專利名稱：節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐及熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐及熱處理方法，屬于無縫鋼管熱處理領(lǐng)域，具體 涉及一種可實(shí)現(xiàn)無縫鋼管淬火、回火工藝的燃?xì)庹{(diào)質(zhì)設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
不改變無縫鋼管的形狀，而通過淬火和回火熱處理工藝改變無縫鋼管的力學(xué)性 能、物理性能、化學(xué)性能，即提高無縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，達(dá)到預(yù)期的使用性能，這種把淬火 和回火結(jié)合的工藝稱之為調(diào)質(zhì)，這種工藝的實(shí)施通常使用箱式爐或中頻爐。箱式爐加熱不 均勻，即無縫鋼管的兩端溫度低，而中間溫度高，因而鋼管所獲得的高溫相不一致，導(dǎo)致調(diào) 質(zhì)效果不好，且淬火處理時(shí)需開爐單件取出，造成箱式爐中溫度降低，須重新加熱，間歇時(shí) 間長，蓄熱損失大。箱式爐亦不能實(shí)現(xiàn)回火工藝，需單獨(dú)設(shè)立回火爐。要實(shí)現(xiàn)淬火與回火必 須增加電功率，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，而中頻爐投資成本太高。綜上兩種爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)存在 如下問題1、加熱不均勻，調(diào)質(zhì)效果不好；2、間歇時(shí)間長，效率低，功耗損失大；3、電功率大，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；4、生產(chǎn)成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)質(zhì)效果好、功耗 低、效率高、成本低，集淬火與回火于一體的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐及熱處理方 法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì) 爐，包括窯體、輥道傳動(dòng)部分，其特征在于窯體前端設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置，窯體兩側(cè)安裝輥道 傳動(dòng)部分和溫控裝置，以及安裝在窯體外的電氣控制裝置。所述的窯體沿進(jìn)料到出料方向依次為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)，在預(yù)熱區(qū)的前端底 部和頂部分別設(shè)置煙道和煙囪，窯體中間為進(jìn)料的窯體通道。所述的輥道傳動(dòng)部分包括安裝在窯體兩端和窯體內(nèi)部的傳動(dòng)輥、傳動(dòng)輥兩端凸出 于窯體下方設(shè)置支撐軸承、傳動(dòng)輥的一端最外部位安裝鏈輪、與鏈輪連接的快慢速主從動(dòng) 鏈輪、連接固定快慢速主從動(dòng)鏈輪的傳動(dòng)軸，固定傳動(dòng)軸的軸座，安裝在窯體首端的慢速傳 動(dòng)裝置和窯體末端的快速傳動(dòng)裝置。所述的慢速傳動(dòng)裝置包括慢速傳動(dòng)輥鏈條、慢速電機(jī)、第二減速機(jī)、第一主動(dòng)鏈 輪、第一主動(dòng)鏈條、第二主動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)軸、第二軸座、第二支架和第一從動(dòng)鏈輪，慢速 電機(jī)安裝在慢速傳動(dòng)裝置的前端，慢速電機(jī)上安裝第二減速機(jī)，第二減速機(jī)上安裝第一主 動(dòng)鏈輪，由第一主動(dòng)鏈條聯(lián)接位于上方的第二主動(dòng)鏈輪，第二主動(dòng)鏈輪聯(lián)接在第二傳動(dòng)軸 的一端，第二傳動(dòng)軸安裝在第二軸座上，第二軸座固定在下方的第二支架上，第二傳動(dòng)軸的另一端安裝第一從動(dòng)鏈輪，第一從動(dòng)鏈輪上安裝慢速傳動(dòng)輥鏈條，鏈輪下方鏈接慢速傳動(dòng) 輥鏈條，慢速傳動(dòng)輥鏈條的下方設(shè)置鏈條托。鏈條托的高度可以通過其下方的固定在角鋼 上的調(diào)整螺栓調(diào)整，慢速傳動(dòng)輥鏈條的松緊可通過固定在角鋼支架下方的鏈條調(diào)整輪進(jìn)行調(diào)整。所述的快速傳動(dòng)裝置包括快速傳動(dòng)輥鏈條、快速電機(jī)、第三減速機(jī)、第四主動(dòng)鏈 輪、第二主動(dòng)鏈條、第三主動(dòng)鏈輪、第一傳動(dòng)軸、第一軸座、第一支架和第四從動(dòng)鏈輪、液壓 頂、液壓頂支架和行程開關(guān)，快速電機(jī)安裝在快速傳動(dòng)裝置的末端，快速電機(jī)上安裝第三減 速機(jī)，第三減速機(jī)上安裝第四主動(dòng)鏈輪，由第二主動(dòng)鏈條聯(lián)接位于上方的第三主動(dòng)鏈輪，第 三主動(dòng)鏈輪聯(lián)接在第一傳動(dòng)軸的一端，第一傳動(dòng)軸安裝在第一軸座上，第一軸座固定在下 方的第一支架上，第一傳動(dòng)軸的另一端安裝第四從動(dòng)鏈輪，第四從動(dòng)鏈輪上安裝快速傳動(dòng) 輥鏈條，鏈輪的下方鏈接快速傳動(dòng)輥鏈條，快速傳動(dòng)輥鏈條的下方設(shè)置鏈條托，鏈條托的高 度可以通過其下方的固定在角鋼上的調(diào)整螺栓調(diào)整，快速傳動(dòng)輥鏈條的松緊可通過固定在 角鋼支架下方的鏈條調(diào)整輪進(jìn)行調(diào)整，液壓頂安裝在快速傳動(dòng)裝置的末端下方，液壓頂支 架的一側(cè)固定在窯體一側(cè)的角鋼上，行程開關(guān)安裝在快速傳動(dòng)裝置的最末端中間的橫梁 上。所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置包括送料臺，送料臺為傾斜安裝，送料臺底部設(shè)置無縫鋼管 限量塊，在送料臺的面板下方設(shè)置推進(jìn)器，送料臺前方輥道傳動(dòng)部分上方設(shè)置無縫鋼管限 位槽。無縫鋼管被推進(jìn)器推起越過無縫鋼管限量塊后落在無縫鋼管限位槽的旁邊輥道傳動(dòng) 部分的傳動(dòng)輥上，勻速向前移動(dòng)。所述的溫控裝置包括熱電偶和燃?xì)鉄?，窯體兩側(cè)中間偏上部位設(shè)置熱電偶，窯 體兩側(cè)傳動(dòng)輥的下方設(shè)置多個(gè)間距遞減的燃?xì)鉄?，且在窯體兩側(cè)呈交錯(cuò)分布。熱電偶可 以測量窯體內(nèi)溫度，利用燃?xì)鉄炜刂聘G體內(nèi)的燃?xì)饬窟M(jìn)而控制溫度。所述的電氣控制系統(tǒng)包括限位開關(guān)、行程開關(guān)，限位開關(guān)安裝在自動(dòng)進(jìn)料裝置的 無縫鋼管限位槽上，通過開、關(guān)狀態(tài)控制推進(jìn)器工作，行程開關(guān)安裝在快速傳動(dòng)裝置末端， 通過開、關(guān)狀態(tài)控制液壓頂工作。傳動(dòng)輥通過傳動(dòng)輥鏈條在支撐軸承上勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，并且輥道傳動(dòng)部分前端的傳動(dòng) 輥以低速轉(zhuǎn)動(dòng)，末端的傳動(dòng)輥快速轉(zhuǎn)動(dòng)，無縫鋼管在傳動(dòng)輥上向前先慢速移動(dòng)后快速移出 窯體并與輥道傳動(dòng)部分末端的行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)使液壓頂迅速升起并將無縫鋼管送 出，以減少溫度驟降而導(dǎo)致淬火不及時(shí)，調(diào)質(zhì)效果不理想。一種利用權(quán)利要求1的調(diào)質(zhì)爐對熱軋無縫鋼管的熱處理方法，其特征在于先進(jìn) 行淬火，后進(jìn)行回火，步驟如下淬火1. 1放料，將待進(jìn)行熱處理的無縫鋼管整齊的排放在自動(dòng)進(jìn)料裝置上；1. 2、自動(dòng)進(jìn)料，啟動(dòng)電源后自動(dòng)進(jìn)料裝置上的無縫鋼管按順序每隔一定時(shí)間一根 接一根地被送入調(diào)質(zhì)爐中；1.3、預(yù)熱，無縫鋼管豎直進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的預(yù)熱區(qū)，并以0.255m/min的速度向前移 動(dòng)，經(jīng)過20min時(shí)間的預(yù)熱處理；1.4、加熱，當(dāng)無縫鋼管經(jīng)過預(yù)熱區(qū)預(yù)熱后，進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐溫度為300°C的加熱區(qū)，無 縫鋼管繼續(xù)向前移動(dòng)，經(jīng)過IOmin時(shí)間的加熱，使無縫鋼管獲得均勻的溫度；
1.5、高溫，當(dāng)無縫鋼管經(jīng)過加熱區(qū)加熱后，進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐溫度為920°C的高溫區(qū)，無 縫鋼管繼續(xù)向前移動(dòng)，經(jīng)過Smin時(shí)間的高溫升溫后，無縫鋼管的溫度均勻的保持在920°C， 到達(dá)快速傳動(dòng)裝置上；1.6、快速出爐，當(dāng)無縫鋼管的溫度達(dá)到出爐溫度(920°C )時(shí)，為減少出爐時(shí)間防 止其溫度驟然下降，在調(diào)質(zhì)爐的末端設(shè)置快速傳動(dòng)裝置，當(dāng)無縫鋼管到達(dá)快速傳動(dòng)裝置時(shí)， 其前行速度由原先0. 255m/min提升至6m/min，無縫鋼管12秒左右快速出爐，到達(dá)下一工 序；1.7、校直，920°C左右的無縫鋼管被自動(dòng)送入到校直機(jī)中進(jìn)行校直處理，經(jīng)3秒左 右完成；1.8、水冷，在上一工序中校直完成后，校直機(jī)上的水源接著對無縫鋼管進(jìn)行噴水 淬火處理，使無縫鋼管的溫度迅速降到300°C以下，完成淬火過程?；鼗?. 1、放料，將待處理的無縫鋼管整齊排放在自動(dòng)進(jìn)料裝置上。2. 2、自動(dòng)進(jìn)料，啟動(dòng)電源后自動(dòng)進(jìn)料裝置上的無縫鋼管按順序每隔一定時(shí)間一根 接一根地被送入調(diào)質(zhì)爐中。2. 3、預(yù)熱，無縫鋼管進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的預(yù)熱區(qū)，以0. 255m/min的速度前移，向前移動(dòng) 中經(jīng)過20min的時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱工序處理。2. 4、加熱，當(dāng)無縫鋼管經(jīng)過預(yù)熱區(qū)預(yù)熱后，進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐溫度為300°C的加熱區(qū)，無 縫鋼管繼續(xù)向前移動(dòng)，經(jīng)過IOmin時(shí)間的加熱，使無縫鋼管獲得均勻的溫度。2. 5、高溫，當(dāng)無縫鋼管經(jīng)過加熱區(qū)加熱后，進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐溫度為550°C的高溫區(qū)，無 縫鋼管繼續(xù)向前移動(dòng)，經(jīng)過Smin時(shí)間的高溫升溫后，無縫鋼管的溫度均勻的保持在550°C， 到達(dá)快速傳動(dòng)裝置上。2. 6、快速出爐，當(dāng)無縫鋼管的溫度達(dá)到出爐溫度(550°C )時(shí)，為減少出爐時(shí)間防 止其溫度驟然下降，在調(diào)質(zhì)爐的末端設(shè)置快速傳動(dòng)裝置，當(dāng)無縫鋼管到達(dá)快速傳動(dòng)裝置時(shí)， 其前行速度由原先0. 255m/min提升至6m/min，無縫鋼管12秒左右快速出爐，到達(dá)下一工序。2. 7、空冷，快速出爐后的無縫鋼管放在空氣中自然冷卻4 5小時(shí)至常溫，完成回 火過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐所具有的有益效果是調(diào)質(zhì)爐由于采用滾道式，鋼管經(jīng)過低溫區(qū)一預(yù)熱區(qū)一高溫區(qū)是以均勻速度滾動(dòng)前 進(jìn)，對鋼管是加熱均勻，熱處理效果好；調(diào)質(zhì)爐產(chǎn)量高每日產(chǎn)360件，而箱式爐日產(chǎn)136件， 產(chǎn)量提高了 3倍；調(diào)質(zhì)爐總體投資不到2萬元，而中頻爐總體投資總需80多萬元，調(diào)質(zhì)爐每 條加工成本是7元，而中頻爐每鋼管是13. 2元，相比之下，調(diào)質(zhì)爐優(yōu)越于中頻爐。調(diào)質(zhì)爐和 箱式爐，中頻爐對比見表1。表1調(diào)質(zhì)爐和箱式爐中頻爐對比表
權(quán)利要求
1.節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，包括窯體(11)、輥道傳動(dòng)部分，其特征在于窯體 (11)前端設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)，窯體(11)兩側(cè)安裝輥道傳動(dòng)部分和溫控裝置，以及安裝 在窯體(11)外的電氣控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的窯體 (11)沿進(jìn)料到出料方向依次為預(yù)熱區(qū)(27)、加熱區(qū)(25)、高溫區(qū)(M)，在預(yù)熱區(qū)(XT)的前 端底部和頂部分別設(shè)置煙道(39)和煙囪(6)，窯體(11)中間為進(jìn)料的窯體通道(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的輥道 傳動(dòng)部分包括安裝在窯體(U)兩端和窯體(11)內(nèi)部的傳動(dòng)輥(8)、兩端凸出于窯體(11) 兩側(cè)的傳動(dòng)輥(8)的下方設(shè)置支撐軸承64)、傳動(dòng)輥(8)的一端最外部位安裝鏈輪(3)、與 鏈輪C3)連接的快慢速主從動(dòng)鏈輪、連接固定快慢速主從動(dòng)鏈輪的傳動(dòng)軸，固定傳動(dòng)軸的 軸座，安裝在窯體(11)首端的慢速傳動(dòng)裝置和窯體(11)末端的快速傳動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的慢速 傳動(dòng)裝置包括慢速傳動(dòng)輥鏈條O)、慢速電機(jī)( )、第二減速機(jī)(四)、第一主動(dòng)鏈輪(40)、 第一主動(dòng)鏈條(30)、第二主動(dòng)鏈輪(1)、第二傳動(dòng)軸(42)、第二軸座(41)、第二支架(31)和 第一從動(dòng)鏈輪(43)，慢速電機(jī)08)安裝在慢速傳動(dòng)裝置的前端，慢速電機(jī)08)上安裝第二 減速機(jī)( )，第二減速機(jī)09)上安裝第一主動(dòng)鏈輪00)，由第一主動(dòng)鏈條(30)聯(lián)接位于 上方的第二主動(dòng)鏈輪(1)，第二主動(dòng)鏈輪(1)聯(lián)接在第二傳動(dòng)軸0 的一端，第二傳動(dòng)軸 (42)安裝在第二軸座Gl)上，第二軸座Gl)固定在下方的第二支架(31)上，第二傳動(dòng)軸 (42)的另一端安裝第一從動(dòng)鏈輪(43)，第一從動(dòng)鏈輪上安裝慢速傳動(dòng)輥鏈條O)，鏈 輪( 下方鏈接慢速傳動(dòng)輥鏈條O)，慢速傳動(dòng)輥鏈條O)的下方設(shè)置鏈條托(66)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的快速 傳動(dòng)裝置包括快速傳動(dòng)輥鏈條、快速電機(jī)(18)、第三減速機(jī)(17)、第四主動(dòng)鏈輪(38)、 第二主動(dòng)鏈條(16)、第三主動(dòng)鏈輪(14)、第一傳動(dòng)軸(36)、第一軸座(37)、第一支架(15) 和第四從動(dòng)鏈輪(35)、液壓頂(19)、液壓頂支架(20)和行程開關(guān)(12)，快速電機(jī)(18)安 裝在快速傳動(dòng)裝置的末端，快速電機(jī)(18)上安裝第三減速機(jī)(17)，第三減速機(jī)(17)上安 裝第四主動(dòng)鏈輪(38)，由第二主動(dòng)鏈條(16)聯(lián)接位于上方的第三主動(dòng)鏈輪(14)，第三主動(dòng) 鏈輪(14)聯(lián)接在第一傳動(dòng)軸(36)的一端，第一傳動(dòng)軸(36)安裝在第一軸座(37)上，第一 軸座(37)固定在下方的第一支架(1 上，第一傳動(dòng)軸(36)的另一端安裝第四從動(dòng)鏈輪 (35)，第四從動(dòng)鏈輪(3 上安裝快速傳動(dòng)輥鏈條(21)，鏈輪(3)的下方鏈接快速傳動(dòng)輥鏈 條(21)，快速傳動(dòng)輥鏈條的下方設(shè)置鏈條托(66)，液壓頂(19)安裝在快速傳動(dòng)裝置 的末端下方，液壓頂支架OO)的一端固定在窯體(11) 一側(cè)的角鋼(34)上，行程開關(guān)(12) 安裝在快速傳動(dòng)裝置的最末端中間的橫梁(1 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的自動(dòng) 進(jìn)料裝置( 包括送料臺，送料臺為傾斜安裝，送料臺底部設(shè)置無縫鋼管限量塊(45)，在送料臺的面板G8)下方設(shè)置推進(jìn)器，送料臺前方輥道傳動(dòng)部分上方設(shè)置無縫鋼管限位槽 ⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的溫控 裝置包括熱電偶和燃?xì)鉄?，窯體(11)兩側(cè)中間偏上部位設(shè)置熱電偶，窯體(11)兩側(cè)傳動(dòng) 輥(8)的下方設(shè)置多個(gè)間距遞減的燃?xì)鉄欤以诟G體(11)兩側(cè)呈交錯(cuò)分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的電氣 控制裝置包括限位開關(guān)(32)、行程開關(guān)(12)，限位開關(guān)(32)安裝在自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)的無 縫鋼管限位槽⑷上，行程開關(guān)(12)安裝在快速傳動(dòng)裝置末端。
9.一種利用權(quán)利要求1的調(diào)質(zhì)爐對熱軋無縫鋼管的熱處理方法，其特征在于先進(jìn)行 淬火，后進(jìn)行回火，步驟如下淬火.1.1放料，將待進(jìn)行熱處理的無縫鋼管(9)整齊的排放在自動(dòng)進(jìn)料裝置( 上；.1.2、自動(dòng)進(jìn)料，啟動(dòng)電源后自動(dòng)進(jìn)料裝置( 上的無縫鋼管(9)按順序每隔一定時(shí)間 一根接一根地被送入調(diào)質(zhì)爐中；.1.3、預(yù)熱，無縫鋼管(9)豎直進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的預(yù)熱區(qū)(27)，運(yùn)動(dòng)速度0.255m/min，預(yù)熱時(shí) 間 20min ；.1.4、加熱，經(jīng)預(yù)熱區(qū)07)預(yù)熱的無縫鋼管(9)繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入加熱區(qū)(25)，運(yùn)動(dòng)速 度0. 255m/min，加熱溫度300°C，加熱時(shí)間IOmin ；.1.5、高溫，經(jīng)300°C加熱的無縫鋼管(9)繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入高溫區(qū)(M)，運(yùn)動(dòng)速度 0. 255m/min，高溫加熱溫度為920°C，保溫時(shí)間Siiin ；.1.6、快速出爐，經(jīng)高溫加熱的無縫鋼管(9)進(jìn)入快速出爐段，運(yùn)動(dòng)速度6m/min，快速出 爐時(shí)間12秒鐘；.1.7、校直，無縫鋼管(9)快速出爐后被自動(dòng)送入校直機(jī)中進(jìn)行校直處理，時(shí)間3秒鐘；.1.8、水冷，在校直機(jī)上的無縫鋼管(9)校直完成后進(jìn)行噴水淬火處理，使無縫鋼管(9) 的溫度迅速降到300°C以下，完成淬火過程；回火.2.1、放料，將待處理的無縫鋼管(9)整齊排放在自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)上；.2. 2、自動(dòng)進(jìn)料，啟動(dòng)電源后自動(dòng)進(jìn)料裝置( 上的無縫鋼管(9)按順序每隔一定時(shí)間 一根接一根地被送入調(diào)質(zhì)爐中。.2. 3、預(yù)熱，無縫鋼管(9)豎直進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的預(yù)熱區(qū)(27)，運(yùn)動(dòng)速度0. 255m/min，預(yù)熱時(shí) 間 20min ；.2. 4、加熱，經(jīng)預(yù)熱區(qū)07)預(yù)熱的無縫鋼管(9)繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入加熱區(qū)(25)，運(yùn)動(dòng)速 度0. 255m/min，加熱溫度300°C，加熱時(shí)間IOmin ；.2.5、高溫，經(jīng)3001加熱的無縫鋼管(9)繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入高溫區(qū)(M)，運(yùn)動(dòng)速度 0. 255m/min，高溫加熱溫度為550°C，保溫時(shí)間Snin ；.2. 6、快速出爐，經(jīng)溫度550°C高溫加熱的無縫鋼管(9)進(jìn)入快速出爐段，運(yùn)動(dòng)速度6m/ min，快速出爐時(shí)間12秒鐘；.2. 7、空冷，快速出爐后的無縫鋼管(9)放在空氣中自然冷卻4 5小時(shí)至常溫，完成回 火過程。
全文摘要
節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐及熱處理方法，屬于無縫鋼管熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)無縫鋼管淬火、回火工藝的燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐及工藝。包括窯體(11)、輥道傳動(dòng)部分，其特征在于窯體(11)前端設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)，窯體(11)兩側(cè)安裝輥道傳動(dòng)部分和溫控裝置，以及安裝在窯體(11)外的電氣控制裝置。方法是自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)將無縫鋼管送入窯體(11)，經(jīng)過窯體(11)逐漸充分加熱，快速傳動(dòng)裝置將無縫鋼管(9)快速送入校直機(jī)進(jìn)行校直、淬火工序。具有采用燃?xì)饧訜釡p少了電功耗，可擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；窯體可以使無縫鋼管在窯體內(nèi)加熱充分均勻；快速傳動(dòng)裝置將無縫鋼管快速帶出窯體，能滿足淬火、回火時(shí)所需的最佳溫度；完成調(diào)質(zhì)的平均時(shí)間短，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D9/08GK102094114SQ20091025562
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者趙炳昌 申請人:山東正昌煤礦機(jī)械有限公司