專利名稱：一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用前箱的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金領域，具體地說涉及一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用 前箱。
背景技術：
前箱為鋁及鋁合金連鑄軋設備供流系統(tǒng)中鋁液流槽與鑄軋機鑄嘴的銜接部 分。目前，用于水平式鑄軋機的供流系統(tǒng)的前箱，為敞開式大前箱，當鋁液進 入前箱后，大前箱散熱面積大，邊部鋁液流速慢溫度低，中間的鋁液溫度高， 造成前箱內(nèi)各點溫差較大，使鑄軋板帶邊部易凝鋁，中部易出現(xiàn)熱帶或漏鋁現(xiàn) 象，影響板帶速度和生產(chǎn)率的提高，也影響板帶的內(nèi)部金相質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用前箱，解決了背景技術 中前箱內(nèi)各點溫差較大，鑄軋板帶邊部易凝鋁，中部易出現(xiàn)熱帶或漏鋁的缺點。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的 一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用前 箱，包括前箱，在前箱內(nèi)設蓋板，蓋板下部與前箱底部之間設擋塊；
所述的擋塊可以為一級擋塊、二級擋塊、三級擋塊、四級擋塊、五級擋塊； 所述的五級擋塊由前箱入口至出口呈倒金字塔形排列； 所述的蓋板厚度為10mm-30mm，五級擋塊的高度為30腿-50mm。
本實用新型的有益效果是本實用新型在前箱內(nèi)設置分流器，鋁液由流槽 進入前箱后，經(jīng)過五級擋塊逐級分流，鋁液在前箱內(nèi)能夠比較均勻地流動，使 前箱進入鑄嘴的鋁液溫差縮小到2X:左右，而未加前箱分流器的前箱鋁液溫差可
3達15"C左右，有效地改善了鑄嘴內(nèi)的溫度場，既提高了生產(chǎn)率，又改善了板帶質(zhì)量。


圖1為本實用新型的立體示意圖2為本實用新型的另一立體示意圖。
零件說明1、 一級擋塊；2、 二級擋塊；3、三級擋塊；4、四級擋塊；5、 五級擋塊；6、蓋板，7、前箱。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述 一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機 用前箱，包括前箱7，在前箱7內(nèi)設蓋板6，蓋板6厚度為10證-30mm，蓋板6 下部與前箱7底部之間分別設一級擋塊1、 二級擋塊2、三級擋塊3、四級擋塊 4、五級擋塊5;五級擋塊由前箱7入口至出口呈倒金字塔形排列，五級擋塊的 高度為30mm-50腿。
前箱下部的擋塊與上部的蓋板為一次真空壓制成型，蓋板厚度20mm，擋塊 高度40mm，鋁液由流槽進入前箱后，經(jīng)過五級擋塊逐級分流，鋁液在前箱內(nèi)能 夠比較均勻地流動，使前箱進入鑄嘴的鋁液溫差縮小到2"C左右，而未加前箱分 流器的前箱鋁液溫差可達15'C左右，有效地改善了鑄嘴內(nèi)的溫度場，既提高了 生產(chǎn)率，又改善了板帶質(zhì)量。
權利要求1、一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用前箱，包括前箱(7)，其特征是在前箱(7)內(nèi)設蓋板(6)，蓋板(6)下部與前箱(7)底部之間設擋塊。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用前箱， 其特征是所述的擋塊可以為一級擋塊(1)、 二級擋塊(2)、三級擋塊(3)、四級擋塊(4)、五級擋塊(5)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用前箱， 其特征是所述的五級擋塊由前箱(7)入口至出口呈倒金字塔形排列。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種鋁及鋁合金水平連鑄軋 機用前箱，其特征是所述的蓋板(6)厚度為10mm-30rran，五級擋塊 的高度為30mm-50mm。
專利摘要本實用新型提供了一種鋁及鋁合金水平連鑄軋機用前箱，包括前箱，在前箱內(nèi)設蓋板，蓋板下部與前箱底部之間設擋塊；所述的擋塊可以為一級擋塊、二級擋塊、三級擋塊、四級擋塊、五級擋塊；所述的五級擋塊由前箱入口至出口呈倒金字塔形排列；所述的蓋板厚度為10mm-30mm，五級擋塊的高度為30mm-50mm。本實用新型在前箱內(nèi)設置分流器，鋁液由流槽進入前箱后，經(jīng)過五級擋塊逐級分流，鋁液在前箱內(nèi)能夠比較均勻地流動，使前箱進入鑄嘴的鋁液溫差縮小到2℃左右，而未加前箱分流器的前箱鋁液溫差可達15℃左右，有效地改善了鑄嘴內(nèi)的溫度場，既提高了生產(chǎn)率，又改善了板帶質(zhì)量。
文檔編號B22D1/00GK201361697SQ200920023190
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權日2009年3月6日
發(fā)明者張為軍 申請人:山東富海實業(yè)股份有限公司