專利名稱：一種用于crt的蒸鋁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彩色顯像管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于CRT的蒸鋁裝置。
背景技術(shù)：
在彩色顯像管制造過程中采用金屬化熒光面，就是在熒光粉涂層后面蒸鍍一層很 薄的象鏡面一樣的鋁膜，鋁膜與電子槍陽極電壓相連，電子槍發(fā)出的電子束穿過鋁膜之后， 打在熒光面的熒光粉條上，激發(fā)熒光粉發(fā)光。該鋁膜是在真空狀態(tài)下，對加熱小舟(鉬，鎢， 氮化硼等材質(zhì))通電加熱，使得小舟上的鋁絲或鋁條在高溫、真空條件下氣化蒸發(fā)，其氣態(tài) 分子沉積在溫度較低的屏內(nèi)表面的有機(jī)膜層上，而形成鋁膜。 此類鋁膜的制造采用電阻加熱式真空蒸發(fā)法，整個(gè)加熱系統(tǒng)包括電源，導(dǎo)線，蒸發(fā) 腔外接線柱，蒸發(fā)腔內(nèi)基座，加熱小舟大底座，小底座，加熱小舟。在以往的蒸鋁裝置中，原 有固定小舟用的底座，由于高溫受熱，常將底座上用于固定小舟夾板的螺絲氧化變形，使螺 絲常斷在絲孔內(nèi)，造成小舟底座報(bào)廢，因此在實(shí)際生產(chǎn)中是需要大量的底座作為備件的，這 樣備件費(fèi)用支出很大，人工費(fèi)也增高，同時(shí)，在底座和加熱小舟頻繁的更換過程中，也對彩 管的生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量造成一定影響。因此改進(jìn)原有的蒸鋁裝置，提供一種經(jīng)久耐用，報(bào)廢低 的新型蒸鋁裝置，不僅是備件成本的需要，也是彩管生產(chǎn)中質(zhì)量和產(chǎn)量的需要。

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于CRT的蒸鋁 裝置，具有經(jīng)久耐用，報(bào)廢低的特點(diǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于CRT的蒸鋁裝置，包括 大底座1及其相配置的小底座2和夾板3，大底座1的表面上有凹槽4、第一螺孔5和第一 連接螺孔6，大底座1的凹槽4與小底座2的外形大小相同，小底座2表面有安裝槽9、第二 連接螺孔8和第二螺孔7，小底座2安裝在大底座1的凹槽4內(nèi)，夾板3上配置有第三螺孔9， 夾板3壓在小底座2上，小底座2的第二螺孔7與夾板3的第三螺孔9通過螺絲連接固定。 所述的第一螺孔5、第二螺孔7、第三螺孔9的直徑均大于3mm。 所述的大底座1的第一連接螺孔6與小底座2的第二連接螺孔8通過扁銅線連接。 由于本實(shí)用新型的螺孔大于常規(guī)使用的3mm，使得所用螺絲變粗，由于粗螺絲耐高 溫性能好，不易變形燒斷，所以底座報(bào)廢率大大降低，真正起到了減少底座報(bào)廢和使用量的 目的；另外大底座1的內(nèi)部凹槽5與小底座2的外形大小相同，大底座1的外輪廓無變化， 所以無需改變原有的蒸發(fā)腔基座；大底座1和小底座2依靠銅編織線軟連接，使得凹槽4與 小底座2間保持略微間隙，這樣可減緩供鋁條時(shí)供鋁機(jī)上下動(dòng)作對小舟及大小底座的沖擊 力，可避免加熱小舟的斷裂。

圖1是本實(shí)用新型大底座1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖2是本實(shí)用新型小底座2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型夾板3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)敘述。 參照附圖， 一種用于CRT的蒸鋁裝置，包括大底座1及其相配置的小底座2和夾板
3，大底座1的表面上有凹槽4、第一螺孔5和第一連接螺孔6，大底座1的凹槽4與小底座
2的外形大小相同，小底座2表面有安裝槽9、連接第二螺孔8和第二螺孔7，小底座2安裝
在大底座1的凹槽4內(nèi)，夾板3上配置有第三螺孔9，夾板3壓在小底座2上，小底座2的第
二螺孔7與夾板3的第三螺孔9通過螺絲連接固定。 所述的第一螺孔5、第二螺孔7、第三螺孔9的直徑均大于3mm。 所述的大底座1的第一連接螺孔6與小底座2的第二連接螺孔8通過扁銅線連接。 本實(shí)用新型的工作原理為小底座2放在大底座1的凹槽4內(nèi)，大、小底座1、2用
銅編織線連接起來，蒸鋁用的電加熱小舟放進(jìn)小底座2的長方形安裝槽9內(nèi)，再用夾板3壓
上，通過第二螺孔7、第三螺孔9將加熱小舟固定好，最后將大底座依靠兩個(gè)第一螺孔5固
定于蒸發(fā)腔內(nèi)的基座上，這樣便完成了蒸鋁裝置的安裝。在工作時(shí)，涂好熒光粉的屏扣在蒸
發(fā)腔體上，依靠兩級真空泵完成腔體內(nèi)的真空度要求后，蒸發(fā)腔外的工作電壓通過蒸發(fā)腔
內(nèi)外基座傳導(dǎo)給大底座1、銅編織線、小底座2，最后到加熱小舟，加熱小舟加熱后將小舟槽
內(nèi)的鋁條加熱氣化蒸發(fā)到屏內(nèi)熒光面上形成很薄的一層鋁，最終完成了熒光面的金屬化過程。 在日常的生產(chǎn)過程中，是要求機(jī)調(diào)員提前將這一蒸鋁裝置安裝數(shù)套備用，一旦加 熱小舟老化不能再使用時(shí)，只需將舊的大底上的兩個(gè)螺絲卸下，便可取下舊蒸鋁裝置，然后 將事先裝配好這一蒸鋁裝置放入蒸發(fā)腔內(nèi)基座上，再上好兩個(gè)大底座1的第一螺孔5便可， 更換操作過程較為省時(shí)、方便。
權(quán)利要求一種用于CRT的蒸鋁裝置，包括大底座(1)及其相配置的小底座(2)和夾板(3)，其特征在于，大底座(1)的表面上有凹槽(4)、第一螺孔(5)和第二連接螺孔(6)，大底座1的凹槽(4)與小底座(2)的外形大小相同，小底座(2)表面有安裝槽(9)、第二連接螺孔(8)和第二螺孔(7)，小底座(2)安裝在大底座(1)的凹槽(4)內(nèi)，夾板(3)上配置有第三螺孔(9)，夾板(3)壓在小底座(2)上，小底座(2)的第二螺孔(7)與夾板(3)的第三螺孔(9)通過螺絲連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于CRT的蒸鋁裝置，其特征在于，所述的第一螺孔 (5)、第二螺孔(7)、第三螺孔(9)的直徑均大于3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于CRT的蒸鋁裝置，其特征在于，所述的大底座(1)的 第一連接螺孔(6)與小底座(2)的第二連接螺孔(8)通過扁銅線連接。
專利摘要一種用于CRT的蒸鋁裝置，小底座2放在大底座1的凹槽4內(nèi)，大小底座1、2用銅編織線連接起來，蒸鋁用的電加熱小舟放進(jìn)小底座2的長方形安裝槽9內(nèi)，再用夾板3壓上，通過第二螺孔7、第三螺孔9將加熱小舟固定好，最后將大底座依靠兩個(gè)第一螺孔5固定于蒸發(fā)腔內(nèi)的基座上，工作時(shí)，將涂好熒光粉的屏扣在蒸發(fā)腔體上，依靠兩級真空泵完成腔體內(nèi)的真空度要求后，蒸發(fā)腔外的工作電壓通過蒸發(fā)腔內(nèi)外基座傳導(dǎo)給大底座1，銅編織線，小底座2，最后到加熱小舟，加熱小舟加熱后將小舟槽內(nèi)的鋁條加熱氣化蒸發(fā)到屏內(nèi)熒光面上形成很薄的一層鋁，最終完成了熒光面的金屬化過程，具有經(jīng)久耐用，報(bào)廢低的特點(diǎn)。
文檔編號C23C14/24GK201538812SQ20092003421
公開日2010年8月4日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者劉玉宏, 常啟安, 楊熙, 胡葆華 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司