專(zhuān)利名稱(chēng)：：制備低含氧金屬釩的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種以含氧金屬釩或含氧氫化釩為原料制備低含氧金屬釩的方法。
背景技術(shù)：
：金屬釩產(chǎn)品的含氧量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，現(xiàn)有的金屬釩產(chǎn)品的含氧量主要取決于目前采用生產(chǎn)工藝的原理及操作水平，不可避免的副產(chǎn)相當(dāng)一部分含氧較高的次品，極大的影響了生產(chǎn)的效果。由于金屬釩本身的強(qiáng)親氧性使得高含氧金屬的除氧變得較為困難，目前工業(yè)上還沒(méi)有簡(jiǎn)單有效的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的是提供一種以含氧金屬釩或含氧氫化釩為原料的制備低含氧金屬釩的方法。為解決上述問(wèn)題，本制備低含氧金屬釩的方法可以采用含氧氫化釩粉或是采用含氧金屬釩粉作為含釩原料，其核心是將含氧的釩與鈣混合加熱，使鈣蒸發(fā)以氣體的形態(tài)與其中的氧結(jié)合成為氧化鈣，反應(yīng)后經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，酸液洗滌和干燥后得到含氧量較低的金屬釩。具體來(lái)說(shuō)，其中采用含氧氫化釩粉作為含釩原料的制備低含氧金屬釩的方法是將含氧氫化釩粉與金屬鈣在密閉的反應(yīng)容器內(nèi)加熱到70(fC1000。C進(jìn)行反應(yīng)，讓氫化釩粉分解為金屬釩和氫氣，抽出所述反應(yīng)容器內(nèi)的氫氣和其它雜質(zhì)氣體，讓金屬鈣蒸發(fā)與氧結(jié)合成為氧化鈣，反應(yīng)后經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，酸液洗滌和干燥后得到金屬釩。上述這種以含氧氫化釩粉作為含釩原料制備低含氧金屬釩的方案中，反應(yīng)時(shí)間根據(jù)反應(yīng)物的量，反應(yīng)溫度的高低不同而不同，反應(yīng)物的量越大，反應(yīng)溫度越低則需要完成反應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)，反之，需要完成反應(yīng)的時(shí)間越短，工業(yè)化應(yīng)用時(shí)，在在反應(yīng)溫度為70(fC1000°C的條件下，反應(yīng)時(shí)間一般為28小時(shí)，在反應(yīng)溫度為780°(]920°(]的條件下，反應(yīng)時(shí)間以24小時(shí)為宜。其中采用含氧金屬釩粉作為含釩原料的制備低含氧金屬釩的方法是將含氧金屬釩粉與金屬鈣在密閉的反應(yīng)容器內(nèi)加熱到700°(]1000。C進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)反應(yīng)消耗所述反應(yīng)容器內(nèi)的氣體，讓金屬鈣蒸發(fā)與氧結(jié)合成為氧化鈣，反應(yīng)后經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，酸液洗滌和干燥后得到含氧量較低的金屬釩。上述這種以含氧金屬釩粉作為含釩原料制備低含氧金屬釩的方案中，所述反應(yīng)溫度為一般780°(]920°C，反應(yīng)時(shí)間根據(jù)反應(yīng)物的量，反應(yīng)溫度的高低不同而不同，反應(yīng)物的量越大，反應(yīng)溫度越低則需要完成反應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)，反之，需要完成反應(yīng)的時(shí)間越短，工業(yè)化應(yīng)用時(shí)，在在反應(yīng)溫度為70(fC1000。C的條件下，反應(yīng)時(shí)間一般為28小時(shí)，在反應(yīng)溫度為780°C920OC的條件下，反應(yīng)時(shí)間以24小時(shí)為宜。由于采用了上述方案，本發(fā)明的這種制備低含氧金屬釩的方法不僅工藝簡(jiǎn)單，而且可以獲得含氧量很低的金屬釩。具體實(shí)施例方式表l:以含氧金屬釩粉為含釩原料的制備低含氧金屬釩的方法的五個(gè)實(shí)施例的相關(guān)參數(shù)和結(jié)果(實(shí)施結(jié)果中原料的其他雜質(zhì)含量經(jīng)本工藝處理后無(wú)增加趨勢(shì))<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例15的操作方法步驟如下1、將表l實(shí)施例中反應(yīng)所需的含氧金屬釩粉通過(guò)l00目標(biāo)準(zhǔn)篩。2、在氬氣保護(hù)下將過(guò)篩的金屬釩粉與表l實(shí)施例中的金屬鈣混合，然后裝入反應(yīng)容器內(nèi)，排除反應(yīng)容器內(nèi)的空氣，封閉反應(yīng)容器的出口。3、將反應(yīng)容器加熱至表l實(shí)施例中的反應(yīng)溫度，保溫達(dá)到表l實(shí)施例中的反應(yīng)時(shí)間。讓金屬鈣與氧結(jié)合成為氧化鈣，反應(yīng)的同時(shí)，反應(yīng)容器內(nèi)殘余的空氣與金屬鈣反應(yīng)全后，反應(yīng)容器內(nèi)形成負(fù)壓，使鈣在反應(yīng)溫度下蒸發(fā)以氣態(tài)的形態(tài)與氧結(jié)合成為氧化鈣。4、將反應(yīng)容器冷卻至常溫，在氬氣保護(hù)下將反應(yīng)生成物料取出并粉碎至100目。5、將粉碎后的反應(yīng)生成物加入稀鹽酸溶液中進(jìn)行初洗，再用稀硫酸洗滌一次。6、將洗得物經(jīng)真空干燥，得到低含氧金屬釩。表2:以含氧氫化釩粉為含釩原料的制備低含氧金屬釩的方法的五個(gè)實(shí)施例的相關(guān)參數(shù)和結(jié)果(實(shí)施結(jié)果中原料的其他雜質(zhì)含量經(jīng)本工藝處理后無(wú)增加趨勢(shì))<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例610的操作方法步驟如下1、將表2實(shí)施例中反應(yīng)所需的含氧氫化釩粉通過(guò)100目標(biāo)準(zhǔn)篩。2、在氬氣保護(hù)下將過(guò)篩的氫化釩粉與表2實(shí)施例中的金屬鈣混合，然后裝入反應(yīng)容器內(nèi)封閉反應(yīng)容器。3、在抽出反應(yīng)容器內(nèi)的氣體的同時(shí)將反應(yīng)容器加熱至表2實(shí)施例中的反應(yīng)溫度，保溫達(dá)到表2實(shí)施例中的反應(yīng)時(shí)間。使鈣在反應(yīng)溫度下蒸發(fā)以氣態(tài)的形態(tài)與氧結(jié)合成為氧化鈣。4、將反應(yīng)容器冷卻至常溫，在氬氣保護(hù)下將反應(yīng)生成物料取出并粉碎至100目。5、將粉碎后的反應(yīng)生成物加入稀鹽酸溶液中進(jìn)行初洗，再用稀硫酸洗滌一次。6、將洗得物經(jīng)真空干燥，得到低含氧金屬釩。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種制備低含氧金屬釩的方法，其特征在于將含氧氫化釩粉與金屬鈣在密閉的反應(yīng)容器內(nèi)加熱到700℃～1000℃進(jìn)行反應(yīng)，讓氫化釩粉分解為金屬釩和氫氣，抽出所述反應(yīng)容器內(nèi)的氫氣和其它雜質(zhì)氣體，讓金屬鈣蒸發(fā)與氧結(jié)合成為氧化鈣，反應(yīng)后經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，酸液洗滌和干燥后得到金屬釩。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備低含氧金屬釩的方法，其特征在于所述反應(yīng)溫度為78(TC92(TC。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備低含氧金屬釩的方法，其特征在于:所述反應(yīng)時(shí)間為28小時(shí)。4.一種制備低含氧金屬釩的方法，其特征在于將含氧金屬釩粉與金屬鈣在密閉的反應(yīng)容器內(nèi)加熱到70(TC100(rC進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)反應(yīng)消耗所述反應(yīng)容器內(nèi)的氣體，讓金屬鈣蒸發(fā)與氧結(jié)合成為氧化鈣，反應(yīng)后經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，酸液洗滌和干燥后得到含氧量較低的金屬釩。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備低含氧金屬釩的方法，其特征在于所述反應(yīng)溫度為78(TC92(TC。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備低含氧金屬釩的方法，其特征在于:所述反應(yīng)時(shí)間為28小時(shí)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種制備低含氧金屬釩的方法，涉及金屬冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
。該方法采用含氧氫化釩粉或是采用含氧金屬釩粉作為含釩原料，其核心是將含氧的釩與鈣混合加熱，使鈣蒸發(fā)以氣體的形態(tài)與其中的氧結(jié)合成為氧化鈣，反應(yīng)后經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，酸液洗滌和干燥后得到含氧量較低的金屬釩。本法工藝簡(jiǎn)單，制得金屬釩含氧量低。文檔編號(hào)C22B34/00GK101503763SQ20091030008公開(kāi)日2009年8月12日申請(qǐng)日期2009年1月6日優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日發(fā)明者李健民申請(qǐng)人:李健民