專利名稱：一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燒結(jié)爐，尤其涉及一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對精鑄模殼的燒結(jié)，通常有兩種方式1)采用煤爐進行熱處理，煤爐 熱處理方式對環(huán)境污染較嚴重，效率極為低下；2)采用箱型周期性電阻式加熱燒結(jié)爐進行 熱處理，電阻式加熱燒結(jié)爐包括爐體外殼、保溫層、加熱體和爐膛等，電流通過加熱體時，由 于加熱體本身具有的電阻產(chǎn)生熱量，利用發(fā)熱體熱量的輻射和傳導，加熱爐膛內(nèi)的被燒結(jié) 精鑄模殼，爐膛和爐體外殼之間有很厚的保溫層，以保證熱量不被散失，而集中在爐膛內(nèi) 部。從熱能工程角度來講，加熱被加熱精鑄模殼的熱量，全部來源于發(fā)熱體的熱傳遞，因此 這種電阻式加熱方式會有80%以上的能量損失在周圍環(huán)境中，是一種能耗非常大的加熱方 法。 因此，設(shè)計一種效率高、能耗低能充分利用電能的連續(xù)推桿式燒結(jié)和熱處理多用 爐，已成為迫切需求解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)能型的精密鑄造模殼 的連續(xù)燒結(jié)熱處理爐。 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，包括爐體、爐門、推料機構(gòu)、轉(zhuǎn)送料機構(gòu) 和電氣系統(tǒng)，所述爐體包括外套、內(nèi)襯、內(nèi)襯與外套之間的保溫層、內(nèi)襯形成的爐膛、內(nèi)襯底 部連接的底盤，特點是所述爐體的內(nèi)襯呈圓柱形或方形，所述內(nèi)襯由微孔絕熱板與陶瓷纖 維板復(fù)合形成，微孔絕熱板處于外層，陶瓷纖維板處于內(nèi)層；并在內(nèi)襯的內(nèi)壁噴涂GJT-高 輻射陶瓷涂料層；所述爐膛劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、 均熱區(qū)和保溫區(qū)均勻布置輻射管，所述輻射管從爐體穿入、伸至爐膛中。 進一步地，上述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其中，所述爐膛中分段 設(shè)置拱門將爐膛劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)。 更進一步地，上述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其中，所述預(yù)熱區(qū)的 長度在lm 3m，加熱區(qū)的長度在lm 6m，均熱區(qū)的長度在lm 6m，保溫區(qū)的長度在lm 3m。 更進一步地，上述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其中，所述爐體的外 套呈圓柱形。 再進一步地，上述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其中，在保溫區(qū)的爐 體上安裝循環(huán)風機，循環(huán)風機通過風管與爐膛連通。 再進一步地，上述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其中，在底盤上設(shè)置 料車軌道，料車軌道上有接送料車。[0012] 本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在 本實用新型設(shè)計獨特，圓柱形爐體的表面積小，爐壁散熱可減少約20% ;采用微孔 絕熱板與陶瓷纖維氈復(fù)合爐襯，絕熱性能高；另外，內(nèi)襯表面涂刷高輻射陶瓷涂料大大強化 爐內(nèi)的輻射傳熱，熱輻射率由0. 3 0. 5提高到0. 9 0. 95，從而顯著提高了傳熱效率。功 能卓越，使用簡潔，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、節(jié)能等特點，經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)顯著，堪稱 是具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技術(shù)，簡易適用，應(yīng)用前景廣闊。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明


圖1 :本實用新型的主視示意圖； 圖2 :本實用新型的右視示意圖。
圖中各附圖標記的含義見下表
附圖 標記含義附圖 標記含義附圖 標記含義
1推料機構(gòu)2裝料門3輻射管
4拱門5料車軌道6爐門
7循環(huán)風機8輻射管
具體實施方式本實用新型設(shè)計了一種節(jié)能型連續(xù)推桿式燒結(jié)熱處理多用爐，如
圖1、圖2所示， 主要包括爐體、推料機構(gòu)1、轉(zhuǎn)送料機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，爐體包括外套、內(nèi)襯、內(nèi)襯與外套之間 的保溫層、內(nèi)襯形成的爐膛、內(nèi)襯底部連接的底盤，爐體的一側(cè)安裝裝料門2，并設(shè)置推料 機構(gòu)l，在爐體的另一側(cè)安裝爐門6 ;其中，爐體的外套呈圓柱形，爐體的內(nèi)襯呈圓柱形或方 形，內(nèi)襯由微孔絕熱板與陶瓷纖維板復(fù)合形成，微孔絕熱板處于外層，陶瓷纖維板處于內(nèi)層 (沿爐膛)；并在微孔絕熱板與陶瓷纖維板復(fù)合而成的內(nèi)襯的內(nèi)壁噴涂GJT-高輻射陶瓷涂 料層；在爐膛中分段設(shè)置拱門4將爐膛分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)，預(yù)熱區(qū)的長 度在lm 3m，加熱區(qū)的長度在lm 6m，均熱區(qū)的長度在lm 6m，保溫區(qū)的長度在lm 3m，可供配套兩臺感應(yīng)熔煉爐澆注用鑄殼使用，預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)均勻布置 輻射管8，輻射管8從爐體穿入、伸至爐膛中，加熱元件緊靠被加熱物體，減小了輻射距離， 能迅速將物體加熱并保持均衡，加熱元件自動控溫，避免了人工操作的不穩(wěn)定因素。在保溫 區(qū)的爐體上安裝循環(huán)風機7，循環(huán)風機7通過風管與爐膛相連通。在內(nèi)襯底部的底盤上設(shè)置 料車軌道5，料車軌道5上有接送料車，在底盤下設(shè)置輻射管3。 爐體呈圓柱形，爐膛的爐道中沿爐道方向依次設(shè)置預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫 區(qū)，爐道內(nèi)有兩條滾輪式導軌，用來支撐和傳輸料盤，載殼料盤的運動有推料機構(gòu)和出爐
4爐棍共同實現(xiàn)。爐襯由微孔絕熱板和陶瓷纖維板復(fù)合構(gòu)成強化絕熱層，在爐襯內(nèi)側(cè)噴涂 GJT-高輻射陶瓷涂料，此種結(jié)構(gòu)形式可以強化爐內(nèi)傳熱和爐膛蓄熱，熱能利用率高，比常規(guī) 的燒結(jié)熱處理爐節(jié)能30%以上。通過改變上述結(jié)構(gòu)，使得整個燒結(jié)過程具備節(jié)能、潔凈、效 率高、穩(wěn)定、能連續(xù)生產(chǎn)等特點。 具體應(yīng)用時，料箱在爐內(nèi)通過推料機構(gòu)1按生產(chǎn)節(jié)拍向前推進，一次經(jīng)由預(yù)熱區(qū) (帶脫脂裝置)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)到達出料口，在出料口裝有快速出料爐輥一組，爐 門6按工藝需要打開，爐輥傳動實現(xiàn)出料。該熱處理爐既可以用于燒結(jié)，也可以用于鋼鐵零 件的正火和淬火加熱處理。 綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，圓柱形爐體表面積小，爐壁散熱減少約20%，采 用微孔絕熱板和陶瓷纖維氈復(fù)合爐襯，絕熱性能高，內(nèi)襯表面涂刷高輻射陶瓷涂料大大強 化爐內(nèi)的輻射傳熱，熱輻射率由0. 3 0. 5提高到0. 9 0. 95，從而大大提高了傳熱效率。 具有節(jié)約能源、保護環(huán)境的效能，實現(xiàn)了自動上料、自動出料，自動化程度高，為一實用的新 設(shè)計，易于滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，值得在業(yè)內(nèi)推廣。 需要理解到的是上述說明并非是對本實用新型的限制，在本實用新型構(gòu)思范圍 內(nèi)，所進行的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，包括爐體、爐門、推料機構(gòu)、轉(zhuǎn)送料機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，所述爐體包括外套、內(nèi)襯、內(nèi)襯與外套之間的保溫層、內(nèi)襯形成的爐膛、內(nèi)襯底部連接的底盤，其特征在于所述爐體的內(nèi)襯呈圓柱形或方形，所述內(nèi)襯由微孔絕熱板與陶瓷纖維板復(fù)合形成，微孔絕熱板處于外層，陶瓷纖維板處于內(nèi)層；并在內(nèi)襯的內(nèi)壁噴涂GJT-高輻射陶瓷涂料層；所述爐膛劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)均勻布置輻射管，所述輻射管從爐體穿入、伸至爐膛中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其特征在于所述 爐膛中分段設(shè)置拱門將爐膛劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其特征在于所述預(yù)熱區(qū)的長度在lm 3m，加熱區(qū)的長度在lm 6m，均熱區(qū)的長度在lm 6m，保溫區(qū) 的長度在lm 3m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其特征在于所述 爐體的外套呈圓柱形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其特征在于在保 溫區(qū)的爐體上安裝循環(huán)風機，循環(huán)風機通過風管與爐膛連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，其特征在于在底盤上設(shè)置料車軌道，料車軌道上有接送料車。
專利摘要本實用新型提供一種精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐，包括爐體、爐門、推料機構(gòu)、轉(zhuǎn)送料機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，爐體包括外套、內(nèi)襯、內(nèi)襯與外套之間的保溫層、內(nèi)襯形成的爐膛、內(nèi)襯底部連接的底盤，爐體的外套和內(nèi)襯呈圓柱形，內(nèi)襯由微孔絕熱板與陶瓷纖維板復(fù)合形成，并在內(nèi)襯的內(nèi)壁噴涂GJT-高輻射陶瓷涂料層；爐膛劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)，預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和保溫區(qū)均設(shè)置輻射管，輻射管從爐體穿入、伸至爐膛中。圓柱形爐體表面積小，爐壁散熱減少約20％，采用微孔絕熱板和陶瓷纖維氈復(fù)合爐襯，絕熱性能高，內(nèi)襯表面涂刷高輻射陶瓷涂料大大強化爐內(nèi)的輻射傳熱，提高了傳熱效率，為一實用的新設(shè)計。
文檔編號C21D1/18GK201446216SQ200920046320
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者姚香全 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)振興電爐有限公司