專利名稱:一次成型式連鑄中間包快換下水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及鋼鐵企業(yè)連鑄生產(chǎn)時(shí)使用的下水口 ,是一種一次成型式連鑄中間包快換下水口。
背景技術(shù):
目前,鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)方坯和矩形坯的工藝中實(shí)現(xiàn)連鑄是一種比較成
熟的技術(shù)。由于工藝中需要使用的下水口是易損件,需要5小時(shí)左右更換
一個(gè),所以,本領(lǐng)域一直在研究如何提高下水口的使用壽命,降低其生產(chǎn)
成本?,F(xiàn)有的下水口均采用分體制造,最后將各部件粘結(jié)在一起,這種結(jié)構(gòu)的下水口,使鋯芯與殼體之間必須設(shè)有一層粘結(jié)料,而且為了加強(qiáng)下水
口的強(qiáng)度,需要在殼體外部粘結(jié)金屬支撐架。使用中發(fā)現(xiàn),殼體與鋯芯之間的粘結(jié)料、殼體與金屬支撐架之間的粘結(jié)料是在使用中最易被破壞的結(jié)構(gòu),粘結(jié)料被破壞掉之后下水口即為廢品。同時(shí),由于下水口的下部外形設(shè)計(jì)欠佳,不易抵消下水口工作狀態(tài)下承受的壓力,同時(shí),下水口下部外形設(shè)計(jì)欠佳,還存在使用壽命受到影響,不易與浸入式水口配合,易使空氣進(jìn)入鋼水,影響鋼坯質(zhì)量的不足。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是,提供一種一次成型式連鑄中間包快換下水口,它將殼殼、鋯芯、金屬支撐架一次成型,下水口的各部件之間沒有粘結(jié)料,并且改變金屬支撐架的結(jié)構(gòu)及安裝位置,同時(shí)改變殼體形狀,從而使下水口達(dá)到延長使用壽命,降低制造成本的目的。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一次成型式連鑄中間包快換下水口,包括殼體,殼體內(nèi)部一次成型裝有鋯芯及金屬支撐架,殼體中部開設(shè)通孔,通孔內(nèi)安裝鋯芯,殼體是整體結(jié)構(gòu),殼體的上部是凸臺,凸臺與其下端的托階連接,凸臺與托階均呈長方形,凸臺的寬度大于托階的寬度,凸臺的長度小于托階的長度,托階下端是第一截錐體,第一截錐體的下端是第二截錐體,在托階和第一截錐體的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架,金屬支撐架下部是截錐體,該截錐體的半角與第一截錐體的半角相等。第一截錐體的半角是2-11度,金屬支撐架下部的截錐體半角是2-11度。第一截錐體的半角是2-11度,第二截錐體的半角是10-17度。通孔的上
部安裝鋯芯處是圓柱孔,通孔的下部與第二截錐體相對應(yīng)的高度處呈錐形孔,錐形孔的直徑大于通孔上部圓柱孔的直徑。
本實(shí)用新型的下水口徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,各結(jié)構(gòu)一次成型,采用擠壓方法將殼體、.鋯芯及金屬支撐架制成一體,并且改變了金屬支撐架的形狀及安裝位置,改變了殼體的外形,使下水口整體結(jié)構(gòu)沒有任何粘結(jié)料層,徹底解決了粘結(jié)料破壞后,使下水口報(bào)廢的缺陷,同時(shí)也避免了
因粘結(jié)料損壞,易產(chǎn)生漏鋼的生產(chǎn)事故;金屬支撐架裝在殼體內(nèi)部并且其下部為截錐體狀,金屬支撐架的形狀與殼體的第一截錐體能夠同時(shí)抵消下水口在工作狀態(tài)下的一部分壓力,從而能夠延長使用壽命。殼體下部的第二截錐體能夠與下道工序中的浸入式水口密封配合,杜絕了空氣進(jìn)入鋼水,使鋼坯質(zhì)量有較大提高。本實(shí)用新型所述的下水口其結(jié)構(gòu)改變后,大幅度提高了使用壽命,使用壽命可達(dá)8-12小時(shí),并且,這種結(jié)構(gòu)的下水
口制造時(shí)的廢品率接近零,為鋼鐵企業(yè)大幅度降低了生產(chǎn)成本等。
附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型所述下水口能夠達(dá)到技術(shù)效果的主體方案是 一次成型式裝有鋯芯6及金屬
支撐架7,殼體中部開設(shè)通孔8,通孔8內(nèi)安裝鋯芯6,殼體是整體結(jié)構(gòu),殼體的上部是凸臺l,凸臺l與其下端的托階2連接,凸臺1與托階2均呈長方形,凸臺1的寬度大于托階2的寬度,凸臺1的長度小于托階2的長度,托階2下端是第一截錐體3,第一截錐體3的下端是第二截錐體4,在托階2和第一截錐體3的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架7,金屬支撐架7下部是截錐體,該截錐體的半角與第一截錐體3的半角相等。
為了達(dá)到制造成本低,同時(shí)滿足抵消工作壓力延長下水口使用壽命的要求,提供的進(jìn)一步方案是第一截錐體3的半角是2-11度,金屬支撐架7下部的截錐體半角是2-11度。
本實(shí)用新型為了在滿足抵消工作壓力延長使用壽命的同時(shí),便于制造時(shí)進(jìn)一步降低廢品率,并能更好的與浸入式水口配合,提供的方案是第一截錐體3的半角是2-11度,第二截錐體4的半角是10-17度。
為了便于加工、脫模、減少加工中的浪費(fèi),使通孔8的上部安裝鋯芯處的孔設(shè)計(jì)為圓柱孔,通孔8的下部與第二截錐體4相對應(yīng)的高度處設(shè)計(jì)呈錐形孔5,錐形孔5的直徑大于通孔8上部圓柱孔的直徑。
權(quán)利要求1、一次成型式連鑄中間包快換下水口,包括殼體,其特征在于殼體內(nèi)部一次成型裝有鋯芯(6)及金屬支撐架(7),殼體中部開設(shè)通孔(8),通孔(8)內(nèi)安裝鋯芯(6),殼體是整體結(jié)構(gòu),殼體的上部是凸臺(1),凸臺(1)與其下端的托階(2)連接,凸臺(1)與托階(2)均呈長方形,凸臺(1)的寬度大于托階(2)的寬度,凸臺(1)的長度小于托階(2)的長度,托階(2)下端是第一截錐體(3),第一截錐體(3)的下端是第二截錐體(4),在托階(2)和第一截錐體(3)的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架(7),金屬支撐架(7)下部是截錐體,該截錐體的半角與第一截錐體(3)的半角相等。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型式連鑄中間包快換下水口,其特征在于第一截錐體(3)的半角是2-11度,金屬支撐架(7)下部的截錐體半角是2-ll度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型式連鑄中間包快換下水口,其特征在于第一截錐體(3)的半角是2-11度,第二截錐體(4)的半角是10-17度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型式連鑄中間包快換下水口,其特征在于通孔(8)的上部安裝鋯芯處是圓柱孔,通孔(8)的下部與第二截錐體(4)相對應(yīng)的高度處呈錐形孔(5),錐形孔(5)的直徑大于通孔(8) 上部圓柱孔的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種一次成型式連鑄中間包快換下水口,包括殼體,殼體內(nèi)部一次成型裝有鋯芯及金屬支撐架,殼體中部開設(shè)通孔,通孔內(nèi)安裝鋯芯,殼體是整體結(jié)構(gòu),殼體的上部是凸臺,凸臺與其下端的托階連接,凸臺與托階均呈長方形,凸臺的寬度大于托階的寬度,凸臺的長度小于托階的長度,托階下端是第一截錐體,第一截錐體的下端是第二截錐體,在托階和第一截錐體的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架,金屬支撐架下部是截錐體,該截錐體的半角與第一截錐體的半角相等。本實(shí)用新型各結(jié)構(gòu)一次成型,改變了金屬支撐架的形狀及安裝位置,改變了殼體的外形,同時(shí)也避免了因粘結(jié)料損壞,易產(chǎn)生漏鋼的生產(chǎn)事故。
文檔編號B22D41/50GK201432100SQ20092002911
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者王孔兵, 苑希平, 魏 靳 申請人:濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司