專利名稱:一種板、圓、矩、方坯型多用途連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及的是一種連鑄機(jī)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的連鑄機(jī), 一般都是單一坯型生產(chǎn)的連鑄機(jī),也有少數(shù)小方坯與圓坯 同機(jī)生產(chǎn)的連鑄機(jī),沒有滿足綜合板、圓、矩、方坯的多功能連鑄機(jī)。這樣的 會(huì)給絕大部分中小客戶帶來投資成本的增加,包括占地面積,基建投資,設(shè)備 投資等等,這就是變相的增加了客戶的鋼材成本。難以適應(yīng)當(dāng)今節(jié)能、節(jié)約型 社會(huì)發(fā)展的需要。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的,就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,而提供一種板、圓、 矩、方坯型多用途連鑄機(jī)的技術(shù)方案,該方案它采用的是將生產(chǎn)鑄坯規(guī)格分段, 在一定的尺寸范圍內(nèi),適應(yīng)板坯、圓坯、矩坯、方坯的生產(chǎn)。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的它包括二冷段,二冷段包括上輥、 支撐上輥的上輥支撐件、下輥,所述上輥支撐件下部設(shè)置有墊片組,所述上輥、 下輥四周設(shè)置有可更換噴淋管。
本實(shí)用新型還包括加緊機(jī)構(gòu),當(dāng)生產(chǎn)圓坯或方坯時(shí),包括加緊機(jī)構(gòu),所述 夾緊機(jī)構(gòu)包括相互固定連接的上夾持臂、下夾持臂,下夾持臂的臂間距離大于 上夾持臂的臂間距離,上夾持臂頂部一側(cè)與氣缸尾部連接,上夾持臂頂部另一 側(cè)與所述氣缸伸縮活塞桿端部上的汽缸接頭連接;當(dāng)生產(chǎn)板坯或矩坯時(shí),所述 夾緊機(jī)構(gòu)包括汽缸,與汽缸連接的曲桿壓鉗。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了板坯、圓坯、矩坯、方坯的同機(jī)生產(chǎn)。大大減少了中小 用戶的投資成本,最大限度的利用了現(xiàn)有技術(shù),以最少的投資來實(shí)現(xiàn)中小的客 戶的最大利益。
圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為二冷段斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖3為生產(chǎn)方坯時(shí)二冷段斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖4為生產(chǎn)圓坯時(shí)二冷段斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖5為生產(chǎn)矩坯時(shí)二冷段斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖6為生產(chǎn)板坯時(shí)二冷段斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖7為生產(chǎn)圓坯或方坯時(shí)加緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖8為生產(chǎn)板坯或矩坯時(shí)加緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖中,l為鋼包加蓋裝置,2為鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái),3為中間包,4為中間包車,5為 可換結(jié)晶器,6為振動(dòng)裝置,7為可更換二冷零段,8為可調(diào)整二冷一段,9為二 冷其它段,IO為拉矯機(jī),ll為脫引錠裝置,12為切前輥道,13為可調(diào)整火焰切 割機(jī),14為切后輥道,15為運(yùn)輸輥道,16為可調(diào)整引桿,17為脫引錠裝置,18 為可升降擋板,19為可調(diào)整移鋼設(shè)備,20為出坯輥道,21為鋼坯暫存或輸出設(shè) 備,22為鋼坯終端擋板裝置,23為噴淋管,24為上輥,25為下輥,26為上輥支 撐件,27為墊片組,28為上夾持臂,29為下夾持臂,30為汽缸,31為汽缸接頭, 32為汽缸,33為曲桿壓鉗,34為曲桿壓鉗非工作狀態(tài),35為曲桿壓鉗工作狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
,并結(jié)合其 附圖,對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
通過附圖l可以看出,本方案的板、圓、矩、方坯型多用途連鑄機(jī),它包括 的鋼包加蓋裝置l、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2、中間包3、中間包車4、可換結(jié)晶器5、振動(dòng)裝 置6、可更換二冷零段7、可調(diào)整二冷一段8、 二冷其它段9、拉矯機(jī)IO、脫引錠 裝置ll、切前輥道12、可調(diào)整火焰切割機(jī)13、切后輥道14、運(yùn)輸輥道15、可調(diào) 整引桿16、脫引錠裝置17、可升降擋板18、可調(diào)整移鋼設(shè)備19、出坯輥道20、 鋼坯暫存或輸出設(shè)備21、鋼坯終端擋板裝置22。 二冷段包括二冷零段、二冷一 段及二冷其它段。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2上接受到鋼水的鋼包在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2動(dòng)力的驅(qū)動(dòng) 下被旋轉(zhuǎn)到澆注位置,給已經(jīng)準(zhǔn)備好的中間包車4上的中間包3送滿足工藝要求的鋼水,安裝在振動(dòng)臺(tái)6上的可更換結(jié)晶器5可根據(jù)需要生產(chǎn)的坯型進(jìn)行與之對(duì) 應(yīng)的更換,可調(diào)整二冷零段7隨著坯型的改變而調(diào)整。由圖2知,通過調(diào)整墊片 組27的厚度來調(diào)整上輥24和更換相對(duì)應(yīng)的噴淋管23,以滿足需要生產(chǎn)不同規(guī)格 的鋼坯。生產(chǎn)方坯時(shí)調(diào)整為圖3,生產(chǎn)圓坯時(shí)調(diào)整為圖4,生產(chǎn)矩坯時(shí)調(diào)整為圖5, 生產(chǎn)板坯時(shí)調(diào)整為圖6。可調(diào)整二冷一段8及二冷其它段與可調(diào)整二冷零段7的調(diào) 整類同,根據(jù)坯型的改變而進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。拉矯機(jī)10也隨著坯型的改變針對(duì) 其工藝要求而進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,可調(diào)整火焰切割機(jī)13可根據(jù)生產(chǎn)的坯型調(diào)整其 切割范圍與夾緊鋼坯的方式。圖7為切割圓坯或方坯使用的夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu) 包括相互固定連接的上夾持臂28、下夾持臂29,下夾持臂29的臂間距離大于上 夾持臂28的臂間距離,上夾持臂28頂部一側(cè)與氣缸30尾部連接,上夾持臂28頂 部另一側(cè)與汽缸30伸縮活塞桿端部上的汽缸接頭連接。當(dāng)氣缸30活塞桿伸出時(shí), 下夾持臂29就會(huì)抱緊鋼坯,使得切割機(jī)與鋼坯的前行速度一致,完成同步切割。 當(dāng)氣缸30活塞桿收回時(shí),下夾持臂29就會(huì)張開,放開鋼坯,回原位后,準(zhǔn)備下 一次切割。圖8為切割板坯或矩坯時(shí)使用的壓緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)包括汽缸32,與 汽缸32連接的曲桿壓鉗33。當(dāng)氣缸32活塞桿伸出時(shí)曲桿圧鉗33便處于工作狀態(tài) 35,使得切割機(jī)與鋼坯的前行速度一致,完成同步切割。當(dāng)氣缸32活塞桿收回 時(shí)曲桿圧鉗便處于非工作狀態(tài)34??烧{(diào)整引錠桿16也隨著坯型的改變而對(duì)引錠 頭進(jìn)行與之對(duì)應(yīng)的更換,可調(diào)整移鋼設(shè)備也隨著坯型的改變而進(jìn)行與之對(duì)應(yīng)的 更換部分小部件,經(jīng)過上述設(shè)備的對(duì)應(yīng)更換與調(diào)整實(shí)現(xiàn)板坯、圓坯、矩坯、方 坯的同機(jī)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種板、圓、矩、方坯型多用途連鑄機(jī),包括二冷段,二冷段包括上輥、支撐上輥的上輥支撐件、下輥,其特征是所述上輥支撐件下部設(shè)置有墊片組,所述上輥、下輥四周設(shè)置有可更換噴淋管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板、圓、矩、方坯型多用途連鑄機(jī),其特征是-包括加緊機(jī)構(gòu),所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相互固定連接的上夾持臂、下夾持臂,下夾 持臂的臂間距離大于上夾持臂的臂間距離,上夾持臂頂部一側(cè)與氣缸尾部連接, 上夾持臂頂部另一側(cè)與所述氣缸伸縮活塞桿端部上的汽缸接頭連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板、圓、矩、方坯型多用途連鑄機(jī),其特征是 包括加緊機(jī)構(gòu),所述夾緊機(jī)構(gòu)包括汽缸,與汽缸連接的曲桿壓鉗。
專利摘要一種板、圓、矩、方坯型多用途連鑄機(jī),它包括二冷段,二冷段包括上輥、支撐上輥的上輥支撐件、下輥,所述上輥支撐件下部設(shè)置有墊片組,所述上輥、下輥四周設(shè)置有可更換噴淋管。該方案它采用的是將生產(chǎn)鑄坯規(guī)格分段,在一定的尺寸范圍內(nèi),適應(yīng)板坯、圓坯、矩坯、方坯的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201432088SQ20092003002
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者丁海玲, 張慧貞 申請(qǐng)人:山東省新紀(jì)元冶金設(shè)備有限公司