專利名稱：內(nèi)圓磨輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削加工裝置，具體涉及一種加工玻璃內(nèi)孔等工件的 內(nèi)圓磨輪。
背景技術(shù)：
精度要求較高的曲面零件往往要求進(jìn)行拋磨加工。采用砂帶磨削是常用的 加工手段。砂帶是一種單層磨料的磨具，在涂有底膠、復(fù)合膠等粘合劑的可撓 性基材上，將粒度均勻的磨料通過(guò)靜電場(chǎng)等相關(guān)裝置使之整齊排列。與砂輪相 似，砂帶是特殊的多刀多刃切削工具。砂帶磨削是根據(jù)工件的形狀和大小，將 砂帶用相應(yīng)的接觸方式使高速運(yùn)動(dòng)著的砂帶與工件表面接觸進(jìn)行磨削拋光。對(duì) 于砂帶曲面磨削，尤其需要使撓性砂帶與工件表面良好接觸，并保證一定的接 觸力。
根據(jù)上述的磨削工具，對(duì)于例如玻璃的內(nèi)圓就無(wú)法進(jìn)行磨削。通常，對(duì)玻 璃的內(nèi)圓進(jìn)行磨削時(shí)會(huì)采用特定的磨輪，這種磨輪通常為一個(gè)支承盤(pán)，在支承 盤(pán)上沿圓周分布地設(shè)有例如粘結(jié)有加磨粒的分段。這些分段彼此沿周向有間距 地排列并在分段之間構(gòu)成的槽內(nèi)供入液體的冷卻和/或潤(rùn)滑劑。似是，這種磨 輪的體積較大，同時(shí)需要較大的設(shè)備來(lái)驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行磨削。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小巧、便于使用的內(nèi)圓磨輪，同時(shí)本實(shí) 用新型有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及制造方便的優(yōu)點(diǎn)。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下
內(nèi)圓磨輪，包括支承盤(pán)，所述支承盤(pán)的軸向端面上固定連接一個(gè)裝夾于驅(qū) 動(dòng)裝置的夾持柄，支承盤(pán)的外圓周上設(shè)有向該支承盤(pán)徑向凹進(jìn)的環(huán)槽，該環(huán)槽 為呈弧形的環(huán)槽，環(huán)槽的表面設(shè)有一層磨層。
所述支承盤(pán)上的環(huán)槽沿徑向的深度大于磨層的徑向厚度。
所述環(huán)槽為一個(gè)半圓形的環(huán)槽。
所述環(huán)槽的半徑為2. 5mm—3. 5mm。所述磨層為采用金剛砂制成的磨層。
所述制成磨層的金剛砂粒度為240目的金剛砂。
釆用了上述方案，所述支承盤(pán)的軸向端面上固定連接一個(gè)裝夾于驅(qū)動(dòng)裝置 的夾持柄，通過(guò)夾持柄可便于將磨輪固定于驅(qū)動(dòng)該磨輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置 上。支承盤(pán)的外圓周上設(shè)有向該支承盤(pán)徑向凹進(jìn)的環(huán)槽，該環(huán)槽為呈弧形的環(huán) 槽，環(huán)槽的表面設(shè)有一層磨層。通過(guò)環(huán)槽以及該環(huán)槽表面設(shè)置的磨層對(duì)玻璃的 內(nèi)圓進(jìn)行磨削，不但操作方便，而且對(duì)于磨輪自身的結(jié)構(gòu)也可以得到簡(jiǎn)化，能 夠使磨輪的結(jié)構(gòu)小巧化，因此，本實(shí)用新型的磨輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及制造方便 的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為沿圖1中的A—A向剖面結(jié)構(gòu)圖；具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的內(nèi)圓磨輪，支承盤(pán)的直徑為30mm，支承盤(pán)1的軸 向端面上固定連接-個(gè)裝夾于驅(qū)動(dòng)裝置的夾持柄2，夾持柄2為一圓柱形形的夾 持柄，該夾持柄位于支承盤(pán)1的中心，為了節(jié)約材料，夾持柄通過(guò)單獨(dú)加工， 并在支承盤(pán)1上設(shè)置中心孔，將夾持柄以焊接方式與支承盤(pán)1形成固定連接。
支承盤(pán)1的外圓周上設(shè)有向該支承盤(pán)徑向凹進(jìn)的環(huán)槽3,支承盤(pán)1上的環(huán)槽 沿徑向的深度大于磨層的徑向厚度。環(huán)槽3為呈弧形的環(huán)槽，在本實(shí)施例中， 環(huán)槽采用半圓形的環(huán)槽。環(huán)槽3的半徑R為2. 5ram—3. 5mm，本實(shí)用例中，環(huán)槽 的半徑為3mm。環(huán)槽的表面設(shè)有一層磨層4，該磨層4為采用金剛砂制成的磨層， 制成該磨層的金剛砂粒度為240目的金剛砂。磨層4通過(guò)燒制方式固定于弧形 的環(huán)槽表面。
使用本實(shí)用新型時(shí)，通過(guò)夾持柄與驅(qū)動(dòng)裝置連接，將所需加工的工件的內(nèi) 圓與支承盤(pán)上的環(huán)槽接觸，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨動(dòng)旋轉(zhuǎn)即可對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)圓磨 削。
權(quán)利要求1.內(nèi)圓磨輪，包括支承盤(pán)，其特征在于所述支承盤(pán)的軸向端面上固定連接一個(gè)裝夾于驅(qū)動(dòng)裝置的夾持柄，支承盤(pán)的外圓周上設(shè)有向該支承盤(pán)徑向凹進(jìn)的環(huán)槽，該環(huán)槽為呈弧形的環(huán)槽，環(huán)槽的表面設(shè)有一層磨層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)圓磨輪，其特征在亍所述支承盤(pán)上的環(huán)槽 沿徑向的深度大于磨層的徑向厚度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任意所述的內(nèi)圓磨輪，其特征在于所述環(huán)槽為 一個(gè)半圓形的環(huán)槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)圓磨輪，其特征在于所述環(huán)槽的半徑為2. 5腳一3. 5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)圓磨輪，其特征在于所述磨層為采用金剛 砂制成的磨層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)圓磨輪，其特征在于所述制成磨層的金剛砂粒度為240目的金剛砂。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種支承盤(pán)，所述支承盤(pán)的軸向端面上固定連接一個(gè)裝夾于驅(qū)動(dòng)裝置的夾持柄，支承盤(pán)的外圓周上設(shè)有向該支承盤(pán)徑向凹進(jìn)的環(huán)槽，該環(huán)槽為呈弧形的環(huán)槽，環(huán)槽的表面設(shè)有一層磨層。本實(shí)用新型具有體積小巧、便于使用的內(nèi)圓磨輪，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及制造方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B5/00GK201366642SQ20092004153
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者王志剛 申請(qǐng)人:常州工業(yè)技術(shù)玻璃有限公司