專利名稱：氣動渦輪式高速手持磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手持式氣動工具，具體是指利用壓縮空氣驅(qū)動渦輪高 速旋轉(zhuǎn)，帶動磨頭用于打磨拋光器物的一種氣動渦輪式高速手持磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的氣動手持磨機(jī)，是利用壓縮空氣高速射流沖擊軸流葉輪的方式， 將氣流的部分動能轉(zhuǎn)為葉輪軸的旋轉(zhuǎn)動能，氣流的流速和方向發(fā)生了改變，葉 輪軸因此獲得了旋轉(zhuǎn)動能帶動磨頭工作，這個(gè)過程為動能的交換過程?，F(xiàn)有技 術(shù)的葉輪式氣動手持磨機(jī)在動能交換過程中，由于葉輪圓周旋轉(zhuǎn)的線速度要低 于氣流的尾速，為了提高葉輪軸的轉(zhuǎn)速，沖擊葉輪的氣流流速就要足夠大，而 沖擊流速越大，尾氣的剩余流速動能損失就越多，使得動能交換效率較低。另 外，為了交換到足夠的能量，葉輪和氣道的直徑就要足夠大，氣道足夠長，致 使機(jī)體比較大而笨重。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在能量轉(zhuǎn)換效率低、機(jī)體大而重、轉(zhuǎn) 速難以提高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用二級旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、 反沖渦輪，利用氣流噴射的反作用力作功，將壓縮空氣的壓力勢能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn) 動能的技術(shù)方案，提供一種氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，旨在提高氣動手持磨機(jī) 的轉(zhuǎn)速、能量轉(zhuǎn)換效率，使之達(dá)到高速、高效、輕便小巧的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，包括小旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)流輪、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、反沖渦輪、轉(zhuǎn)軸、噴氣嘴，其中所述的小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流 輪為圓柱形的鋁合金葉輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型的葉槽， 葉槽凸面方向與反沖渦輪相同，與大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪相反，輪緣外徑與反沖渦輪相 同，中心軸孔與轉(zhuǎn)軸滑動旋轉(zhuǎn)配合；所述的大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪為圓柱形的鋁合金葉 輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型的葉槽，葉槽的數(shù)目、寬度和根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪相同，葉槽凸面方向與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪和反沖渦輪相反，輪
緣外徑大于小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪和反沖渦輪，中心軸孔與轉(zhuǎn)軸滑動旋轉(zhuǎn)配合；所述的 反沖渦輪為圓柱形的鋁合金葉輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型 的葉槽，葉槽的數(shù)目、寬度和根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪相同，輪緣外徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 流輪相同，中心軸孔與轉(zhuǎn)軸固定配合；所述的轉(zhuǎn)軸為臺階圓柱形的不銹鋼軸件， 前端中心設(shè)有錐口盲孔，前部臺階柱面設(shè)有夾持缺口；所述的噴氣嘴為鋁合金 制圓柱中空臺階套形構(gòu)件，其外大臺階柱面設(shè)有沿徑向?qū)ΨQ的，與軸線夾有斜 角的二個(gè)斜槽，斜槽的根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪相同，斜角方向與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪的 流線型葉槽的切線方向相同。
組裝(各部件相互位置及配合關(guān)系)
機(jī)芯總成的各部件的相互位置關(guān)系，由轉(zhuǎn)軸的前部臺階端面至后端分別為， 前軸承、尾流錐、反沖渦輪、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪外套襯環(huán)、噴氣嘴 內(nèi)裝后軸承串套在轉(zhuǎn)軸上；機(jī)芯總成的轉(zhuǎn)軸前端朝前，整體插入氣道殼，轉(zhuǎn)軸 前部臺階穿出氣道殼的前端孔，銅網(wǎng)墊墊在氣道殼的前端，前殼后端的內(nèi)螺紋 旋緊在氣道殼前端的外螺紋上，銅網(wǎng)墊夾在二者之間，分流套抵在后軸承的后 端面，后殼套上閥芯總成旋緊在氣道殼后端的內(nèi)螺紋上，后殼的后端裝上旋閥 殼。
相互配合關(guān)系分別為，前軸承、尾流錐、反沖渦輪與轉(zhuǎn)軸靜配合，尾流錐 的小頭朝前；大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪與轉(zhuǎn)軸滑動轉(zhuǎn)動配合；大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流 輪、反沖渦輪的外緣與氣道殼內(nèi)壁滑動配合；襯環(huán)的內(nèi)壁與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪的外 緣滑動配合，外壁與氣道殼內(nèi)壁靜配合；噴氣嘴的大臺階端朝前，后端中空內(nèi) 臺階壁套在后軸承的外緣上，后軸承中心孔與轉(zhuǎn)軸靜配合；噴氣嘴、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 流輪、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、反沖渦輪的相鄰端面相互滑動配合。
工作原理
工作時(shí)，壓縮空氣沿閥芯總成進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)分流套、噴氣嘴的斜槽、小 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪的葉槽、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪的葉槽、反沖渦輪的葉槽、尾流錐室的氣道 殼前端的排氣孔、銅網(wǎng)墊向前沖出磨機(jī)外，壓縮空氣氣流在到達(dá)位于磨機(jī)前部 的尾流錐室之前處于高壓狀態(tài)，在射出反沖渦輪的葉槽口時(shí)壓力迅速釋放，反 沖渦輪的葉槽在高速氣流反作用力的作用下，沿著氣流射出相反的方向旋轉(zhuǎn)，即，在反沖渦輪葉槽噴射口處，氣體的壓力勢能直接轉(zhuǎn)換為反沖渦輪的旋轉(zhuǎn)動 能，從而帶動轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，若忽略排氣孔、銅網(wǎng)墊產(chǎn)生的一點(diǎn)壓力阻尼，幾 乎所有氣體壓力勢能都可轉(zhuǎn)換為射流動能，牛頓力學(xué)定律可知，作用力與反作 用力的大小相等方向相反，空載時(shí)，若忽略反沖渦輪及轉(zhuǎn)軸的摩擦阻尼，理論 上反沖渦輪圓周旋轉(zhuǎn)的線速度可等于噴射口的射流速度，這就是反沖渦輪式的 能量轉(zhuǎn)換優(yōu)于沖擊葉輪式的能量轉(zhuǎn)換的原理。
工作中，高速旋轉(zhuǎn)反沖渦輪會對其進(jìn)氣端一側(cè)向前運(yùn)動的壓力氣體產(chǎn)生強(qiáng) 烈的渦流，即在進(jìn)氣端一側(cè)構(gòu)成一道旋渦壁壘，渦流消耗氣體的部分能量阻滯 反沖渦輪的高速旋轉(zhuǎn)，且反沖渦輪的轉(zhuǎn)速越快則阻滯越強(qiáng)，渦損呈指數(shù)增大， 直至反沖渦輪進(jìn)出氣二端壓差與轉(zhuǎn)速達(dá)到平衡，轉(zhuǎn)速再也法提高；因此，設(shè)置 噴氣嘴與二級旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪來消除渦流的產(chǎn)生，工作中，小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪的旋向與 大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪相反，而與反沖渦輪相同；靜態(tài)時(shí)，由小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 流輪、反沖渦輪構(gòu)成的氣流通道是彎曲的，動態(tài)時(shí)，葉槽因相互反向旋轉(zhuǎn)而切 變合成的氣流質(zhì)點(diǎn)動態(tài)通道卻是一條直線，所以，反沖渦輪在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)， 流線型的葉槽設(shè)計(jì)和從動的，旋向相反的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪，將高壓流動氣體以接近 層流和直流的方式均分到反沖渦輪的各個(gè)葉槽，經(jīng)槽口噴射作功，從而最大限 度地消除了渦流的形成；大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪的另一種作用，是向高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的反 沖渦輪的葉槽外緣均衡氣體壓力密度，這是因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)的葉槽外緣與根徑處 的氣體壓力密度是不同的。
綜上所述，本實(shí)用新型采用二級旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、反沖渦輪，利用氣流噴射的 反作用力作功，將壓縮空氣的壓力勢能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動能的技術(shù)方案，克服了現(xiàn) 有技術(shù)的葉輪式手持磨機(jī)存在的能量轉(zhuǎn)換效率低、機(jī)體大而重、轉(zhuǎn)速難以提高 的問題與不足，所提供的一種氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，提高了氣動手持磨機(jī) 的轉(zhuǎn)速、能量轉(zhuǎn)換效率，達(dá)到了高速、高效、輕便小巧的目的。


圖1是本實(shí)用新型的氣動渦輪式高速手持磨機(jī)的結(jié)構(gòu)原理剖視圖2是本實(shí)用新型的氣動渦輪式高速手持磨機(jī)的外觀軸測圖3是本實(shí)用新型的氣動渦輪式高速手持磨機(jī)的機(jī)芯總成結(jié)構(gòu)示意6圖4是圖3的外觀軸測圖5是本實(shí)用新型的氣動渦輪式高速手持磨機(jī)的各個(gè)部件沿軸線分解的軸 測示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的任何限制。
圖中小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪l、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2、反沖渦輪3、轉(zhuǎn)軸4、噴氣嘴5、 后軸承Ol、旋閥殼02、后殼03、閥芯總成04、分流套07、襯環(huán)08、尾流錐09、 前軸承Oll、氣道殼012、排氣孔013、銅網(wǎng)墊014、前殼015。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖5，本實(shí)用新型的一種氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，包括小旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)流輪l、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2、反沖渦輪3、轉(zhuǎn)軸4、噴氣嘴5，其中所述的小 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪1為圓柱形的鋁合金葉輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流 線型的葉槽，葉槽凸面方向與反沖渦輪3相同，與大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2相反，輪緣 外徑與反沖渦輪3相同，中心軸孔與轉(zhuǎn)軸4滑動旋轉(zhuǎn)配合；所述的大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流 輪2為圓柱形的鋁合金葉輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型的葉 槽，葉槽的數(shù)目、寬度和根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪1相同，葉槽凸面方向與小旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)流輪1和反沖渦輪3相反，輪緣外徑大于小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪l和反沖渦輪3，中 心軸孔與轉(zhuǎn)軸4滑動旋轉(zhuǎn)配合；所述的反沖渦輪3為圓柱形的鋁合金葉輪，輪 緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型的葉槽，葉槽的數(shù)目、寬度和根徑與 小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪l相同，輪緣外徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪l相同，中心軸孔與轉(zhuǎn)軸4固 定配合；所述的轉(zhuǎn)軸4為臺階圓柱形的不銹鋼軸件，前端中心設(shè)有錐口盲孔， 前部臺階柱面設(shè)有夾持缺口；所述的噴氣嘴5為鋁合金制圓柱中空臺階套形構(gòu) 件，其外大臺階柱面設(shè)有沿徑向?qū)ΨQ的，與軸線夾有斜角的二個(gè)斜槽，斜槽的 根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪1相同，斜角方向與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪1的流線型葉槽的切線 方向相同。
組裝(各部件相互位置及配合關(guān)系)
機(jī)芯總成的各部件的相互位置關(guān)系，由轉(zhuǎn)軸4的前部臺階端面至后端分別 為，前軸承011、尾流錐09、反沖渦輪3、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪1外套襯環(huán)08、噴氣嘴5內(nèi)裝后軸承01串套在轉(zhuǎn)軸4上，尾流錐09的小頭朝前; 機(jī)芯總成的轉(zhuǎn)軸4前端朝前，整體插入氣道殼012，轉(zhuǎn)軸4前部臺階穿出氣道殼 012的前端孔，銅網(wǎng)墊014墊在氣道殼012的前端，前殼015后端的內(nèi)螺紋旋緊 在氣道殼012前端的外螺紋上，銅網(wǎng)墊014夾在二者之間，分流套07抵在后軸 承Ol的后端面，后殼03套上閥芯總成04旋緊在氣道殼012后端的內(nèi)螺紋上， 后殼03的后端裝上旋閥殼02。
相互配合關(guān)系分別為，前軸承Oll、尾流錐09、反沖渦輪3與轉(zhuǎn)軸4靜配 合；大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪1與轉(zhuǎn)軸4滑動轉(zhuǎn)動配合；大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2、 反沖渦輪3的外緣與氣道殼012內(nèi)壁滑動配合；襯環(huán)08的內(nèi)壁與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪 1的外緣滑動配合，外壁與氣道殼012內(nèi)壁靜配合；噴氣嘴5的大臺階端朝前， 后端中空內(nèi)臺階壁套在后軸承Ol的外緣上，后軸承Ol中心孔與轉(zhuǎn)軸4靜配合； 噴氣嘴5、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪l、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2、反沖渦輪3的相鄰端面相互滑動 配合。
工作原理
工作時(shí)，壓縮空氣沿閥芯總成04進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)分流套07、噴氣嘴5的斜 槽、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪l的葉槽、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2的葉槽、反沖渦輪3的葉槽、尾 流錐09室的氣道殼012前端的排氣孔013、銅網(wǎng)墊014向前沖出磨機(jī)外，壓縮 空氣氣流在到達(dá)位于磨機(jī)前部的尾流錐09室之前處于高壓狀態(tài)，在射出反沖渦 輪3的葉槽口時(shí)壓力迅速釋放，反沖渦輪3的葉槽在高速氣流反作用力的作用 下，沿著氣流射出相反的方向旋轉(zhuǎn)，即，在反沖渦輪3葉槽噴射口處，氣體的 壓力勢能直接轉(zhuǎn)換為反沖渦輪3的旋轉(zhuǎn)動能，從而帶動轉(zhuǎn)軸4高速旋轉(zhuǎn)，若忽 略排氣孔013、銅網(wǎng)墊014產(chǎn)生的一點(diǎn)壓力阻尼，幾乎所有氣體壓力勢能都可 轉(zhuǎn)換為射流動能，牛頓力學(xué)定律可知，作用力與反作用力的大小相等方向相反， 空載時(shí)，若忽略反沖渦輪3及轉(zhuǎn)軸4的摩擦阻尼，理論上反沖渦輪3圓周旋轉(zhuǎn) 的線速度可等于噴射口的射流速度，這就是反沖渦輪式的能量轉(zhuǎn)換優(yōu)于沖擊葉 輪式的能量轉(zhuǎn)換的原理。
工作中，高速旋轉(zhuǎn)反沖渦輪3會對其進(jìn)氣端一側(cè)向前運(yùn)動的壓力氣體產(chǎn)生 強(qiáng)烈的渦流，即在進(jìn)氣端一側(cè)構(gòu)成一道旋渦壁壘，渦流消耗氣體的部分能量阻 滯反沖渦輪3的高速旋轉(zhuǎn)，且反沖渦輪3的轉(zhuǎn)速越快則阻滯越強(qiáng)，渦損呈指數(shù)增大，直至反沖渦輪3進(jìn)出氣二端壓差與轉(zhuǎn)速達(dá)到平衡，轉(zhuǎn)速再也法提高；因 此，設(shè)置噴氣嘴5與二級旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪來消除渦流的產(chǎn)生，工作中，小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流
輪l的旋向與大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2相反，而與反沖渦輪3相同；靜態(tài)時(shí)，由小旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)流輪l、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2、反沖渦輪3構(gòu)成的氣流通道是彎曲的，動態(tài)時(shí)，葉 槽因相互反向旋轉(zhuǎn)而切變合成的氣流質(zhì)點(diǎn)動態(tài)通道卻是一條直線，所以，反沖 渦輪3在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，流線型的葉槽設(shè)計(jì)和從動的，旋向相反的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流 輪，將高壓流動氣體以接近層流和直流的方式均分到反沖渦輪3的各個(gè)葉槽， 經(jīng)槽口噴射作功，從而最大限度地消除了渦流的形成；大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪2的另一 種作用，是向高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的反沖渦輪3的葉槽外緣均衡氣體壓力密度，這是 因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)的葉槽外緣與根徑處的氣體壓力密度是不同的。
權(quán)利要求1、氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，包括小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)、反沖渦輪(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、噴氣嘴(5)，其特征在于所述的小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)為圓柱形的鋁合金葉輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型的葉槽，葉槽凸面方向與反沖渦輪(3)相同，與大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)相反，輪緣外徑與反沖渦輪(3)相同；所述的大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)為圓柱形的鋁合金葉輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型的葉槽，葉槽的數(shù)目、寬度和根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)相同，葉槽凸面方向與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)和反沖渦輪(3)相反，輪緣外徑大于小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)和反沖渦輪(3)；所述的反沖渦輪(3)為圓柱形的鋁合金葉輪，輪緣沿圓周呈放射狀等分設(shè)有斷面為流線型的葉槽，葉槽的數(shù)目、寬度和根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)相同，輪緣外徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)相同；所述的轉(zhuǎn)軸(4)為臺階圓柱形的不銹鋼軸件，前端中心設(shè)有錐口盲孔，前部臺階柱面設(shè)有夾持缺口；所述的噴氣嘴(5)為鋁合金制圓柱中空臺階套形構(gòu)件，其外大臺階柱面設(shè)有沿徑向?qū)ΨQ的，與軸線夾有斜角的二個(gè)斜槽，斜槽的根徑與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)相同，斜角方向與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)的流線型葉槽的切線方向相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，其特征在于所述的各部件相互位置關(guān)系為，機(jī)芯總成由轉(zhuǎn)軸(4)的前部臺階端面至后端分別為， 前軸承(011)、尾流錐(09)、反沖渦輪(3)、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流 輪(1)外套襯環(huán)(08)、噴氣嘴(5)內(nèi)裝后軸承(01)串套在轉(zhuǎn)軸(4)上， 尾流錐(09)的小頭朝前；機(jī)芯總成的轉(zhuǎn)軸(4)前端朝前，整體插入氣道殼(012)， 轉(zhuǎn)軸(4)前部臺階穿出氣道殼(012)的前端孔，銅網(wǎng)墊(014)墊在氣道殼(012) 的前端，前殼(015)后端的內(nèi)螺紋旋緊在氣道殼(012)前端的外螺紋上，銅 網(wǎng)墊(014)夾在二者之間，分流套(07)抵在后軸承(01)的后端面，后殼(03) 套上閥芯總成(04)旋緊在氣道殼(012)后端的內(nèi)螺紋上，后殼(03)的后端 裝上旋閥殼(02)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，其特征在于所述的各部件相互配合關(guān)系為，前軸承(011)、尾流錐(09)、反沖渦輪(3)與轉(zhuǎn)軸(4) 靜配合；大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)與轉(zhuǎn)軸(4)滑動轉(zhuǎn)動配合； 大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)、反沖渦輪(3)的外緣與氣道殼(012)內(nèi)壁滑動配合；襯 環(huán)(08)的內(nèi)壁與小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)的外緣滑動配合，外壁與氣道殼(012) 內(nèi)壁靜配合；噴氣嘴(5)的大臺階端朝前，后端中空內(nèi)臺階壁套在后軸承(01) 的外緣上，后軸承(01)中心孔與轉(zhuǎn)軸(4)靜配合；噴氣嘴(5)、小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流 輪(1)、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)、反沖渦輪(3)的相鄰端面相互滑動配合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，包括小旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(1)、大旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪(2)、反沖渦輪(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、噴氣嘴(5)。本實(shí)用新型采用二級旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流輪、反沖渦輪，利用氣流噴射的反作用力作功，將壓縮空氣的壓力勢能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動能的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的葉輪式手持磨機(jī)存在的能量轉(zhuǎn)換效率低、機(jī)體大而重、轉(zhuǎn)速難以提高的問題與不足，所提供的一種氣動渦輪式高速手持磨機(jī)，提高了氣動手持磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、能量轉(zhuǎn)換效率，達(dá)到了高速、高效、輕便小巧的目的。
文檔編號B24B23/02GK201376222SQ200920005658
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者何鋼亮 申請人:寧波雙源機(jī)械有限公司