專利名稱：Pcb板與鋼絲的組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印制板加工領(lǐng)域，尤其是一種PCB板與鋼絲的組合裝置。
背景技術(shù)：
在PCB的制作工藝在銑完外形之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)完整的板子上面有很多玻璃纖維和金 屬屑，尤其是在銑完大孔之后，板邊與孔壁非常鋒利，呈巻曲狀，既容易壓傷板面，又容易影 響板子的電性能。毛剌多的時(shí)候?qū)﹄姶烹娙菀矔?huì)造成干擾；原來(lái)去毛剌的工人會(huì)是一片板 一片板的去毛除，耗時(shí)耗力，且容易割傷板面，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的去除PCB板毛剌效率低下的不足，本實(shí)用新型提供了一種PCB板 與鋼絲的組合裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種PCB板與鋼絲的組合裝 置，包括PCB板板體和鋼絲，鋼絲將PCB板板體串在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括鋼絲的尺寸是0. 5mm-2. 5mm。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括PCB板板體為相同的料號(hào)且個(gè)數(shù)是 40-60個(gè)。 本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)這種PCB板與鋼絲的組合裝置去毛剌，工人去毛 剌的效率極大的提高，PCB板通過(guò)去毛剌的工序的速度大大加快，僅此一項(xiàng)就大大的提高了 PCB板的出貨速度和質(zhì)量，相應(yīng)的也減少因?yàn)槊菟鶐?lái)的報(bào)廢，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的示意圖。 圖中1.PCB板板體，2.鋼絲。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)
化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。 如
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種PCB板與鋼絲的組合裝置，包括PCB板板 體1和鋼絲2，鋼絲2將PCB板板體1串在一起。鋼絲2的尺寸是0. 5mm-2. 5mm， PCB板板 體1為相同的料號(hào)且個(gè)數(shù)是40-60個(gè)。 在鉆銑^ 5. 0匪的孔時(shí)，在鉆的流程先鉆一個(gè)孔然后再鉆一個(gè)同等徑的大孔，孔 壁會(huì)比較光滑；在銑的流程先順時(shí)針銑一遍，再逆時(shí)針銑一遍；在銑外形時(shí)先銑一遍大尺 寸的外圍，然后在銑一遍精確尺寸的外圍；在去毛剌工序，采用自制的鋼絲2，鋼絲2的尺寸按照自身大批量客戶的常規(guī)尺寸設(shè)計(jì)，在PCB生產(chǎn)的常規(guī)流程中，制作板厚O. 5mm-2. 5mm的 板子均屬于常規(guī)板子。再將大約50個(gè)左右的板串在一起，然后采用砂子打磨，通過(guò)這種方 法制作出來(lái)的板子外沿和孔壁均十分光滑。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種PCB板與鋼絲的組合裝置，包括PCB板板體(1)和鋼絲(2)，其特征是，鋼絲(2)將PCB板板體(1)串在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板與鋼絲的組合裝置，其特征是，鋼絲(2)的直徑是 0. 5mm_2. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板與鋼絲的組合裝置，其特征是，PCB板板體(1)為相同 的料號(hào)且個(gè)數(shù)是40-60個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及印制板加工領(lǐng)域，尤其是一種PCB板與鋼絲的組合裝置。其包括PCB板板體和鋼絲，鋼絲將PCB板板體串在一起。鋼絲的尺寸是0.5mm-2.5mm，PCB板板體為相同的料號(hào)且個(gè)數(shù)是40-60個(gè)。通過(guò)這種PCB板與鋼絲的組合裝置去毛刺，工人去毛刺的效率極大的提高，PCB板通過(guò)去毛刺的工序的速度大大加快，僅此一項(xiàng)就大大的提高了PCB板的出貨速度和質(zhì)量，相應(yīng)的也減少因?yàn)槊趟鶐?lái)的報(bào)廢，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B9/02GK201446469SQ20092004374
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者田川紅 申請(qǐng)人:常州安泰諾特種印制板有限公司