專利名稱：：轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶金類，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時造渣，以提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑。
背景技術(shù)：
：目前轉(zhuǎn)爐造渣存在以下問題石灰、輕燒白云石用量過大，而前期化渣又沒有強(qiáng)化措施，渣熔點高，反應(yīng)性差，導(dǎo)致熔渣脫磷能力弱、終渣自由CaO高、Mg0過飽和。在現(xiàn)有技術(shù)中，例如發(fā)明專利ZL200510037631.l轉(zhuǎn)爐高效冶金復(fù)合劑及制備方法和應(yīng)用。其缺點是MnO含量過高，而CaO、MgO熔化最需要的FeO含量太低，導(dǎo)致其化渣速度慢，而且成本又高，未達(dá)到轉(zhuǎn)爐前期快速成渣需要的條件。同樣在"煉鋼"2004年2月第20巻第2期"貧錳礦在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中的應(yīng)用"文章中，只使用了貧錳礦的MnO，提高了煉鋼終點Mn含量，而未徹底解決轉(zhuǎn)爐前期化渣能力不足的問題。前期化渣最需要的FeO還需要從轉(zhuǎn)爐吹氧氧化鐵水中的鐵而生成。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，該復(fù)合造渣劑除含有較高的FeO外，還含有一定量的MnO，其中FeO的含量大于MnO的含量，能夠徹底解決轉(zhuǎn)爐冶煉初期化渣能力弱的問題。本發(fā)明之所以選擇FeO的含量大于MnO的含量，其目的如下轉(zhuǎn)爐開吹后，鐵水中的硅和錳首先氧化，初渣中除含有Si02和MnO外，還有鐵氧化后生成的FeO，礦物組成以2Fe0.Si02和2MnO.Si02為主，渣中CaO的濃度很低。隨之，酸性初渣沿著石灰塊毛細(xì)裂縫和空隙向內(nèi)部滲入，渣中FeO的滲入速度很快，溶解到CaO晶格之內(nèi)，CaO隨之溶解，渣中CaO的含量提高。隨渣中CaO含量的增加，初渣中的Si02和CaO將生成高熔點的固態(tài)化合物2Ca0.Si02。2CaO.Si02結(jié)構(gòu)致密，阻止了FeO向石灰內(nèi)部的滲透，石灰的溶解速度大為降低。因此，要想快速形成高堿度流動性良好的爐渣，應(yīng)該盡量避免2CaO.Si02殼層的生成，或者采取措施促進(jìn)2CaO.Si02的溶解。氧化鐵是轉(zhuǎn)爐渣基本的熔劑，在吹煉初期保持渣中較高的氧化鐵含量，可以加速石灰熔解，使2Ca0.Si02殼層疏松，易與爐渣中其它組分結(jié)合成低熔點化合物進(jìn)入渣中。2CaO.Si02與2FeO.Si02作用可生成低熔點的CaO.FeO.Si02(熔點1223。C)。另外，在爐渣中加入其它氧化物，如加入一定量的MnO可以縮小石灰溶解的多相區(qū)。本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述復(fù)合造渣劑的原料成分主要由氧化鐵、氧化錳組成，其中氧化鐵所占重量百分比為40%-60%，氧化錳所占重量百分比不超過20%，其余組分為添加劑。所述氧化鐵為氧化亞鐵和三氧化二鐵的組合物。所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于50。/。的0G泥的形式混合入原料成分中的。所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于60%的氧化鐵皮的形式混合入原料成分中的。所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于45%的除塵粉的形式混合入原料成分中的。所述的氧化錳是以含錳重量百分比不小于20%的錳礦粉的形式混合入原料的。所述的添加劑為冶金膠水、或者是水泥熟料、或者是二者的組合。本發(fā)明的優(yōu)點是，該復(fù)合造渣劑中，F(xiàn)eO含量高，MnO含量低，更有利于轉(zhuǎn)爐初期化渣，同時減少了鐵水損失，且由于該復(fù)合造渣劑采用價格低廉、難以回收的如OG泥、除塵粉、氧化鐵皮等煉鋼工業(yè)廢棄物作為主要原料，使產(chǎn)品成本低廉，做到了綠色、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解下列實施例中的0G泥中鐵的重量百分比為53。/。，氧化鐵皮中鐵的重量百分比為65%，除塵粉中鐵的重量百分比為50%，錳礦中MnO的含量為40。/。。所有的百分比均為重量百分比。1、氧化鐵40%具體實施例(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、氧化鐵45%具體實施例(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4、氧化鐵55%具體實施例(表4)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>5、氧化鐵60%具體實施例(表5)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述實施例的成型工藝是A.準(zhǔn)備原料各種物料的粒度小于10mm;B.計量量百分比進(jìn)行各組分計量;C.混勻先將OG泥或除塵粉或氧化鐵皮、錳礦、水泥熟料攪拌均勻，然后加入冶金膠水和適量水繼續(xù)攪拌均勻；D.壓球粒度2(T60mm;E.烘干水分小于0.5%;F.包裝。上述實施例的使用效果是(表6)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>530.10517.95146560.01275"爐11月均值00.09519.34150940.0131本發(fā)明的復(fù)合造渣劑在轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧前隨石灰和輕燒白云石一起加入，可避免因操作不當(dāng)而造成的噴濺。還可以代替鐵礦石作冷卻劑使用。轉(zhuǎn)爐冶煉時使用該復(fù)合造渣劑，以300噸轉(zhuǎn)爐為例，每爐總渣量減少約12%，鐵損少30kg以上，吹氧量減少400m3，終點鋼水殘錳約提高0.018%，終點P有所降低。還可降低終渣自由氧化鈣含量，改善轉(zhuǎn)爐的綜合冶金效果，減少了環(huán)境污染及降低了生產(chǎn)成本。該復(fù)合造渣劑屬于工業(yè)廢棄物綜合利用，工藝可靠，成本低，利益可觀。權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述復(fù)合造渣劑的原料成分主要由氧化鐵、氧化錳組成，其中氧化鐵所占重量百分比為40％-60％，氧化錳所占重量百分比不超過20％，其余組分為添加劑。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述氧化鐵為氧化亞鐵和三氧化二鐵的組合物。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于50。/。的0G泥的形式混合入原料成分中的。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于60%的氧化鐵皮的形式混合入原料成分中的。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于45%的除塵粉的形式混合入原料成分中的。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述的氧化錳是以含錳重量百分比不小于20%的錳礦粉的形式混合入原料的。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于所述的添加劑為冶金膠水、或者是水泥熟料、或者是二者的組合。全文摘要本發(fā)明涉及冶金類，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時造渣，以提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，所述復(fù)合造渣劑的原料成分主要由氧化鐵、氧化錳組成，其中氧化鐵所占重量百分比為40％-60％，氧化錳所占重量百分比不超過20％，其余組分為添加劑，本發(fā)明的優(yōu)點是，F(xiàn)eO含量高，MnO含量低，更有利于轉(zhuǎn)爐初期化渣，同時減少了鐵水損失，且由于該復(fù)合造渣劑采用價格低廉、難以回收的如OG泥、除塵粉、氧化鐵皮等煉鋼工業(yè)廢棄物作為主要原料，使產(chǎn)品成本低廉，做到了綠色、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。文檔編號C21C5/28GK101671756SQ20091030893公開日2010年3月17日申請日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者劉欣隆,周四明,孫樹森申請人:上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司