專利名稱：鍍膜處理方法
鍍膜處理方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種鍍膜處理方法，特別是有關(guān)于一種產(chǎn)品外觀化學(xué)鍍膜處理方 法。背景技術(shù)：
目前市面上采用的外觀鍍膜處理方法，一般的化學(xué)制程，在生產(chǎn)過程中會用到各 種有害物質(zhì)，特別是六價鉻的含量，越來越受到各種環(huán)保組織的詬病。物理方法一般采用氣 相沉積，需要的設(shè)備性能比較高，在設(shè)備等前期投入上費用巨大，且鑒于其自身的特點，具 有不均勻性等各種問題存在。有鑒于此，本發(fā)明提出一種鍍膜處理方法，該方法進(jìn)行的外觀化學(xué)鍍膜處理，投入 成本低，在生產(chǎn)過程中不會采用到對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)能大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鍍膜處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)鍍膜時產(chǎn)生大量 的有害物質(zhì)，物理鍍膜時設(shè)備的投入成本巨大的問題。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種鍍膜處理方法，其包括如下步驟1、在需進(jìn)行鍍膜處理的素材表面噴UV光油，并進(jìn)行UV漆的固化；2、將固化后的產(chǎn)品放入調(diào)配好的鍍液中，該鍍液為銀鏡反應(yīng)所需的溶液配比；3、待產(chǎn)品表面沉積上金屬膜后，將產(chǎn)品取出烘干；4、在產(chǎn)品表面再次噴上一層UV光油，并進(jìn)行固化。較佳地，上述噴UV光油時采用噴槍噴射。較佳地，上述銀鏡反應(yīng)的溶液配比為2%硝酸銀溶液、2%氨水、6%氫氧化鈉、 40%乙醛乙醇=1 1、40%乙酸、10%葡萄糖溶液。較佳地，上述銀鏡反應(yīng)的溶液配比為2%硝酸銀溶液、2%氨水、5%氫氧化鈉、 40%乙醛乙醇=1 1、40%乙酸、11%葡萄糖溶液。較佳地，上述銀鏡反應(yīng)的溶液配比為2%硝酸銀溶液、2%氨水、5. 5%氫氧化鈉、 40%乙醛乙醇=1 1、40%乙酸、10. 5%葡萄糖溶液。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鍍膜處理方法投入成本低，在生產(chǎn)過程中不會采用到 對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)能大。為對本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如 下
圖1繪示本發(fā)明的鍍膜處理方法的步驟流程圖。具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的鍍膜處理方法，于第一較佳實施例中，其包括如下步驟步驟101 在需進(jìn)行鍍膜處理的素材表面用噴槍噴UV光油，并進(jìn)行UV漆的固化， 以提升素材表面的光潔度和增強(qiáng)附著性能；步驟102 將固化后產(chǎn)品放入調(diào)配好的鍍液中，該鍍液為銀鏡反應(yīng)所需的溶液配 比，該溶液較佳為2%硝酸銀溶液、2%氨水、6%氫氧化鈉、40%乙醛乙醇=1 1,40% 乙酸、10%葡萄糖溶液，該鍍液內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)通過絡(luò)合反應(yīng)，生成單質(zhì)銀，沉積在產(chǎn)品表面 形成全反射膜；步驟103 待產(chǎn)品表面沉積上金屬膜后，將產(chǎn)品取出烘干；步驟104 在產(chǎn)品表面用噴槍再次噴上一層UV光油，并進(jìn)行固化。該方法進(jìn)行的外觀化學(xué)鍍膜處理，投入成本低，在生產(chǎn)過程中不會采用到對人體 及環(huán)境有害的物資，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)能大。本發(fā)明的鍍膜處理方法，于第二較佳實施例中，其包括如下步驟步驟201 在需進(jìn)行鍍膜處理的素材表面用噴槍噴UV光油，并進(jìn)行UV漆的固化， 以提升素材表面的光潔度和增強(qiáng)附著性能；步驟202 將固化后產(chǎn)品放入調(diào)配好的鍍液中，該鍍液為銀鏡反應(yīng)所需的溶液配 比，該溶液較佳為2%硝酸銀溶液、2%氨水、5%氫氧化鈉、40%乙醛乙醇=1 1,40% 乙酸、11%葡萄糖溶液，該鍍液內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)通過絡(luò)合反應(yīng)，生成單質(zhì)銀，沉積在產(chǎn)品表面 形成全反射膜；步驟203 待產(chǎn)品表面沉積上金屬膜后，將產(chǎn)品取出烘干；步驟204 在產(chǎn)品表面用噴槍再次噴上一層UV光油，并進(jìn)行固化。該方法進(jìn)行的外觀化學(xué)鍍膜處理，投入成本低，在生產(chǎn)過程中不會采用到對人體 及環(huán)境有害的物資，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)能大。本發(fā)明的鍍膜處理方法，于第三較佳實施例中，其包括如下步驟步驟301 在需進(jìn)行鍍膜處理的素材表面用噴槍噴UV光油，并進(jìn)行UV漆的固化， 以提升素材表面的光潔度和增強(qiáng)附著性能；步驟302 將固化后產(chǎn)品放入調(diào)配好的鍍液中，該鍍液為銀鏡反應(yīng)所需的溶液配 比，該溶液較佳為2%硝酸銀溶液、2%氨水、5. 5%氫氧化鈉、40%乙醛乙醇=1 1、 40 %乙酸、10. 5 %葡萄糖溶液，該鍍液內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)通過絡(luò)合反應(yīng)，生成單質(zhì)銀，沉積在產(chǎn) 品表面形成全反射膜；步驟303 待產(chǎn)品表面沉積上金屬膜后，將產(chǎn)品取出烘干；步驟304 在產(chǎn)品表面用噴槍再次噴上一層UV光油，并進(jìn)行固化。該方法進(jìn)行的外觀化學(xué)鍍膜處理，投入成本低，在生產(chǎn)過程中不會采用到對人體 及環(huán)境有害的物資，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)能大。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜處理方法，其特征在于，其包括如下步驟在需進(jìn)行鍍膜處理的素材表面噴UV光油，并進(jìn)行UV漆的固化； 將固化后的產(chǎn)品放入調(diào)配好的鍍液中，該鍍液為銀鏡反應(yīng)所需的溶液配比； 待產(chǎn)品表面沉積上金屬膜后，將產(chǎn)品取出烘干； 在產(chǎn)品表面再次噴上一層UV光油，并進(jìn)行固化。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍膜處理方法，其特征在于，上述噴UV光油時采用噴槍噴射。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍膜處理方法，其特征在于，上述銀鏡反應(yīng)的溶液配比為2% 硝酸銀溶液、2%氨水、6%氫氧化鈉、40%乙醛乙醇=1 1、40%乙酸、10%葡萄糖溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍膜處理方法，其特征在于，上述銀鏡反應(yīng)的溶液配比為2% 硝酸銀溶液、2%氨水、5%氫氧化鈉、40%乙醛乙醇=1 1、40%乙酸、11%葡萄糖溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍膜處理方法，其特征在于，上述銀鏡反應(yīng)的溶液配比為2% 硝酸銀溶液、2%氨水、5. 5%氫氧化鈉、40%乙醛乙醇=1 1、40%乙酸、10. 5%葡萄糖 溶液。
全文摘要
一種鍍膜處理方法，其包括如下步驟在需進(jìn)行鍍膜處理的素材表面噴UV光油，并進(jìn)行UV漆的固化；將固化后的產(chǎn)品放入調(diào)配好的鍍液中，該鍍液為銀鏡反應(yīng)所需的溶液配比；待產(chǎn)品表面沉積上金屬膜后，將產(chǎn)品取出烘干；在產(chǎn)品表面再次噴上一層UV光油，并進(jìn)行固化。本發(fā)明的鍍膜處理方法投入成本低，在生產(chǎn)過程中不會采用到對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)能大。
文檔編號C23C18/44GK102041491SQ20091030853
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者覃飛祥 申請人:蘇州漢揚精密電子有限公司