專利名稱：臥式數(shù)控雙頭定子曲線磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種臥式數(shù)控雙頭定子 曲線磨床。 ，背景技術(shù)
目前，現(xiàn)有的定子曲線磨床以仿形為主，為機(jī)械式液壓傳動(dòng)，單磨頭 磨削方式，磨削效率低，曲線精度低，并且故障率高；也有數(shù)控磨床，但 為單磨頭磨削方式，無(wú)測(cè)量反饋系統(tǒng)，磨削曲線精度精度低，并且采用單 磨頭，粗精磨工序混在一起，磨料比較浪費(fèi)且磨削效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的臥式數(shù)控雙頭定子曲 線磨床，它包括磨床架體，在磨床架體上設(shè)X軸導(dǎo)軌和X軸伺服電機(jī)，X 軸伺服電機(jī)通過(guò)第一滾珠絲杠與夾具和滾輪修整器連接，夾具在X軸導(dǎo)軌 上運(yùn)動(dòng)，在磨床架體上設(shè)C軸伺服電機(jī)，C軸伺服電機(jī)與夾具連接，夾具 沿C軸中心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；其特殊之處在于在磨床架體上設(shè)Z軸導(dǎo)軌和Z 軸伺服電機(jī)，Z軸伺服電機(jī)通過(guò)第二滾珠絲杠與雙磨頭哮接，雙磨頭在Z 軸導(dǎo)軌上往復(fù)讓刀運(yùn)動(dòng)，形成磨床機(jī)械部分；機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，在 C軸和X軸上設(shè)光柵尺，與磨床數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型所述的臥式數(shù)控雙頭定子曲線磨床與已有技術(shù)相比具有如 下積極效果1、由于采用雙磨頭結(jié)構(gòu)，磨削時(shí)，使粗磨工序和精磨工序分 開(kāi)，可方便有效的調(diào)整砂輪磨削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)粗磨大進(jìn)給、精磨細(xì)進(jìn)給的磨 削方式，大大提高了加工效率，降低了磨料的損耗；2、由于C軸和X軸 裝有高精度光柵尺與數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)誤差得 到及時(shí)的反饋并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)得以補(bǔ)償，有效的提高了控制精度，使磨削 工件的曲線精度得到保證。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 .具體實(shí)施方式
為了更好地理解與實(shí)施，
以下結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí) 用新型臥式數(shù)控雙頭定子曲線磨床。
實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1，加工制成磨床架體，在磨床架體上安裝x軸導(dǎo)
軌2和X軸伺服電機(jī)4， X軸導(dǎo)軌2采用高精度低摩擦系數(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌， 保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，將X軸伺服電機(jī)4通過(guò)高精度第一滾珠絲杠3與分 別與夾具6和滾輪修整器5連接，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠進(jìn)行傳動(dòng)，夾具 6在X軸導(dǎo)軌2上運(yùn)動(dòng)，砂輪修整器5采用金剛石滾輪修整器，實(shí)現(xiàn)高速 高精度修整砂輪；在磨床架體上安裝C軸伺服電機(jī)1，將C軸伺服電機(jī)1 與夾具6連接，夾具6沿C軸中心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在磨床架體上安裝Z軸 導(dǎo)軌11和Z軸伺服電機(jī)10, Z軸導(dǎo)軌11采用高精度低摩擦系數(shù)滾動(dòng)直線 導(dǎo)軌，保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，Z軸伺服電機(jī)10通過(guò)高精度第二滾珠絲杠9 分別與磨頭7、 8連接，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠進(jìn)行傳動(dòng)，采用雙磨頭磨削， 磨頭7為粗磨砂輪，磨頭8為精磨砂輪，磨頭7、 8在Z軸導(dǎo)軌11上往復(fù) 讓刀運(yùn)動(dòng)，以上形成機(jī)床的機(jī)械部分；在C軸和X軸上安裝高精度光柵尺 與機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型所述的臥式數(shù)控雙頭定子曲線磨床，采用數(shù)控伺服系統(tǒng)來(lái) 驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)和工件回轉(zhuǎn)電機(jī)
磨削過(guò)程通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的預(yù)置程序控制X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠 帶動(dòng)夾具沿X軸導(dǎo)軌做前后運(yùn)動(dòng)；同時(shí)C軸伺服電機(jī)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的預(yù)置 程序控制帶動(dòng)夾具沿C軸中心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，和X軸的運(yùn)動(dòng)形成插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)；
同時(shí)z軸通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠帶動(dòng)兩個(gè)磨頭沿z軸做往復(fù)讓刀運(yùn)
動(dòng)，實(shí)現(xiàn)非圓曲線的磨削加工；在粗磨砂輪磨削完畢后夾具通過(guò)伺服電機(jī) 驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)移動(dòng)至精磨砂輪的位置進(jìn)行精磨；
砂輪修整過(guò)程通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)預(yù)置的修整程序可以控制X軸伺服電機(jī)
驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠帶動(dòng)滾輪修整器分別移動(dòng)至粗精磨砂輪的位置，移至砂輪的
修整位置后，通過(guò)X軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和Z軸的讓刀運(yùn)動(dòng)對(duì)砂輪進(jìn)行修正。
權(quán)利要求1、臥式數(shù)控雙頭定子曲線磨床，它包括磨床架體，在磨床架體上設(shè)X軸導(dǎo)軌(2)和X軸伺服電機(jī)(4)，X軸伺服電機(jī)(4)通過(guò)第一滾珠絲杠(3)與夾具(6)和滾輪修整器(5)連接，夾具(6)在X軸導(dǎo)軌(2)上運(yùn)動(dòng)，在磨床架體上設(shè)C軸伺服電機(jī)(1)，C軸伺服電機(jī)(1)與夾具(6)連接，夾具(6)沿C軸中心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；其特征在于在磨床架體上設(shè)Z軸導(dǎo)軌(11)和Z軸伺服電機(jī)(10)，Z軸伺服電機(jī)(10)通過(guò)第二滾珠絲杠(9)與雙磨頭(7、8)連接，磨頭(7、8)在Z軸導(dǎo)軌(11)上往復(fù)讓刀運(yùn)動(dòng)，形成磨床機(jī)械部分；機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，在C軸和X軸上設(shè)光柵尺，與磨床數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式數(shù)控雙頭定子曲線磨床，它包括磨床架體上的X軸導(dǎo)軌(2)和X軸伺服電機(jī)(4)，X軸伺服電機(jī)(4)通過(guò)第一滾珠絲杠(3)與夾具(6)和滾輪修整器(5)連接，在磨床架體上設(shè)C軸伺服電機(jī)(1)，C軸伺服電機(jī)(1)與夾具(6)連接；其特點(diǎn)是在磨床架體上設(shè)Z軸導(dǎo)軌(11)和Z軸伺服電機(jī)(10)，Z軸伺服電機(jī)(10)通過(guò)第二滾珠絲杠(9)與雙磨頭(7、8)連接，形成磨床機(jī)械部分；在C軸和X軸上設(shè)光柵尺，與機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制系統(tǒng)；大大提高了加工效率，降低了磨料的損耗，有效的提高控制精度，使磨削工件的曲線精度得到保證。
文檔編號(hào)B24B19/08GK201405249SQ200920024919
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者宋文芳, 張振威, 成立善, 汲廣江 申請(qǐng)人:煙臺(tái)海德汽車零部件有限責(zé)任公司