專利名稱：一種高強度耐磨銅合金及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金冶煉技術(shù)，尤其是一種高強度耐磨銅合金及其制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅合金材料具有很強的機械性能，抗拉強度大于500MPa，屈服強度大于 350MPa，硬度在150HB以上，延伸率為7%，但是這樣的機械性能用于軸承這樣的高摩擦高 損耗的機械部件時仍不能達到要求，在專利申請?zhí)?00410040131. 9的公開文件中公開了 一種高強耐磨復(fù)雜鋁黃銅，是一種采用鉛、錫和稀土元素作為摻入物已達到提高黃銅的機 械性能，但是這樣的制作工藝中所采用的稀土的價格比較昂貴，而且所使用的鉛是一種毒 性較大的金屬元素，在工業(yè)中是一種避免使用的金屬，在本技術(shù)領(lǐng)域中采用的多數(shù)使用鎳 作為摻雜元素，但是這樣的黃銅的機械性能只能達到國家標準的要求，不能完全滿足作為 軸承部件的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種提高軸承部件耐磨性 的高強度耐磨銅合金。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種高強度耐磨銅合金，按重量百分比，其組分如 下鐵為5 10%，鋅為15 20%，錳為2 6%，硅為0. 5-1. 0%，鈷為0. 01-0. 03%，硫 為0. 01-0. 03%，磷為0. 01-0. 03%，其余為銅以及其它微量元素。本發(fā)明中高強度耐磨銅合金的制備工藝，其制備步驟如下首先將原材料中的廢 銅、廢鋅、錳鐵、鈷鐵放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩堝，投放順序為錳鐵、鈷鐵、廢銅 以及廢鋅，在銅液表面加入覆蓋劑，熔化后銅液溫度保持在1240-U6(TC并保溫30-50分 鐘，在熔煉后取樣進行化學(xué)分析，在1150-1180°C之間進行澆鑄，即制備得高強度耐磨銅合
^^ ο本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制得的銅合金硬度、抗拉強度、屈服強度以及延伸率 都明顯提高，用于軸承等磨損材料中時，能夠明顯提高其使用壽命。
具體實施例方式本發(fā)明的高強度耐磨銅合金，按重量百分比，其組分如下鐵為8%，鋅為17%，錳 為4%，硅為0. 7 %，鈷為0. 03 %，硫為0.03%，磷為0.03%，其余為銅以及其它微量元素。上述高強度耐磨銅合金的制備步驟如下首先將原材料中的廢銅、廢鋅、錳鐵、鈷 鐵放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩堝，投放順序為錳鐵、鈷鐵、廢銅以及廢鋅，在銅液 表面加入覆蓋劑，熔化后銅液溫度保持在1240-U6(TC并保溫30-50分鐘，在熔煉后取樣進 行化學(xué)分析，在1150-1180°C之間進行澆鑄，即制備得高強度耐磨銅合金。澆鑄后的高強度耐磨銅合金經(jīng)過固溶時效熱處理，加工后可以直接用于軸承。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強度耐磨銅合金，其特征在于，按重量百分比，其組分如下鐵為5 10%，鋅 為 15 20%，錳為 2 6%，硅為 0. 5-1. 0%，鈷為 0. 01-0. 03%，硫為 0. 01-0. 03%，磷為 0. 01-0. 03%，其余為銅以及其它微量元素。
2.如權(quán)利要求1所示的高強度耐磨銅合金的制備工藝，其特征在于，其制備步驟如 下首先將原材料中的廢銅、廢鋅、錳鐵、鈷鐵放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩堝， 投放順序為錳鐵、鈷鐵、廢銅以及廢鋅，在銅液表面加入覆蓋劑，熔化后銅液溫度保持在 1240-U60°C并保溫30-50分鐘，在熔煉后取樣進行化學(xué)分析，在1150-1180°C之間進行澆 鑄，即制備得高強度耐磨銅合金。
全文摘要
本發(fā)明一種高強度耐磨銅合金，按重量百分比，其組分如下鐵為5～10％，鋅為15～20％，錳為2～6％，硅為0.5-1.0％，鈷為0.01-0.03％，硫為0.01-0.03％，磷為0.01-0.03％，其余為銅以及其它微量元素。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制得的銅合金硬度、抗拉強度、屈服強度以及延伸率都明顯提高，用于軸承等磨損材料中時，能夠明顯提高其使用壽命。
文檔編號C22C1/02GK102115835SQ20091025165
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者倪志剛 申請人:倪志剛