專利名稱：一種用于窗體的鋁合金及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金冶煉技術(shù)，尤其是一種用于窗體的鋁合金及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金的用途越來越廣泛，涉及機械、建筑、電器等行業(yè)，從而各種各樣的鋁 合金也相繼問世。如日本的公開的專利，給出了一種耐蝕鋁合金，它是通過向鋁鎂合金中加 入鈣元素，以提高合金的耐蝕性能。雖然這些合金均有其獨特的性能，但如何使鋁合金既具 有一定的強度和延伸率，又具有一定的耐蝕等性能仍是一個需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種強度與延伸率高、耐腐 蝕性的用于窗體的鋁合金。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種用于窗體的鋁合金，按重量百分比，其組分為 銅為 1. 6-3. 0%，鎂為 0. 05-0. 10%，猛為0. 20-0. ；35%，硅為 6. 0-8. 0%，鐵為 0. 30-0. 60%, 鈦為0. 07-0. 15%，鉬為0. 08-0. 18%，其余為鋁以及其它雜質(zhì)。本發(fā)明中鋁合金的制備工藝，其制備步驟如下首先將原材料中的廢鋁、硅、鎂、 錳、鈦、鉬放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩堝，投放順序為錳、鈦、鉬、硅、鎂以及廢鋁， 其中，坩堝內(nèi)鋁液溫度為760-780°C，熔煉后取樣進行化學(xué)分析，然后在780°C保溫5_10分 鐘，在溫度為690-710°C之間進行澆鑄，即制備得用于窗體的鋁合金。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的用于窗體的鋁合金具有高強度，較佳的延展 性，同時該鋁合金還具有較強的耐腐蝕性，比較適合使用在戶外的鋁合金窗體。
具體實施例方式本發(fā)明中用于窗體的鋁合金，按重量百分比，其組分為銅為1.6-3.0%，鎂為 0. 05-0. 10 %，猛為 0. 20-0. 35 %，硅為 6. 0-8. 0 %，鐵為 0. 30-0. 60 %，鈦為 0. 07-0. 15 %，鉬 為0.08-0. 18%，其余為鋁以及其它雜質(zhì)。其上述用于窗體的鋁合金的制備步驟如下首先將原材料中的廢鋁、硅、鎂、錳、鈦、 鉬放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩堝，投放順序為錳、鈦、鉬、硅、鎂以及廢鋁，其中， 坩堝內(nèi)鋁液溫度為770°C，熔煉后取樣進行化學(xué)分析，然后在780°C保溫8分鐘，在溫度為 700°C之間進行澆鑄，即制備得用于窗體的鋁合金。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于窗體的鋁合金，其特征在于，按重量百分比，其組分為銅為1.6-3.0%，鎂 為 0. 05-0. 10%，猛為 0. 20-0. 35%，硅為 6. 0-8. 0%，鐵為 0. 30-0. 60%，鈦為 0. 07-0. 15%, 鉬為0. 08-0. 18%，其余為鋁以及其它雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于窗體的鋁合金的制備工藝，其特征在于，其制備步驟如下 首先將原材料中的廢鋁、硅、鎂、錳、鈦、鉬放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩堝，投放順 序為錳、鈦、鉬、硅、鎂以及廢鋁，其中，坩堝內(nèi)鋁液溫度為760-780°C，熔煉后取樣進行化學(xué) 分析，然后在780°C保溫5-10分鐘，在溫度為690-710°C之間進行澆鑄，即制備得用于窗體 的鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于窗體的鋁合金，按重量百分比，其組分為銅為1.6-3.0％，鎂為0.05-0.10％，錳為0.20-0.35％，硅為6.0-8.0％，鐵為0.30-0.60％，鈦為0.07-0.15％，鉬為0.08-0.18％，其余為鋁以及其它雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的用于窗體的鋁合金具有高強度，較佳的延展性，同時該鋁合金還具有較強的耐腐蝕性，比較適合使用在戶外的鋁合金窗體。
文檔編號C22C1/02GK102115837SQ20091025165
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者倪志剛 申請人:倪志剛