專利名稱：鋼管除銹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬管材除銹機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管除銹機(jī)，用于去除 金屬管外表面的因氧化所致的銹蝕層。
背景技術(shù)：
業(yè)界所知，在對石油和/或天然氣的勘探及開采過程中需要使用油井管，而在對油井 管的加工過程中，必須先對鋼管進(jìn)行除銹，而且除銹通常使用物理手段進(jìn)行，因?yàn)榛瘜W(xué)除 銹如酸洗不僅會對鋼管產(chǎn)生傷害而且對環(huán)境構(gòu)成影響。
用于對鋼管的表面除銹的除銹機(jī)在中國專利文獻(xiàn)中己有大量報(bào)道，例如公告號 CN2041981U公開了自動(dòng)輸送金屬架管架棒除銹機(jī)；CN2248601Y披露了一種除銹機(jī)，但 該機(jī)應(yīng)用于對金屬絲的除銹；CN2728655Y推薦了金屬管除銹機(jī)；CN2865881Y介紹了一 種鋼管除銹機(jī)；CN201105405Y公諸了鋼管除銹機(jī)，等等。較為代表性的還有以下專利文 獻(xiàn)A).CN201098814Y揭示的半自動(dòng)多功能鋼管除銹機(jī)；B).CN2582772Y教導(dǎo)的除銹機(jī)； C).CN2312775Y公諸的管子除銹機(jī)；D).CN201164965Y公示的鋼管除銹機(jī)刷盤傳動(dòng)系統(tǒng)。
上述文獻(xiàn)A)需要手動(dòng)與機(jī)械運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，由手動(dòng)驅(qū)使鋼絲刷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由機(jī)械動(dòng) 作使除銹的物件(專利針對的是煤礦用的皮帶縱梁的除銹)，結(jié)構(gòu)雖簡單，但操作者的勞 動(dòng)強(qiáng)度大。上述文獻(xiàn)B)雖然能以全自動(dòng)的形式實(shí)現(xiàn)對鋼管或棒材表面除銹，但不論是將 一組刷子安裝到主軸上還是從主軸上卸下(更換時(shí))都是十分麻煩的(具體可見該專利的 說明書第2頁第10-23行并且見圖1和圖3)。還有，當(dāng)使用一段時(shí)間后，因刷子的刷芒磨 損變短而不能與鋼管表面相接觸時(shí)，只能及時(shí)更換，因此，不僅刷子的利用率低，而且更 換頻繁，影響除銹效率。上述文獻(xiàn)C)僅適合于對鋼管的兩端除銹，而且結(jié)構(gòu)甚為復(fù)雜。 上述文獻(xiàn)D)的傳動(dòng)關(guān)系復(fù)雜(見說明書第2頁第6至16行)并且兩組刷盤的裝卸也比 較麻煩。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種除銹機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理而藉以體現(xiàn)快捷裝卸刷盤、提 高除銹效率的鋼管除銹機(jī)。
本實(shí)用新型的任務(wù)還在于提供一種有助于提高刷盤利用率的鋼管除銹機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種鋼管除銹機(jī)，包括一機(jī)座，該機(jī)座的長度 方向的兩側(cè)各設(shè)有一安裝板， 一對安裝板彼此呈對角關(guān)系，各安裝板上設(shè)有一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)和一與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)的除銹機(jī)構(gòu)，所述的除銹機(jī)構(gòu)包括刷盤軸、 一組刷盤和第 一、第二半軸， 一組刷盤固定在刷盤軸的中部，刷盤軸的一端與第一半軸聯(lián)結(jié)，第一半軸 支承在所述的安裝板的一側(cè)并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，刷盤軸的另一端與第二半軸 聯(lián)結(jié)，而第二半軸支承在所述的安裝板的另一側(cè)。
本實(shí)用新型的還一任務(wù)是這樣來完成的，所述的安裝板的長度方向的對應(yīng)兩側(cè)各開 設(shè)有至少一條調(diào)整槽，各調(diào)整槽上配設(shè)有用于將所述安裝板與所述的機(jī)座迫固的迫固件， 并且在所述安裝板的一端端部設(shè)有一用于使安裝板攜所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述除銹機(jī)構(gòu) 在所述機(jī)座上移動(dòng)的安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刷盤軸的一端的端面上開設(shè)有一第一 榫槽，而所述的第一半軸所朝向刷盤軸的一端的端面上突設(shè)有一第一榫，該第一榫與第一 榫槽榫卯配合，并且通過第一半軸套將第一半軸與刷盤軸固定；所述的刷盤軸的另一端的 端面上開設(shè)有一第二榫槽，而所述的第二半軸朝刷盤軸的一端的端面上突設(shè)有一第二榫， 該第二榫與第二榫槽榫卯配合，并且通過第二半軸套將第二半軸與刷盤軸固定，其中，第 一半軸通過第一軸承座支承于第一軸承座支座上，而第一軸承座支座固定在所述的安裝板 上，第二半軸通過第二軸承座支承于第二軸承座支座上，而第二軸承座支座固定在所述的 安裝板上，第一、第二軸承座支座在安裝板上的位置彼此保持對應(yīng)。
在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刷盤軸的中部的軸體上加工有外螺 紋，所述的刷盤的中央孔內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與所述的外螺紋相互配合。
在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二半軸套各由一對形狀彼 此呈瓦形的瓣塊配合構(gòu)成。
在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的安裝板上設(shè)有一電機(jī)座調(diào)整機(jī)構(gòu)， 所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一、第二傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，電機(jī)安裝在電機(jī)座上，而電 機(jī)座的一端鉸接在所述的安裝板上，電機(jī)座的另一端與所述的電機(jī)座調(diào)整機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，第一 傳動(dòng)輪固定在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，第二傳動(dòng)輪與所述的第一半軸固定，傳動(dòng)帶的一端套 設(shè)在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第一傳動(dòng)輪上。
在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪或鏈輪， 所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在木實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電機(jī)座的一端通過一對樞軸與一 對第一鉸接座鉸接， 一對第一鉸接座設(shè)在所述的安裝板上，電機(jī)座的另一端的居中部位開 設(shè)有調(diào)整螺栓容置腔，所述的電機(jī)座調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第二鉸接座、連結(jié)塊、調(diào)整螺栓和定位 螺母，第二鉸接座同定在安裝板上，連結(jié)塊通過銷軸與第二鉸接座鉸接，調(diào)整螺栓的一端 與連結(jié)塊固定，另一端對應(yīng)于并且探出于所述的調(diào)整螺栓容置腔，定位螺母配設(shè)在調(diào)整螺 栓上，將所述電機(jī)座與調(diào)整螺栓固定。
在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺桿和 第一、第二螺桿座，第一、第二螺桿座固定在所述的機(jī)座上，調(diào)整螺桿配設(shè)在第一、第二 螺桿座上并且與所述的安裝板固定。'
在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述機(jī)座配設(shè)有防塵罩，該防塵罩對 應(yīng)于所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)的上方。
本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，由于對除銹機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)采用了由刷盤軸、 一組刷盤 和一對第一、第二半軸構(gòu)成，因此無論是安裝還是拆卸刷盤，均能體現(xiàn)快捷和方便，從而 能節(jié)約時(shí)間而提高除銹機(jī)的工作效率；安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置能使動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和除銹機(jī) 構(gòu)的位置得到調(diào)整，因此即使刷盤的刷芒經(jīng)使用而變短，則通過安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整而 仍可發(fā)揮作用，從而能提高刷盤的利用率。

附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不 是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì) 性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。
請見附圖，給出了鋼管除銹機(jī)的機(jī)座l，由于機(jī)座l為平板狀，因此可以稱之為工作 平臺。在工作平臺即基座l上，更具體地講在基座l的長度方向的兩側(cè)以對角狀態(tài)地或稱 交錯(cuò)形式地各設(shè)置一枚安裝板11并且在各安裝板11上各搭載一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和一除銹 機(jī)構(gòu)3，由于各安裝板11上的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和除銹機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)、安裝方式和工作原理 均是相同的，因此申請人擇其一在下面作更為詳細(xì)的描述。
由附圖所示，在安裝板11長度方向的兩側(cè)各開設(shè)有一對調(diào)整槽11，各調(diào)整槽11內(nèi)設(shè)有迫固件111，迫固件111為螺栓，當(dāng)旋緊迫固件1111時(shí)，安裝板11便不可移動(dòng)地與基 座1固定，反之亦然。安裝板11的移動(dòng)幅度取決于調(diào)整槽11的長度，而驅(qū)使安裝板11 的移動(dòng)是由下面還要說盡說明的安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)4來擔(dān)當(dāng)?shù)摹?br> 優(yōu)選而非絕對限于的除銹機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下 一刷盤軸31的中部的軸體上加工有外 螺紋313， 一組數(shù)量并不受到圖示限制的刷盤32固定在刷盤軸31的中部，具體是，在各 刷盤32的中央孔內(nèi)加工有內(nèi)螺紋321，通過內(nèi)螺紋321與外螺紋313的配合而使各刷盤 32固定于刷盤軸31上。前述的刷盤32可以通過市場購取，也可以自制，各刷盤32上的 刷芒均為鋼絲芒。刷盤軸31的一端即目前由圖示位置狀態(tài)的左端的端面上加工有一第一 榫槽3U，與此相適配地，在第一半軸33面向刷盤軸31的一端即第一半軸33的右端的端 面上加工有一第一榫331，當(dāng)該第一榫331榫入到第一榫槽311內(nèi)后再用第一半軸套332 使第一半軸33與刷盤軸31固聯(lián)。第一半軸套332是由彼此呈瓦形的一對瓣塊拼合而成的， 通過第一固定螺釘3321固定，更具體地講，由第一固定螺釘3321將第一半軸套332抱合 在第一半軸33與刷盤軸31上。第一半軸33的中部可旋轉(zhuǎn)地即通過軸承支承在第一軸承 座333上，而第一軸承座333用螺釘固定在第一軸承座支座3331上，第一軸承座支座3331 固定在安裝板11上；刷盤軸31的另一端即右端的端面上加工有一第二榫槽332，與此相 適應(yīng)地，在第二半軸34面向刷盤軸31的一端即第二半軸34的左端的端面上加工有一第 二榫341，當(dāng)該第二榫341榫入第二榫槽312內(nèi)后再用第二半軸套342使第二半軸34與刷 盤軸31固聯(lián)。第二半軸套342同樣是由彼此呈瓦形的一對瓣塊拼合而成的，通過第二固 定螺釘3421固定，更為切貼地講，由第二固定螺釘3421將第二半軸套342抱合在第二半 軸34與刷盤軸31上。第二半軸34的中部同樣通過軸承支承在第二軸承座343上，而第 二軸承座343用螺釘固定在第二軸承座支座3431上，第二軸承座支座3431固定在安裝板 11上。第一、第二軸承座支座3331、 3431在安裝板11上的位置是彼此對應(yīng)的，即兩者處 于同一直線上。
如果將第一半軸33上的第一榫331變?yōu)殚静郏瑢⑺⒈P軸31上的第一榫槽311變?yōu)殚荆?也就是將前述的第一榫槽311與第一榫331的位置對調(diào)，那么這種情形無疑視為與本實(shí)用 新型所推薦的技術(shù)方案等效。第二榫槽312與第二榫341的關(guān)系如前述，即使兩者對調(diào)， 則不應(yīng)視為有脫本實(shí)用新型的構(gòu)思。
優(yōu)選而非限于的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)如下:一電機(jī)21用一組螺釘固裝在電機(jī)座211 上，電機(jī)座211的一端即圖示的后端用一對樞軸2111樞置在即鉸接在一對第一鉸接座113上，而該對第一鉸接座113固設(shè)在安裝板11上。電機(jī)座211的另一端即圖示的前端開設(shè)有 調(diào)整螺栓容置腔2112，用來與電機(jī)座調(diào)整機(jī)構(gòu)112聯(lián)結(jié)。在本實(shí)施例中，將前述的調(diào)整螺 栓容置腔2112選擇為缺口的形狀，即U形的缺口，但是，如果選用孔，則同樣是可行的。 第一傳動(dòng)輪22固定在電機(jī)軸上，即固定在電機(jī)21的動(dòng)力輸出軸或稱轉(zhuǎn)子軸的軸端，第二 傳動(dòng)輪24固定在前述的第一半軸33的左端，傳動(dòng)帶23的一端套置在第一傳動(dòng)輪22上， 另一端套設(shè)在第二傳動(dòng)輪24上。在本實(shí)施例中，擇第一、第二傳動(dòng)輪22、 24為皮帶輪， 擇傳動(dòng)帶23為皮帶。然而，如果刻意將第一、第二傳動(dòng)輪22、 24改用鏈輪，同時(shí)將傳動(dòng) 帶29改用鏈條，在這種情況下，應(yīng)當(dāng)視為與本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思等效。
前述的非限制性的電機(jī)座調(diào)整機(jī)構(gòu)112的結(jié)構(gòu)為 一第一鉸接座1121固設(shè)在安裝板 11上， 一連接塊1122 (也可稱連接頭)用銷軸1125與第二鉸接座1121鉸接， 一調(diào)整螺栓 1123的下端與連接塊1122固定，即與連接塊1122構(gòu)成為一體，而調(diào)整螺栓1123的上端 對應(yīng)于并且還探出于前述的調(diào)整螺栓容置腔2112，并且用定位螺母1124限定。該電機(jī)座 調(diào)整機(jī)構(gòu)112的不言而喻的作用是改善傳動(dòng)帶23的張力，并且還可方便更換或安裝傳 動(dòng)帶23。
前述的安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)同樣不受圖示的制約，其由第一、第二螺桿座42、 43和一調(diào)整螺桿41構(gòu)成，第一、第二螺桿座42、 43固定在基座1上，兩者保持對應(yīng)，調(diào) 整螺桿41與第一、第二一螺桿座42、 43螺紋配合并且與安裝板11固聯(lián)。當(dāng)順時(shí)針旋動(dòng) 調(diào)整螺桿41時(shí)，由調(diào)整螺桿41推動(dòng)安裝板11 (在迫固件1111松啟下)向著圖中示意的 鋼管9(鋼管9為油井管)的方向移動(dòng)，反之，當(dāng)逆時(shí)針旋動(dòng)調(diào)整螺桿4時(shí)，則安裝板ll 朝向背離鋼管9的方向移動(dòng)。由于前述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和除銹機(jī)構(gòu)3是安裝在或稱搭載 在安裝板ll上的，因此，在安裝板ll移動(dòng)時(shí)，由安裝板11攜動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和除銹機(jī)構(gòu) 3同步移動(dòng)?？梢姡?dāng)刷盤軸31上的一組刷盤32的刷芒因與被除銹的鋼管9的表面磨損 而變短時(shí)，便可啟用安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)4，使刷盤32的刷芒得以與鋼管9接觸，從而可提高 刷盤的使用率，節(jié)約成本。
由于除銹機(jī)構(gòu)3在對鋼管9除銹時(shí)會出現(xiàn)銹屑飛濺或飛揚(yáng)的情形，因此在對應(yīng)于動(dòng) 力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和除銹機(jī)構(gòu)3的上方配設(shè)防塵罩7，防塵罩7定位于圖中未示出的鋼管除銹 機(jī)的機(jī)架上，并且在防塵罩7上接續(xù)有吸塵管8。
仍請見附圖，在基座1上即機(jī)座1的兩端設(shè)置有用于托持鋼管9的托輪5，托輪5的 托輪軸支承在一對托輪軸座51上，圖中雖然僅示出了一個(gè)托輪軸座51，但并不會對理解構(gòu)成困惑，而托輪軸座51固定在托輪軸座支座511上，托輪軸座支座511固定在基座1 上。
此外，為了防止鋼管9出現(xiàn)行偏，通常對鋼管除銹機(jī)配設(shè)一對(圖中示出了一個(gè)) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6由固定架61、作用缸62、 一對導(dǎo)柱63、滾輪架64和一對滾輪65 構(gòu)成，固定架61既可以安裝在鋼管除銹機(jī)的機(jī)架上，也可以另行配置在與鋼管除銹機(jī)配 合使用的鋼管送進(jìn)機(jī)構(gòu)上，作用缸62以垂直狀態(tài)地安裝在固定架61上，作用缸62的缸 柱621與滾輪架64固聯(lián)， 一對導(dǎo)柱63對應(yīng)于作用缸62的兩側(cè)，各導(dǎo)柱63的下端與滾輪 架64固定，上端穿置于固定架61上，滾輪架64具有一對滾輪臂641， 一對滾輪65樞置 在一對滾輪臂641上，由一對滾輪65配合前述的托輪5對鋼管9導(dǎo)向，使鋼管9從鋼管 除銹機(jī)的一端向另一端行進(jìn)，行進(jìn)的動(dòng)力來自于與鋼管除銹機(jī)配套使用的鋼管頂推機(jī)構(gòu) (圖中未示出)。前述的作用缸62既可以是油缸，也可以是氣缸，但優(yōu)選采用氣缸。
申請人簡述本實(shí)用新型的應(yīng)用，待一組新啟用的刷盤32安裝到刷盤軸31上后，將 刷盤軸31的一端(左端)與第一半軸33榫卯聯(lián)結(jié)并用第一半軸套332固聯(lián)，將刷盤軸31 的另一端(右端)與第二半軸33榫卯聯(lián)結(jié)并用第二半軸套342固聯(lián)。通過安裝板移動(dòng)機(jī) 構(gòu)4對安裝板11實(shí)施調(diào)整，使刷盤32上的刷芒得以與鋼管9的壁體良好接觸，調(diào)整完畢 后用迫固件1111固定，使安裝板11定位。接通動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的工作電源，使電機(jī)21 工作，由電機(jī)21帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪22，經(jīng)傳動(dòng)帶23帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪24，由第二傳動(dòng)輪24 帶動(dòng)第一半軸33旋轉(zhuǎn)，由第一半軸33帶動(dòng)刷盤軸31旋轉(zhuǎn)，由刷盤軸31上的刷盤32對 在頂推機(jī)構(gòu)頂推下行經(jīng)一對除銹機(jī)構(gòu)3之間的鋼管9的表面刷除銹屑。鋼管9上的被刷除 的銹屑經(jīng)機(jī)座1上的并且對應(yīng)于鋼管9下方的空腔落至機(jī)座1的底部。經(jīng)過一段時(shí)間的對 鋼管9的除銹，刷盤32的刷芒因磨損而變短，即整個(gè)刷盤32的外徑變小。在這種情況下， 即可通過安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)4的調(diào)節(jié)予以補(bǔ)償即彌補(bǔ)，使刷盤32的利用率得到保障。當(dāng)要 更換刷盤32時(shí)，那么卸除一對第一、第二半軸套332、 342，將刷盤軸31從一對第一、第 二半軸33、 34上取下，而后將各刷盤32從刷盤軸31上取下，更換新的刷盤32至刷盤軸 31上，再依照前述的相反動(dòng)作使刷盤軸31與第一、第二半軸332、 342聯(lián)結(jié)。由上述說明 可知，不論是安裝刷盤32還是卸除刷盤32均十分方便快捷，并且可以由一人單獨(dú)完成。
權(quán)利要求1、一種鋼管除銹機(jī)，包括一機(jī)座(1)，該機(jī)座(1)的長度方向的兩側(cè)各設(shè)有一安裝板(11)，一對安裝板(11)彼此呈對角關(guān)系，各安裝板(11)上設(shè)有一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和一與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)的除銹機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于所述的除銹機(jī)構(gòu)(3)包括刷盤軸(31)、一組刷盤(32)和第一、第二半軸(33、34)，一組刷盤(32)固定在刷盤軸(31)的中部，刷盤軸(31)的一端與第一半軸(33)聯(lián)結(jié)，第一半軸(33)支承在所述的安裝板(11)的一側(cè)并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)聯(lián)結(jié)，刷盤軸(31)的另一端與第二半軸(34)聯(lián)結(jié)，而第二半軸(34)支承在所述的安裝板(11)的另一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的安裝板(ll)的長度方向的 對應(yīng)兩側(cè)各開設(shè)有至少一條調(diào)整槽(lll)，各調(diào)整槽(lll)上配設(shè)有用于將所述安裝板(ll) 與所述的機(jī)座(l)迫固的迫固件(llll)，并且在所述安裝板(ll)的一端端部設(shè)有一用于使安 裝板(11)攜所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和所述除銹機(jī)構(gòu)(3)在所述機(jī)座1上移動(dòng)的安裝板移動(dòng)機(jī) 構(gòu)(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的刷盤軸(31)的一端的端面 上開設(shè)有一第一榫槽(311)，而所述的第一半軸(33)所朝向刷盤軸(31)的一端的端面上突設(shè) 有一第一榫(331)，該第一榫(331)與第一榫槽(311)榫卯配合，并且通過第一半軸套(332) 將第一半軸(33)與刷盤軸(31)固定；所述的刷盤軸(31)的另一端的端面上開設(shè)有一第二榫 槽(312),而所述的第二半軸(34)朝刷盤軸(31)的一端的端面上突設(shè)有一第二榫(341)，該第 二榫(341)與第二榫槽(312)榫卯配合，并且通過第二半軸套(342)將第二半軸(34)與刷盤軸 (31)固定，其中，第一半軸(33)通過第一軸承座(333)支承于第一軸承座支座(3331)上，而 第一軸承座支座(3331)固定在所述的安裝板(11)上，第二半軸(34)通過第二軸承座(343)支 承于第二軸承座支座(3431)上，而第二軸承座支座(3431)固定在所述的安裝板(11)上，第 一、第二軸承座支座(3331、 3431)在安裝板(11)上的位置彼此保持對應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的刷盤軸(31)的中部的軸體 上加工有外螺紋(313)，所述的刷盤(32)的中央孔內(nèi)加工有內(nèi)螺紋(321)，內(nèi)螺紋(321)與所 述的外螺紋(313)相互配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的第一、第二半軸套(332、 342)各由 一對形狀彼此呈瓦形的瓣塊配合構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的安裝板(ll)上設(shè)有一電機(jī) 座調(diào)整機(jī)構(gòu)(112)，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括電機(jī)(21)、第一、第二傳動(dòng)輪(22、 24)和傳 動(dòng)帶(23)，電機(jī)(21)安裝在電機(jī)座(211)上，而電機(jī)座(211)的一端鉸接在所述的安裝板(11) 上，電機(jī)座(211)的另一端與所述的電機(jī)座調(diào)整機(jī)構(gòu)(112)聯(lián)結(jié)，第一傳動(dòng)輪(22)固定在電 機(jī)(21)的動(dòng)力輸出軸上，第二傳動(dòng)輪(24)與所述的第一半軸(33)固定，傳動(dòng)帶(23)的一端套 設(shè)在第一傳動(dòng)輪(22)上，另一端套置在第一傳動(dòng)輪(24)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的第一、第二傳動(dòng)輪(22、 24)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動(dòng)帶(23)為皮帶或鏈條。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)座(211)的一端通過 一對樞軸(2111)與一對第一鉸接座(113)鉸接， 一對第一鉸接座(113)設(shè)在所述的安裝板(11) 上，電機(jī)座(211)的另一端的居中部位開設(shè)有調(diào)整螺栓容置腔(2112)，所述的電機(jī)座調(diào)整機(jī) 構(gòu)(112)包括第二鉸接座(1121)、連結(jié)塊(1122)、調(diào)整螺栓(1123)和定位螺母(1124)，第二鉸 接座(1121)固定在安裝板(11)上，連結(jié)塊(1122)通過銷軸(1125)與第二鉸接座(1121)鉸接， 調(diào)整螺栓(1123)的一端與連結(jié)塊(1122)固定，另一端對應(yīng)于并且探出于所述的調(diào)整螺栓容 置腔(2U2)，定位螺母(1124)配設(shè)在調(diào)整螺栓(1123)上，將所述電機(jī)座(211)與調(diào)整螺栓(1123) 固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述的安裝板移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括 調(diào)整螺桿(41)和第一、第二螺桿座(42、 43)，第一、第二螺桿座(42、 43)固定在所述的機(jī) 座(1)上，調(diào)整螺桿(41)配設(shè)在第一、第二螺桿座(42、 43)上并且與所述的安裝板(11)固定。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管除銹機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1)配設(shè)有防塵罩(7)， 該防塵罩(7)對應(yīng)于所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和除銹機(jī)構(gòu)(3)的上方。
專利摘要一種鋼管除銹機(jī)，屬于金屬管材除銹機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)座，該機(jī)座的長度方向的兩側(cè)各設(shè)有一安裝板，一對安裝板彼此呈對角關(guān)系，各安裝板上設(shè)有一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)的除銹機(jī)構(gòu)，所述的除銹機(jī)構(gòu)包括刷盤軸、一組刷盤和第一、第二半軸，一組刷盤固定在刷盤軸的中部，刷盤軸的一端與第一半軸聯(lián)結(jié)，第一半軸支承在所述的安裝板的一側(cè)并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，刷盤軸的另一端與第二半軸聯(lián)結(jié)，而第二半軸支承在所述的安裝板的另一側(cè)。優(yōu)點(diǎn)能節(jié)約時(shí)間而提高除銹機(jī)的工作效率；能提高刷盤的利用率。
文檔編號B24B27/033GK201415363SQ200920040568
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者徐忠華, 楊小麟 申請人:江蘇中冶能源設(shè)備制造有限公司