后的合金絲用酸性清洗液通過(guò)浸泡法、攪拌法進(jìn)行 清洗，去除加工過(guò)程中造成的污染，使釬焊材料表面清潔、光亮，未見(jiàn)氧化現(xiàn)象，同時(shí)各項(xiàng)力 學(xué)性能均符合指標(biāo)。拉至Φ0. 3的絲材。上述制得的絲材抗拉強(qiáng)度為920MPa、顯微維氏硬 度為271。實(shí)施例4 利用實(shí)施例3所制備的Au92Ni8合金制備成絲材后，進(jìn)行矯直處理，方法如下將實(shí)施例3得到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的Au92M8合金制備成絲材上軸，調(diào) 整矯直機(jī)電壓大小與脈沖的頻率，使面板工作的轉(zhuǎn)速在45轉(zhuǎn)/min，同時(shí)根據(jù)絲材的狀態(tài)， 改變細(xì)絲相對(duì)的角度，保持50°左右，將切刀與觸電屏的距離調(diào)整為30mm，出成品絲尺寸 Φ 3. 5 X 30mm,應(yīng)用到高精密導(dǎo)電滑環(huán)上，運(yùn)行正常，符合標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其中，該航天器用金基電接觸 材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比是89. 5-92. 5% Au, 7. 5-10. 5% Ni ；其特征在于熱處理及 矯直方法步驟如下1)首先將按前述配比范圍計(jì)算、稱重備高純金、鎳材料并按常規(guī)方法熔化，澆鑄為合金 鑄錠，待鑄錠溫度低于200°C后出爐；2)將符合標(biāo)準(zhǔn)的合金鑄錠進(jìn)一步加工為絲材，反復(fù)進(jìn)行道次加工，其間對(duì)合金鑄錠的 退火工藝采用真空退火去應(yīng)力，溫度為680士 10°C，保溫4小時(shí)，直至得到的絲材可以準(zhǔn)備 進(jìn)入成品絲材前的最后一次道次加工；3)進(jìn)行成品絲材前的最后一次道次加工，退火工藝采用管狀爐中用水封或氫氣保護(hù)下 連續(xù)退火，退火溫度750士 10°C，加工為成品絲材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在 于所述的道次加工率控制在10 20%，兩次退火間的總加工率不超過(guò)80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在 于隨總加工量的增加，道次加工率相應(yīng)增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在于 將其加工的金基電接觸材料絲材進(jìn)一步矯直1)首先選取專(zhuān)用矯直設(shè)備，該專(zhuān)用矯直設(shè)備由前至后依次由放絲單元、定位單元、旋轉(zhuǎn) 矯直裝置、牽引導(dǎo)輪裝置、切斷裝置和擋板組合構(gòu)成，其中旋轉(zhuǎn)矯直裝置和牽引導(dǎo)輪裝置分 別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)擋板與切斷裝置的切刀之間的距離，使之符合切割的金基絲材長(zhǎng)度要 求；2)將纏繞有權(quán)利要求1制得的金基電接觸材料的絲材的放絲機(jī)上軸，并初始放絲穿 線，經(jīng)定位單元、旋轉(zhuǎn)矯直裝置和牽引導(dǎo)輪直至拉入切斷裝置中；3)啟動(dòng)設(shè)備，金基電接觸材料細(xì)絲由定位準(zhǔn)軸進(jìn)入旋轉(zhuǎn)矯直面板，調(diào)整矯直機(jī)電壓大 小與脈沖的頻率，使面板工作的轉(zhuǎn)速在50 500士5轉(zhuǎn)/min，保持細(xì)絲相對(duì)的角度α在 35 105°之間，絲材通過(guò)矯直工件后，在牽引導(dǎo)輪的帶動(dòng)下，進(jìn)入切斷裝置中并延伸行 進(jìn)，當(dāng)絲材觸碰擋板時(shí)形成回路，將其切割成符合長(zhǎng)度要求的金基絲材段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在 于旋轉(zhuǎn)矯直面板翻轉(zhuǎn)的速度越快，α的角度越大；反之，旋轉(zhuǎn)矯直面板翻轉(zhuǎn)的速度越慢， α的角度越小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在 于所述航天器用金基電接觸材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比是90% 士0. 5% Au, 10% 士0. 5% Ni。
7.一種用于航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法的設(shè)備，包括有放絲單元、 定位單元、矯直裝置和牽引裝置，矯直裝置的后端設(shè)置牽引裝置，放絲單元放出的絲材經(jīng)牽 引裝置的導(dǎo)引經(jīng)由定位單元輸出進(jìn)入矯直裝置；其特征在于所述的矯直裝置由旋轉(zhuǎn)矯直 面板及位于其上的一組中部帶有定位孔的定位柱構(gòu)成，該組定位柱沿中心軸左右交叉設(shè) 置，使得經(jīng)由各定位孔穿過(guò)的絲材呈曲線路徑；其還包括一切斷裝置，設(shè)置在牽引裝置的后方；一金屬材質(zhì)的擋板，設(shè)置在距切斷裝置后方定距離處；所述的矯直裝置的翻轉(zhuǎn)和牽引裝置的前牽分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述金屬材質(zhì)的擋板被設(shè) 計(jì)為控制回路的觸合點(diǎn)，當(dāng)絲材碰觸擋板后，形成回路，控制電路輸出控制信號(hào)啟動(dòng)切斷裝 置完成切斷動(dòng)作。
全文摘要
一種航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，是將該材料的合金鑄錠先反復(fù)道次加工，其間采用真空退火去應(yīng)力，溫度為680±10℃，保溫4小時(shí)；再進(jìn)行成品前的最后一次道次加工，退火工藝采用管狀爐中用水封或氫氣保護(hù)下連續(xù)退火，退火溫度750±10℃，加工為成品絲材。再進(jìn)一步用專(zhuān)用矯直設(shè)備矯直先將前制得的金基電接觸材料絲材接入該專(zhuān)用矯直設(shè)備中，啟動(dòng)設(shè)備，細(xì)絲由定位準(zhǔn)軸進(jìn)入旋轉(zhuǎn)矯直面板，調(diào)整矯直機(jī)電壓大小與脈沖的頻率，使面板工作轉(zhuǎn)速在50～500±5轉(zhuǎn)/min，保持細(xì)絲相對(duì)的角度α在35～105°，絲材通過(guò)矯直工件后，在牽引導(dǎo)輪的帶動(dòng)下，進(jìn)入切斷裝置前行至觸碰擋板時(shí)形成回路，切斷裝置的切刀動(dòng)作，將其切割成符合長(zhǎng)度要求的金基絲材段。
文檔編號(hào)C22F1/14GK102108478SQ20091024436
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者胡鐵牛, 董寶全 申請(qǐng)人:北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所