專利名稱：碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體合成方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磁性液體的制作方法及設備，特別是一種碳包覆金屬納米顆粒為
磁載子的磁性液體合成方法及設備。
背景技術：
磁性液體(magnetic fluid)也稱磁流體或鐵磁流體，它是通過表面活性劑將納
米級磁性顆粒均勻地分散于某種液態(tài)載體之中，所形成的一種穩(wěn)定的"固液"兩相膠體懸浮
液。磁性液體不但保持了基液的流動性，而且在外加磁場作用下能迅速地被磁化，當外磁場
取消后磁性又能立即消失，表現(xiàn)出優(yōu)良的超順磁性，是一種理想的液體磁性材料。 磁性液體的磁性能主要取決于其所含的磁載子即納米磁性顆粒的磁性能。根據(jù)磁
性液體中所含納米磁性微粒的不同，主要可以分為以下三大類 (1)鐵氧體類這類磁性液體的磁性顆粒選用Fe304、 Y _Fe203、 MFe204 (M = Mn、 Zn、 Co、Ni)等，制備方法有機械粉碎法(球磨法)、有機相分散法和化學共沉淀法等。
(2)金屬類常用的金屬類磁性材料主要有Fe、 Co、 Ni及其合金等，采用羰基分解 法、真空蒸發(fā)冷凝法、電解沉積法等可以獲得金屬類磁性液體。 (3)氮化鐵類制備方法主要有熱分解法、等離子CVD法、化學氣相沉積法、氣相液 相反應法、等離子體活化法等。 在上述三類磁性液體中，鐵氧體類磁性液體的制備最成熟，目前國際上商業(yè)化的 磁性液體大多都屬于這一類，但其磁性能也最低。與其相比，金屬系和氮化鐵系磁性液體 的磁性能要高地多，但是其化學穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生氧化變質，導致磁性液體磁性能的下 降。因此，要采用磁性能高的鐵磁性顆粒來獲得具有良好磁性能而表觀粘度低的磁性液體， 必須解決金屬納米磁性顆粒的氧化變質問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種磁性能高且穩(wěn)定、不容易發(fā)生氧化變質的碳包覆金 屬納米顆粒為磁載子的磁性液體合成方法及設備。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的磁性液體的制備方法，包括三個主要過程一是利 用鎢電弧法進行碳包覆金屬納米磁性顆粒的制備；二是采用酸洗加磁選的方法對碳包覆金 屬納米磁性顆粒進行提純；三是借助合適的表面活性劑和分散手段將碳包覆金屬納米磁性 顆粒均勻分散到基液中合成穩(wěn)定的磁性液體；具體工藝步驟是 (1)所述的鎢電弧法進行碳包覆金屬納米磁性顆粒的制備，將軟磁金屬原料置入 反應室中的石墨坩堝中，對反應室抽真空并用惰性氣體充分氣洗，以一定的流量向反應室 中充入碳氫化合物氣體和惰性氣體，二種氣體以任意比例充入，碳氫化合物氣體為反應氣 體，惰性氣體為載氣，同時開啟真空泵，調節(jié)閥門開啟量，使反應室內的壓力處于一動態(tài)平 衡的穩(wěn)定值；通電引弧利用電弧的熱量加熱熔化蒸發(fā)金屬原料，通過碳氫化合物氣體的催 化裂解提供包覆金屬微粒的碳源，最終在載氣的帶動下到達收集室，經冷阱急速冷卻后形成碳包覆金屬納米磁性微粒； (2)所述的采用酸洗加磁選的方法對碳包覆金屬納米磁性顆粒進行提純，將從反 應室收集到的煙灰狀產物，倒入強酸性溶液中酸洗處理，以溶解產物中未被碳膜包覆或碳 膜包覆不完全的金屬納米顆粒；經去離子水反復洗滌后，將產物轉移到易分散和易揮發(fā)的 有機溶劑中用超聲波振蕩分散；將分散后的溶液置于磁座上借助磁選的方法將碳包覆完整 的金屬納米顆粒與生產過程中產生的各類無磁性的碳雜質分開，即可得到純化的碳包覆金 屬納米粉體； (3)所述的借助合適的表面活性劑和分散手段將碳包覆金屬納米磁性顆粒均勻分 散到基液中合成穩(wěn)定的磁性液體，將純化后的碳包覆金屬納米粉體，使用一定量的表面活 性劑借助超聲波振蕩將其均勻分散到基液中，經離心分選去除其中的少許大顆粒，即可得 到分散穩(wěn)定的膠體溶液——含有碳包覆金屬納米磁性微粒的磁性液體。
所述的軟磁金屬原料為過渡金屬，包括鐵、鈷、鎳或者其合金。 所述的碳氫化合物氣體為易于催化裂解生成碳原子的氣體，包括CH4、C2H4或C3H6。 所述的載氣為惰性氣體或性質不活潑氣體，包括氦氣、氬氣或氮氣。 所述的酸洗處理時所使用的酸為強酸性溶液，包括濃鹽酸，濃硫酸、濃硝酸或者王水。 所述的易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為丙酮、四氯乙烯或者甲苯。 所使用的表面活性劑為油酸、油酸酯、T151或者其復合型表面活性劑。 制備磁性液體的專用設備包括氦氣瓶、減壓閥、氦氣流量計、丙烯瓶、減壓閥、丙
烯氣流量計、氣體噴嘴、石墨坩堝、鎢電極、軟磁金屬原料試塊、反應室、液氮冷阱、收集室、
直流電源、真空泵閥門、真空泵和真空泵控制柜，惰性氣體瓶和碳氫化合物氣體瓶分別均通
過串聯(lián)的減壓閥和氣體流量計與氣體噴嘴連接，所提噴嘴與反應室連接，在反應室內有鎢
電極、石墨坩堝和軟磁金屬原料試塊，直流電源為工作電源，和反應室相連的收集室周圈布
置有液氮冷阱，在收集室的另一端有真空泵和真空泵閥門，真空泵與真空泵控制柜連接。 有益效果，由于采用了上述方案，本發(fā)明中的碳包覆金屬納米磁性顆粒是采用鎢
電極直流電弧法制備得到的。將清潔后的原料試塊置入反應室里的石墨坩堝中，關閉反應
室，開啟真空泵預抽真空，使反應室內的真空度達到極限的真空度后，向反應室充入惰性氣
體，使其處于一種惰性氣體保護的反應氣氛。以一定的流量向反應室中充入碳氫化合物氣
體和惰性氣體，碳氫化合物氣體為反應氣體，惰性氣體為載氣，同時開啟抽真空泵，調節(jié)閥
門開啟量，使反應室內的壓力處于一動態(tài)平衡的穩(wěn)定值。通電引弧利用電弧的熱量加熱熔
化蒸發(fā)金屬原料，通過碳氫化合物氣體的催化裂解提供包覆金屬微粒的碳源，最終在載氣
的帶動下到達收集室，經冷阱急速冷卻后形成碳包覆金屬納米磁性微粒。 將從反應室收集到的煙灰狀產物，倒入濃鹽酸中酸溶處理，以溶解產物中未被碳
膜包覆或碳膜包覆不完全的金屬納米顆粒。經去離子水反復洗滌后，將產物轉移到丙酮中
用超聲波振蕩分散。將分散后的溶液置于磁座上借助磁選的方法將碳包覆完整的金屬納
米顆粒與生產過程中產生的各類無磁性的碳雜質分開，即可得到純化的碳包覆金屬納米粉體。 將純化后的碳包覆金屬納米粉體，使用一定量的表面活性劑借助超聲波振蕩將其 均勻分散到基液中，經離心分選去除其中的少許大顆粒，即可合成得到分散穩(wěn)定的膠體溶
5液——含有碳包覆金屬納米磁性微粒的磁性液體。 本發(fā)明在碳包覆金屬納米磁性微粒的制備裝置中采用了非自耗性的鎢電極，不僅 保證了生產的持續(xù)性，提高了產物的產量，而且方便地實現(xiàn)了實驗工藝參數(shù)的調節(jié)與控制； 采用碳氫化合物氣體的催化裂解提供包覆金屬微粒的碳源，不但簡化了生產工藝，而且可 以減少碳雜質的生成，提高了產物的回收率。所用的酸洗加磁選的純化方法，能夠對初產物 進行有效的提純。 磁性能高且穩(wěn)定、不容易發(fā)生氧化變質，達到了本發(fā)明的目的。 優(yōu)點本發(fā)明方法設備簡單，工藝過程易于控制，只要更換原材料即可制得不同金 屬的納米磁性顆粒。所合成的磁性液體，其中被碳膜完整包覆的磁性微粒不僅能夠保證有 效抵抗空氣的氧化，而且即使是在酸堿等腐蝕環(huán)境下也不會失效變質，將會大大擴寬磁性 液體的應用范圍和應用領域。所用的磁性顆粒分散方法簡單，易于實現(xiàn)批量生產。所合成 的磁性液體，抗氧化性強，磁性能高，能夠滿足腐蝕性環(huán)境等特殊場合的使用要求。


圖1是制備碳包覆金屬納米磁性顆粒的專用設備結構圖。
圖2是碳包覆鐵納米磁性顆粒的TEM照片及其核_殼結構。
圖3是碳包覆鐵納米磁性顆粒的XRD圖譜。
圖4是碳包覆鐵納米磁性顆粒的磁化特性曲線。 圖1中，1-氦氣瓶，2-減壓閥，3-氦氣流量計，4-丙烯瓶，5-減壓閥，6-丙烯氣流 量計，7-氣體噴嘴，8-石墨坩堝，9-鎢電極，10-純鐵試塊，ll-反應室，12-液氮冷阱，13-收 集室，14-直流電源，15-真空泵閥門，16-真空泵，17-真空泵控制柜。
具體實施例方式
實施例1 :磁性液體的制備方法，包括三個主要過程一是利用鎢電弧法進行碳包 覆金屬納米磁性顆粒的制備；二是采用酸洗加磁選的方法對碳包覆金屬納米磁性顆粒進行 提純；三是借助合適的表面活性劑和分散手段將碳包覆金屬納米磁性顆粒均勻分散到基液 中合成穩(wěn)定的磁性液體；具體工藝步驟是 (1)所述的鎢電弧法進行碳包覆金屬納米磁性顆粒的制備，將軟磁金屬原料置入
反應室中的石墨坩堝中，對反應室抽真空并用惰性氣體充分氣洗，以一定的流量向反應室
中充入碳氫化合物氣體和惰性氣體，碳氫化合物氣體為反應氣體，惰性氣體為載氣，同時開
啟真空泵，調節(jié)閥門開啟量，使反應室內的壓力處于一動態(tài)平衡的穩(wěn)定值；通電引弧利用電
弧的熱量加熱熔化蒸發(fā)金屬原料，通過碳氫化合物氣體的催化裂解提供包覆金屬微粒的碳
源，最終在載氣的帶動下到達收集室，經冷阱急速冷卻后形成碳包覆金屬納米磁性微粒； (2)所述的采用酸洗加磁選的方法對碳包覆金屬納米磁性顆粒進行提純，將從反
應室收集到的煙灰狀產物，倒入濃鹽酸中酸洗處理，以溶解產物中未被碳膜包覆或碳膜包
覆不完全的金屬納米顆粒；經去離子水反復洗滌后，將產物轉移到易分散和易揮發(fā)的有機
溶劑中用超聲波振蕩分散；將分散后的溶液置于磁座上借助磁選的方法將碳包覆完整的金
屬納米顆粒與生產過程中產生的各類無磁性的碳雜質分開，即可得到純化的碳包覆金屬納
米粉體；
(3)所述的借助合適的表面活性劑和分散手段將碳包覆金屬納米磁性顆粒均勻分 散到基液中合成穩(wěn)定的磁性液體，將純化后的碳包覆金屬納米粉體，使用一定量的表面活 性劑借助超聲波振蕩將其均勻分散到基液中，經離心分選去除其中的少許大顆粒，即可得 到分散穩(wěn)定的膠體溶液——含有碳包覆金屬納米磁性微粒的磁性液體。
所述的軟磁金屬原料為鐵。 所述的碳氫化合物氣體是易于催化裂解生成碳原子的氣體，為CH4。
所述的酸洗處理是使用強酸性溶液，為濃鹽酸。
所述的易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為丙酮。
所使用的表面活性劑為油酸。 制備磁性液體的專用設備包括氦氣瓶1、減壓閥2、氦氣流量計3、丙烯瓶4、減壓 閥5、丙烯氣流量計6、氣體噴嘴7、石墨坩堝8、鎢電極9、純鐵試塊10、反應室11、液氮冷阱 12、收集室13、直流電源14、真空泵閥門15、真空泵16和真空泵控制柜17，氦氣瓶和丙烯瓶 分別均通過串聯(lián)的減壓閥和氣體流量計與氣體噴嘴連接，所述的氣體流量計分別為氦氣流 量計3和丙烯氣流量計6，氣體噴嘴與反應室連接，在反應室內有鎢電極、石墨坩堝和純鐵 試塊，所述的純鐵試塊型號為DT9，在反應室的一側連接有液氮冷阱，在液氮冷阱的另一端 有真空泵和真空泵閥門，真空泵與真空泵控制柜連接，直流電源為電弧工作電源。
將清潔后的圓環(huán)狀原料純鐵試塊10置入反應室11里的石墨坩堝8中，純鐵試塊 的型號為DT9，關閉反應室ll，開啟真空泵16預抽真空，當控制柜17上的真空計顯示反應 室11內的真空度已達到極限真空度后，打開氦氣瓶1上的減壓閥2通過噴嘴7向反應室11 充入惰性氣體He，經多次氣洗后，使其處于一種惰性氣體保護的反應氣氛。調節(jié)氦氣流量計 3和丙烯氣流量計6，以2 : 1的配比及共300mL/min的流量向反應室11中充入反應氣體 QHe和載氣He，同時開啟真空泵16，調節(jié)閥門15開啟量，使反應室11內的壓力相對穩(wěn)定在 1000Pa。調節(jié)直流電源14以80A的電流在鴇電極9和原料試塊10間通電引弧，調節(jié)兩者 的距離使電弧電壓保持在25V左右。電弧的加熱使金屬原料純鐵IO熔化蒸發(fā)形成鐵原子， 而蒸發(fā)的鐵原子和電弧共同作用使反應氣體(:3116催化裂解性形成碳原子，二者在載氣的帶 動下遠離電弧區(qū)，經液氮冷阱11急速冷卻結晶后形成碳包覆鐵磁性微粒。
將從反應室收集到的煙灰狀產物先在50目的濾網(wǎng)上過研磨篩篩除制備過程中飛 濺的大尺寸金屬熔珠；然后倒入濃鹽酸中酸溶處理1小時，以溶解產物中未被碳膜包覆或 碳膜包覆不完全的金屬納米顆粒；用去離子水反復洗滌后，將產物轉移到丙酮中用超聲波 振蕩分散；將分散后的溶液置于磁座上借助磁選的方法將碳包覆完整的金屬納米顆粒與各 類無磁性的碳雜質分開，即可得到純化的碳包覆金屬納米粉體。 圖2是碳包覆鐵納米顆粒在透射電子顯微鏡(TEM)下拍攝的照片，其中顆粒的尺 寸大部分都在10nm左右，具有較為明顯的核-殼(core-shell)結構，其中內部核心相為金 屬鐵，外部是層狀的碳包覆膜。 圖3為樣品的X射線衍射(XRD)圖譜，對比三條圖譜可以發(fā)現(xiàn)純化后產物中金屬 鐵主要以a-Fe的形式存在，也含有部分Y-Fe及少量的碳化鐵，主要衍射峰與原料比對很 好，所以可以確定核心的金屬就是純鐵金屬；純化前產物中雜質以碳化鐵居多，也有少部分 Fe304，經純化后，碳化鐵雜質被有效去除，只有極少量的Fe304存在；無論是純化前還是純化 后的產物中均沒有發(fā)現(xiàn)明顯的碳或石墨衍射峰，主要是因為含量太低或是結晶程度不好的緣故。圖4為樣品采用振動樣品磁強計(VSM)所測的磁滯曲線，樣品的磁化強度隨著外加磁
場強度的增加而增大，在外加磁場強度足夠高的情況下趨于飽和；如果將磁場強度逐漸降
低至零，并反向施加磁場，則樣品的磁化強度隨之降低，趨近于零，然后又反向達到飽和，幾
乎無剩磁及磁滯現(xiàn)象。磁滯回線大致為一重合的"S"型曲線，顯示出良好的超順磁性。其
中純化前和純化后樣品的飽和磁化強度分別為113. 9emu/g和71. 46emu/g。顯然由于提純
去除了粉體中無磁性的各類碳雜質，所以其飽和磁化強度有明顯的提高。 稱取4克純化后的碳包覆鐵納米粉體樣品，置入50ml燒杯中，加入30ml潤滑油作
為基液，以600rpm左右的攪拌速度攪拌20分鐘，然后置入超聲波清洗機中振蕩15分鐘。然
后向基液中再加入5ml復合表面活性劑(油酸酯和T151比例為l : l)，繼續(xù)借助機械攪拌
和超聲振蕩等輔助分散手段將碳包覆鐵納米顆粒均勻分散。經離心分選去除其中的少許大
顆粒，即可得到分散穩(wěn)定的膠體溶液——含有碳包覆鐵納米磁性微粒的磁性液體。 實施例2 :所述的軟磁金屬原料為過渡金屬，為鈷。所述的碳氫化合物氣體為易于
催化裂解生成碳原子的氣體，為(:2114。所述的酸洗處理時使用強酸性溶液為濃硫酸。所述
的易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為四氯乙烯。所使用的表面活性劑為油酸酯。 其它與實施例l同。 實施例3 :所述的軟磁金屬原料為過渡金屬，為鎳。所述的碳氫化合物氣體為易于 催化裂解生成碳原子的氣體，為(:3116。所述的酸洗處理時使用強酸性溶液為濃硝酸。所述 的易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為甲苯。所使用的表面活性劑為T151。
其它與實施例l同。
實施例4 :所述的軟磁金屬原料為鐵_鈷合金。所述的碳氫化合物氣體為易于催 化裂解生成碳原子的氣體，為CH4。所述的酸洗處理時使用強酸性溶液為王水。所述的易分 散和易揮發(fā)的有機溶劑為丙酮。所使用的表面活性劑為復合型表面活性劑，所述的復合型 表面活性劑為油酸酯和T151，以任意比例混合。
其它與實施例l同。 實施例5 :所述的軟磁金屬原料為鈷_鎳合金。所述的碳氫化合物氣體為易于催 化裂解生成碳原子的氣體，為(:2114。所述的酸洗處理時使用強酸性溶液為濃硫酸。所述的 易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為四氯乙烯。所使用的復合型表面活性劑，所述的復合型表面 活性劑為油酸和油酸酯，以任意比例混合。
其它與實施例l同。 實施例6 :所述的軟磁金屬原料為過渡金屬，為鐵_鎳合金。所述的碳氫化合物氣 體為易于催化裂解生成碳原子的氣體，為C3H6。所述的酸洗處理時使用強酸性溶液，為濃硝 酸。所述的易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為甲苯。所使用的復合型表面活性劑，所述的復合 型表面活性劑為油酸和T151，以任意比例混合。
其它與實施例l同。 實施例7 :所述的軟磁金屬原料為過渡金屬，為鐵_鈷_鎳合金。所述的碳氫化合 物氣體為易于催化裂解生成碳原子的氣體，為CH4。所述的酸洗處理時使用強酸性溶液，為 王水。所述的易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為丙酮。所使用的表面活性劑為油酸。
其它與實施例l同。
權利要求
一種碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法，其特征是包括三個主要過程一是利用鎢電弧法進行碳包覆金屬納米磁性顆粒的制備；二是采用酸洗加磁選的方法對碳包覆金屬納米磁性顆粒進行提純；三是借助合適的表面活性劑和分散手段將碳包覆金屬納米磁性顆粒均勻分散到基液中合成穩(wěn)定的磁性液體；具體工藝步驟是(1)所述的鎢電弧法進行碳包覆金屬納米磁性顆粒的制備，將軟磁金屬原料置入反應室中的石墨坩堝中，對反應室抽真空并用惰性氣體充分氣洗，以一定的流量向反應室中充入碳氫化合物氣體和惰性氣體，二種氣體以任意比例充入，碳氫化合物氣體為反應氣體，惰性氣體為載氣，同時開啟真空泵，調節(jié)閥門開啟量，使反應室內的壓力處于一動態(tài)平衡的穩(wěn)定值；通電引弧利用電弧的熱量加熱熔化蒸發(fā)金屬原料，通過碳氫化合物氣體的催化裂解提供包覆金屬微粒的碳源，最終在載氣的帶動下到達收集室，經冷阱急速冷卻后形成碳包覆金屬納米磁性微粒；(2)所述的采用酸洗加磁選的方法對碳包覆金屬納米磁性顆粒進行提純，將從反應室收集到的煙灰狀產物，倒入強酸性溶液中酸洗處理，以溶解產物中未被碳膜包覆或碳膜包覆不完全的金屬納米顆粒；經去離子水反復洗滌后，將產物轉移到易分散和易揮發(fā)的有機溶劑中用超聲波振蕩分散；將分散后的溶液置于磁座上借助磁選的方法將碳包覆完整的金屬納米顆粒與生產過程中產生的各類無磁性的碳雜質分開，即可得到純化的碳包覆金屬納米粉體；(3)所述的借助合適的表面活性劑和分散手段將碳包覆金屬納米磁性顆粒均勻分散到基液中合成穩(wěn)定的磁性液體，將純化后的碳包覆金屬納米粉體，使用一定量的表面活性劑借助超聲波振蕩將其均勻分散到基液中，經離心分選去除其中的少許大顆粒，即可得到分散穩(wěn)定的膠體溶液——含有碳包覆金屬納米磁性微粒的磁性液體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法，其特征 是所述的軟磁金屬原料為過渡金屬，包括鐵、鈷、鎳或者其合金。
3. 根據(jù)權利要求1所述的碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法，其特征 是所述的碳氫化合物氣體為易于催化裂解生成碳原子的氣體，包括CH4、 C2H4或C3H6。
4. 根據(jù)權利要求1所述的碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體的制備方法，其特 征是所述的載氣為惰性氣體或性質不活潑氣體，包括氦氣、氬氣或氮氣。
5. 根據(jù)權利要求1所述的碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法，其特征 是所述的酸洗處理時使用強酸性溶液，包括濃鹽酸，濃硫酸、濃硝酸或者王水。
6. 根據(jù)權利要求1所述的碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法，其特征 是所述的易分散和易揮發(fā)的有機溶劑為丙酮、四氯乙烯或者甲苯。
7. 根據(jù)權利要求1所述的碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法，其特征 是所述的表面活性劑為油酸、油酸酯、T151或者其復合型表面活性劑。
8. —種實現(xiàn)碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法的設備，其特征是它 包括氦氣瓶、減壓閥、氦氣流量計、丙烯瓶、減壓閥、丙烯氣流量計、氣體噴嘴、石墨坩堝、鎢 電極、軟磁金屬原料試塊、反應室、液氮冷阱、收集室、直流電源、真空泵閥門、真空泵和真空 泵控制柜，惰性氣體瓶和碳氫化合物氣體瓶分別均通過串聯(lián)的減壓閥和氣體流量計與氣體 噴嘴連接，所提噴嘴與反應室連接，在反應室內有鎢電極、石墨坩堝和軟磁金屬原料試塊， 直流電源為工作電源，和反應室相連的收集室周圈布置有液氮冷阱，在收集室的另一端有真空泵和真空泵閥門，真空泵與真空泵控制柜連接。
全文摘要
一種碳包覆金屬納米顆粒為磁載子的磁性液體制備方法及設備，屬于磁性液體的制作方法及設備。磁性液體的制備方法，包括三個主要過程一是利用鎢電弧法進行碳包覆金屬納米磁性顆粒的制備；二是采用酸洗加磁選的方法對碳包覆金屬納米磁性顆粒進行提純；三是借助合適的表面活性劑和分散手段將碳包覆金屬納米磁性顆粒均勻分散到基液中合成穩(wěn)定的磁性液體。本發(fā)明方法設備簡單，工藝過程易于控制，只要更換原材料即可制得不同金屬的納米磁性顆粒；所合成的磁性液體，抗氧化性強，磁性能高，能夠滿足腐蝕性環(huán)境等特殊場合的使用要求。
文檔編號B22F1/02GK101728049SQ20091026363
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月19日 優(yōu)先權日2009年12月19日
發(fā)明者候友夫, 劉書進, 劉同岡, 吳健, 楊志伊, 錢子航 申請人:中國礦業(yè)大學