專利名稱：一種廢電路板中錫鉛回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于利用化學(xué)方法回收重金屬領(lǐng)域，具體涉及一種廢電路板中錫鉛回收方法；該方法為先將廢電路板上的電子元器件濕法剝離，再進(jìn)行所述的廢電路板中錫、鉛的分類沉淀和回收，并將該回收過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液再回用于該回收過程。
背景技術(shù)：
中國大陸印刷電路板(PCB)產(chǎn)量位居世界第一，占到世界總產(chǎn)量26%，且以每年約15%的增長率發(fā)展。與此相對應(yīng)，我國主要電子廢棄物年產(chǎn)生量為150萬噸，并以每年13% 15%的速度增長，其增速是普通生活垃圾的3倍。因廢電路板金屬含量高，可資源化潛力大， 一直是電子廢物回收的重點。長期以來，我國廢電路板金屬回收一直以稀貴金屬和含量最大的銅回收為重點。而在電路板中含量較高的錫、鉛沒有得到足夠的重視。隨著ROHS (Restriction of Hazardous Substances) Directive)指令的實施禾口國家X寸電子產(chǎn)品處理處置的重視，焊錫中鉛的使用受到嚴(yán)格限制?，F(xiàn)廢電路板中焊錫通常為錫、鉛混合物，通過加熱溶解后回收的焊錫需進(jìn)行錫、鉛分離，以滿足回收后回用與生產(chǎn)的需要。
傳統(tǒng)的酸溶焊錫拆解元器件工藝因產(chǎn)生大量廢酸而受到限制。在傳統(tǒng)處理方法中，酸溶解焊錫拆卸電子元器件后，溶液中的錫、鉛等通過沉淀的方法去除，沉淀再作為危險廢物進(jìn)入危廢處理場填埋，造成錫、鉛資源的浪費。廢電路板錫、鉛回收工藝技術(shù)和酸循環(huán)利用的高效、清潔濕法技術(shù)急于開發(fā)，以解決廢電路板處理產(chǎn)生的廢物處理和金屬緊缺的雙重矛盾

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢電路板中錫鉛回收方法；該方法為先將廢電路板上的電子元器件濕法剝離，再進(jìn)行所述的廢電路板中錫、鉛的分類沉淀和回收，并將該回收過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液再回用于該回收過程。該方法可有效防止廢電路板回收中產(chǎn)生的廢酸、廢氣、廢金屬污染，改善集中回收區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，降低回收過程污染控制的成本。
本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種廢電路板中錫鉛回收方法，該方法為先將廢電路板上的電子元器件濕法剝離，再進(jìn)行所述的廢電路板中錫、鉛的分類沉淀和回收，并將該回收過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液再回用于該回收過程；
該方法依次包括以下步驟I .電子元器件拆解
A. 將廢電路板用HN03進(jìn)行浸泡處理；所述的浸泡處理時間為O. 3-6小時，所述的HN03的濃度為l-5mol/L;待該廢電路板電子元器件脫落后，得到裸板、廢電子元器件、和初級剝離液；將所述的該初級剝離液進(jìn)行過濾處理，得到剝離液；
B. 將所述的裸板用純水進(jìn)行洗滌處理，得到洗滌液A回用于配制所述的HN03，浸泡所述的廢電路板；
II. Sn02產(chǎn)品和PbS04產(chǎn)品制備
A. 將所述的剝離液進(jìn)行曝氣處理，所述的曝氣處理的時間為30分鐘，得到錫酸沉淀和上
清液A;
B. 將所述的錫酸沉淀進(jìn)行洗滌處理，得到洗滌液B和洗滌過的錫酸沉淀；將所述的洗滌液B作為所述的剝離液回用；
C. 將所述的洗滌過的錫酸沉淀進(jìn)行烘干處理、研磨破碎處理，得到粉體；將所述的粉體
在進(jìn)行加熱脫水處理，得到Sn02產(chǎn)品；該加熱脫水處理的溫度為80(TC;
D. 將所述的上清液A中加入4mol/L的H2S04，得到硫酸鉛沉淀和上清液B;將所述的硫酸
鉛沉淀進(jìn)行烘干處理，得到PbS04產(chǎn)品；
將所述的上清液B作為所述的剝離液回用；
所述的Sn02產(chǎn)品的純度達(dá)到99. 5%以上，所述的PbS04產(chǎn)品的純度達(dá)到99。/。以上；所述的廢電路板中錫、鉛回收率達(dá)到95%以上。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
1. 本發(fā)明可實現(xiàn)廢電路板電子元器件高效清潔濕法剝離，實現(xiàn)廢電路板中錫、鉛分類沉
淀，高品質(zhì)回收；在實現(xiàn)廢電路板中有色金屬升級回收的同時，有效防止回收過程中廢酸和重金屬的污染；本發(fā)明拓展廢電路板資源化利潤空間，推動廢電路板金屬高效清潔回收；
2. 本發(fā)明中，因為帶元器件的廢舊電路板上的元器件含有害物質(zhì)，所以電子元器件需先進(jìn)行選擇拆卸，以防污染后續(xù)工藝，并將拆卸后的元器件作為危險廢物單獨處理；拆卸后的基板便于實現(xiàn)銅金屬回收和非金屬材料的再生利用；
3. 本發(fā)明中，廢舊電路板元器件高效拆卸技術(shù)具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境意義，可有效防止廢電路板金屬回收的廢酸、廢氣、廢金屬污染，改善集中回收區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，減輕回收過程污染控制成本。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖l:本發(fā)明中電子元器件拆解流程圖2:本發(fā)明中Sn02產(chǎn)品和PbS04產(chǎn)品制備流程圖。
具體實施方式
實施例l
一種廢電路板中錫鉛回收方法，該方法為先將廢電路板上的電子元器件濕法剝離，再進(jìn)行所述的廢電路板中錫、鉛的分類沉淀和回收，并將該回收過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液再回用于該回收過程；
該方法依次包括以下步驟I .電子元器件拆解
A. 將廢電路板用HN03進(jìn)行浸泡處理；所述的浸泡處理時間為6小時，所述的HN03的濃度為lmol/L;待該廢電路板電子元器件脫落后，得到裸板、廢電子元器件、和初級剝離液；所述的將該初級剝離液用進(jìn)行過濾處理，得到剝離液；該過濾處理采用濾布；
B. 將所述的裸板用純水進(jìn)行洗滌處理，得到洗滌液A回用于配制所述的HN03，浸泡所述的廢電路板；
將所述的廢電子元器件作為危險廢棄物另行處理；將所述的洗滌處理過的裸板另行處理回收銅；
在所述的浸泡處理的過程揮發(fā)產(chǎn)生的HN03氣體由廢氣收集裝置收集起來回用于浸泡處理II. Sn02產(chǎn)品和PbS04產(chǎn)品制備
A. 將所述的剝離液進(jìn)行曝氣處理，所述的曝氣處理的時間為30分鐘，得到錫酸沉淀和上
清液A;
B. 將所述的錫酸沉淀進(jìn)行洗滌處理，得到洗滌液B和洗滌過的錫酸沉淀；將所述的洗滌液B作為所述的剝離液回用；
所述的洗滌處理是用2mol/L的硝酸在室溫下進(jìn)行攪拌，所述的攪拌的設(shè)備為79HW-1型(數(shù)顯)恒溫磁力攪拌器，購自金壇市晶玻實驗儀器廠；C. 將所述的洗滌過的錫酸沉淀進(jìn)行烘干處理、研磨破碎處理，得到粉體；將所述的粉體在進(jìn)行加熱脫水處理，得到Sn02產(chǎn)品；該加熱脫水處理的溫度為80(TC;
所述的烘干處理的設(shè)備為DGG9070型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，購自上海森信實驗儀器有限公司；
所述的研磨破碎處理的設(shè)備為麗301型混合碾磨儀，購自德國Retsch公司；所述的高溫脫水處理的設(shè)備為GL-1600型真空燒結(jié)爐，購自洛陽神佳窯業(yè)有限公司；
D. 將所述的上清液A中加入4mol/L的H2S04，得到硫酸鉛沉淀和上清液B;將所述的硫酸鉛沉淀進(jìn)行烘干處理，得到PbS04產(chǎn)品；
將所述的上清液B作為所述的剝離液回用；
經(jīng)檢測，所述的Sn02產(chǎn)品的純度達(dá)80X，所述的PbS04產(chǎn)品的純度達(dá)到75。/。；所述的廢電路板中錫、鉛回收率達(dá)98%以上；該檢測方法為將所述的各個產(chǎn)品用王水進(jìn)行消解，再將得到的消解產(chǎn)物用原子吸收的方法進(jìn)行測量；鉛的測定方法依據(jù)《電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法》(SJ/T 11365-2006)進(jìn)行，錫的測定方法依據(jù)《錫鉛焊料化學(xué)分析方法錫量的測定》(GB/T 10574. 1-2003)進(jìn)行。
實施例2
本實施例中所述的廢電路板中錫鉛回收方法的步驟與實施例l中相同，區(qū)別在于I .電子元器件拆解
A.將廢電路板用HN03進(jìn)行浸泡處理；所述的浸泡處理時間為4小時，所述的HN03的濃度為2mol/L;
經(jīng)檢測，所述的Sn02產(chǎn)品的純度達(dá)99X，所述的PbS04產(chǎn)品的純度達(dá)到99。/。；所述的廢電路板中錫、鉛回收率達(dá)99%;該檢測方法與實施例l中相同。實施例3
本實施例中所述的廢電路板中錫鉛回收方法的步驟與實施例l中相同，區(qū)別在于I .電子元器件拆解
A.將廢電路板用HN03進(jìn)行浸泡處理；所述的浸泡處理時間為l小時，所述的HN03的濃度為3mol/L;
經(jīng)檢測，所述的Sn02產(chǎn)品的純度達(dá)90X，所述的PbS04產(chǎn)品的純度達(dá)到90。/。；所述的廢電路板中錫、鉛回收率達(dá)98%;該檢測方法與實施例l中相同。實施例4
本實施例中所述的廢電路板中錫鉛回收方法的步驟與實施例l中相同，區(qū)別在于I .電子元器件拆解
A.將廢電路板用麗03進(jìn)行浸泡處理；所述的浸泡處理時間為O. 5小時，所述的麗03的濃
度為4mol/L;
經(jīng)檢測，所述的Sn02產(chǎn)品的純度達(dá)85X，所述的PbS04產(chǎn)品的純度達(dá)到90。/。；所述的廢電路板中錫、鉛回收率達(dá)98%;該檢測方法與實施例l中相同。實施例5
本實施例中所述的廢電路板中錫鉛回收方法的步驟與實施例l中相同，區(qū)別在于I .電子元器件拆解
A.將廢電路板用麗03進(jìn)行浸泡處理；所述的浸泡處理時間為O. 3小時，所述的麗03的濃度為5mol/L;
經(jīng)檢測，所述的Sn02產(chǎn)品的純度達(dá)80X，所述的PbS04產(chǎn)品的純度達(dá)到85。/。；所述的廢電路板中錫、鉛回收率達(dá)97%;該檢測方法與實施例l中相同。
權(quán)利要求
1.一種廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于先將廢電路板上的電子元器件濕法剝離，再進(jìn)行所述的廢電路板中錫、鉛的分類沉淀和回收，并將該回收過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液再回用于該回收過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于 依次包括以下步驟 該方法依次包括以下步驟 I .電子元器件拆解A. 將廢電路板用HN03進(jìn)行浸泡處理；所述的浸泡處理時間為O. 3-6小時，所述的麗03的 濃度為l-5mol/L;待該廢電路板電子元器件脫落后，得到裸板、廢電子元器件、和初級剝離 液；將所述的該初級剝離液進(jìn)行過濾處理，得到剝離液；B. 將所述的裸板用純水進(jìn)行洗滌處理，得到洗滌液A回用于配制所述的HN03，浸泡所述 的廢電路板；II. Sn02產(chǎn)品和PbS04產(chǎn)品制備A. 將所述的剝離液進(jìn)行曝氣處理，所述的曝氣處理的時間為30分鐘，得到錫酸沉淀和上清液A;B. 將所述的錫酸沉淀進(jìn)行洗滌處理，得到洗滌液B和洗滌過的錫酸沉淀；將所述的洗滌液B作為所述的剝離液回用；C. 將所述的洗滌過的錫酸沉淀進(jìn)行烘干處理、研磨破碎處理，得到粉體；將所述的粉 體在進(jìn)行加熱脫水處理，得到Sn02產(chǎn)品；該加熱脫水處理的溫度為80(TC;D. 將所述的上清液A中加入4mol/L的H2S04，得到硫酸鉛沉淀和上清液B;將所述的硫酸 鉛沉淀進(jìn)行烘干處理，得到PbS04產(chǎn)品；將所述的上清液B作為所述的剝離液回用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于 所述的電子元器件拆解步驟中，所述的浸泡處理時間為6小時，所述的麗03的濃度為lmol/L。
4 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于所述的電子元器件拆解步驟中，所述的浸泡處理時間為4小時，所述的麗03的濃度為2mol/L。
5 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于所述的電子元器件拆解步驟中，所述的浸泡處理時間為l小時，所述的麗03的濃度為3mol/L。
6 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于所述的電子元器件拆解步驟中，所述的浸泡處理時間為O. 5小時，所述的麗03的濃度為4mol/L。
7 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于所述的電子元器件拆解步驟中，所述的浸泡處理時間為O. 3小時，所述的麗03的濃度為5mol/L。
8 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢電路板中錫鉛回收方法，其特征在于所述的Sn02產(chǎn)品的純度達(dá)到80-99%，所述的PbS04產(chǎn)品的純度達(dá)到75-99%，所述的廢電路板中錫、鉛回收率達(dá)到95-99%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廢電路板中錫鉛回收方法；該方法為先將廢電路板上的電子元器件濕法剝離，再進(jìn)行所述的廢電路板中錫、鉛的分類沉淀和回收，并將該回收過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液再回用于該回收過程。該方法可有效防止廢電路板回收中產(chǎn)生的廢酸、廢氣、廢金屬污染，改善集中回收區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，降低回收過程污染控制的成本。
文檔編號C22B7/00GK101665875SQ20091030794
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者琦 喬, 劉景洋, 郭玉文 申請人:劉景洋