專利名稱：軟磁鐵氧體磁芯成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬成型模具，特別涉及一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具。
背景技術：
近年來，電腦、錄像及通訊設備等領域裝備組件的趨勢是越做越小，同時對磁芯小 體積及高精度的要求也就越來越高，尤其對于磁芯氣隙的精確度的要求更高，傳統氣隙類 磁芯加工方法是通過調整小型氣隙研磨機臺，操作人員對產品一個個進行氣隙研磨加工。 一般常用氣隙類磁芯，其制備工藝多通過旋轉式成型機臺直接成型，經高溫燒結、半成品尺 寸研磨加工后，采用小型手工研磨機對其需加工氣隙部分研磨加工氣隙。此種氣隙類磁芯 加工生產工藝一般要經過生坯成型、燒結、研磨加工、氣隙加工工藝，這種氣隙加工方法存 在的缺陷在于在磁芯氣隙加工過程中受人為因素影響較大，磁芯氣隙尺寸精度難于控制， 影響了產品性能，產品良率較低，同時產品工藝流程復雜，人工成本較高，產能較低，工人勞 動強度大，費時費力，在氣隙加工中不可避免的存在原料的浪費等問題。

實用新型內容為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，使用該成 型模具可以預置磁鐵氧體磁芯氣隙，方便控制磁鐵氧體磁芯氣隙大小，提高了產品的精度 和良率，降低了人工成本。 本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種軟磁鐵氧體磁芯成型 模具，包括上沖、中模、下一沖、下二沖和模架，以使用方向為基準，中模軸向可滑動設定距 離徑向止動定位于模架上，中模上側設有成型凹槽，該中模下側分別設有下一沖孔和下二 沖孔，該下一沖孔和下二沖孔上端與中模的成型凹槽連通，下一沖下端固設于模架上，下一 沖上端軸向可滑動插置于中模的下一沖孔內，下二沖下端軸向可滑動設定距離徑向止動定 位于模架上，下二沖上端軸向可滑動插置于中模的下二沖孔內，上沖下端軸向可滑動插置 于中模上側的成型凹槽內，上沖上端可拆卸固設于壓力成型機的下壓裝置上，模架可拆卸 固設于壓力成型機的工作臺上，使用時，將粉料填制到中模的成型凹槽內，上沖在向壓力成 型機的下壓裝置的帶動下向下運動，上沖下端對中模的成型凹槽內的料粉進行預壓設定時 間，然后上沖、中模和下二沖一起分別對應向下運動到上沖設定其位置、中模設定位置和下 二沖設定位置，此時上沖分別與下一沖、中模和下二沖產生對壓，將產品腳和中柱壓制到設 定尺寸和密度，由于下一沖與下二沖相互獨立，因此有效保證了產品中柱尺寸和密度的可 調，即中柱高度低于腳高度，預置了中柱的氣隙。 作為本實用新型的一種成型模具的進一步改進，中模軸向可滑動設定距離徑向止 動定位于模架上的結構為設有第一氣缸和一個中模擋板，該第一氣缸的缸體下端固設于 模架上，第一氣缸的活塞桿上端與中模下端面固連，中模擋板固定定位于中模下方設定距 離的模架上，當第一氣缸活塞桿在氣壓作用下向上運動時，中模也向上運動，此時可將料粉 填入中模的凹型槽內，當上沖下壓中模時，中模也向下運動，中模向下運動到中模設定位置
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后，中模下端止頂于中模擋板，無法再向下運動，此時上沖與下一沖、下二沖共同完成粉料 壓制。 作為本實用新型的一種成型模具的進一步改進，下二沖下端軸向可滑動設定距離
徑向止動定位于模架上的結構為設有至少一個第二氣缸和下二沖擋板，該第二氣缸的缸
體下端固設于模架上，該第二氣缸的活塞桿上端固定定位于下二沖下端，下二沖擋板固定
定位于下二沖下方設定距離的模架上，當上沖向運動時，下二沖的第二氣缸的活塞桿在壓
力作用下向下運動到下二沖設定位置時，下二沖下端止頂于下二沖擋板，無法再向下運動，
此時上沖與下二沖共同完成粉料壓制來保證產品中柱的壓制尺寸和密度。 作為本實用新型的一種成型模具的進一步改進，第二氣缸的數量為兩個，對稱分
布于下二沖兩側，這樣就保證下二沖受力平衡，防止下二沖發(fā)生歪斜，有效保證壓制中柱的
尺寸和密度準確度。 作為本實用新型的一種成型模具的進一步改進，中模擋板和下二沖擋板下端均設 有設定長度的外螺紋，設有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪上設有內螺紋，中模擋板和下二 沖擋板下端的外螺紋與第一齒輪的內螺紋活動嚙合連接，第一齒輪與第二齒輪齒嚙合，第 二齒輪固定定位于模架上，這樣只要調節(jié)第二齒輪轉動角度，第二齒輪就通過嚙合帶動第 一齒輪轉動，第一齒輪轉動就帶動中模擋板和下二沖擋板上下運動，從而起到對中模和下 二沖向下運動位置的微調作用，更進一步保證了產品的尺寸精準度。 本實用新型的有益技術效果是本實用新型在使用過程中中，下一沖和下二沖單 獨與上沖對壓形成產品的腳和中柱，下一沖和下二沖互相不干涉，可以分別控制腳和中柱 的尺寸及密度，實現了生坯中柱的高度低于腳的高度，從而預置了中柱氣隙，使產品在后續(xù) 研磨磁芯尺寸工序中只需研磨軟磁鐵氧體磁芯腳厚度到設定尺寸，中柱則無需研磨，減少 了產品的報廢率、節(jié)省了人工成本。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式實施例一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，包括上沖1、中模2、下一沖3、下二沖4和 模架5，以使用方向為基準，中模2軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架5上，中模2上 側設有成型凹槽21，該中模2下側分別設有下一沖孔22和下二沖孔23，該下一沖孔22和 下二沖孔23上端與中模2的成型凹槽21連通，下一沖3下端固設于模架5上，下一沖3上 端軸向可滑動插置于中模的下一沖孔22內，下二沖4下端軸向可滑動設定距離徑向止動定 位于模架5上，下二沖4上端軸向可滑動插置于中模的下二沖孔23內，上沖1下端軸向可 滑動插置于中模上側的成型凹槽21內，上沖1上端可拆卸固設于壓力成型機的下壓裝置 上，模架5可拆卸固設于壓力成型機的工作臺上，使用時，將粉料填制到中模2的成型凹槽 21內，上沖1在向壓力成型機的下壓裝置的帶動下向下運動，上沖1下端對中模2的成型凹 槽21內的料粉進行預壓設定時間，然后上沖、中模和下二沖4 一起分別對應向下運動到上 沖設定其位置、中模設定位置和下二沖設定位置，此時上沖分別與下一沖、中模和下二沖產 生對壓，將產品腳和中柱壓制到設定尺寸和密度，由于下一沖3與下二沖4相互獨立，因此有效保證了產品中柱尺寸和密度的可調，即中柱高度低于腳高度，預置了中柱的氣隙。 所述的成型模具的中模2軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架5上的結構 為設有第一氣缸24和一個中模擋板25，該第一氣缸24的缸體下端固設于模架5上，第一 氣缸24的活塞桿上端與中模2下端面固連，中模擋板25固定定位于中模2下方設定距離 的模架5上，當第一氣缸24活塞桿在氣壓作用下向上運動時，中模2也向上運動，此時可將 料粉填入中模的凹型槽21內，當上沖1下壓中模2時，中模2也向下運動，中模2向下運動 到中模設定位置后，中模2下端止頂于中模擋板25，無法再向下運動，此時上沖1與下一沖 3、下二沖4共同完成粉料壓制。 所述成型模具的下二沖4下端軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架5上的結 構為設有至少一個第二氣缸41和下二沖擋板42，該第二氣缸41的缸體下端固設于模架 5上，該第二氣缸41的活塞桿上端固定定位于下二沖4下端，下二沖擋板42固定定位于下 二沖4下方設定距離的模架5上，當上沖1向運動時，下二沖4的第二氣缸41的活塞桿在 壓力作用下向下運動到下二沖設定位置時，下二沖4下端止頂于下二沖擋板42，無法再向 下運動，此時上沖1與下二沖4共同完成粉料壓制來保證產品中柱的壓制尺寸和密度。 所述成型模具的第二氣缸41的數量為兩個，對稱分布于下二沖4兩側，這樣就保 證下二沖4受力平衡，防止下二沖4發(fā)生歪斜，有效保證壓制中柱的尺寸和密度準確度。 所述成型模具的中模擋板25和下二沖擋板42下端均設有設定長度的外螺紋63， 設有第一齒輪61和第二齒輪62，第一齒輪61上設有內螺紋，中模擋板25和下二沖擋板42 下端的外螺紋63與第一齒輪61的內螺紋活動嚙合連接，第一齒輪61與第二齒輪62齒嚙 合，第二齒輪62固定定位于模架5上，這樣只要調節(jié)第二齒輪62轉動角度，第二齒輪62就 通過嚙合帶動第一齒輪61轉動，第一齒輪61轉動就帶動中模擋板25和下二沖擋板42上 下運動，從而起到對中模2和下二沖4向下運動位置的微調作用，更進一步保證了產品的尺 寸精準度。
權利要求一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，其特征是包括上沖(1)、中模(2)、下一沖(3)、下二沖(4)和模架(5)，以使用方向為基準，中模(2)軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架(5)上，中模(2)上側設有成型凹槽(21)，該中模(2)下側分別設有下一沖孔(22)和下二沖孔(23)，該下一沖孔(22)和下二沖孔(23)上端與中模(2)的成型凹槽(21)連通，下一沖(3)下端固設于模架(5)上，下一沖(3)上端軸向可滑動插置于中模的下一沖孔(22)內，下二沖(4)下端軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架(5)上，下二沖(4)上端軸向可滑動插置于中模的下二沖孔(23)內，上沖(1)下端軸向可滑動插置于中模上側的成型凹槽(21)內。
2. 如權利要求l所述的一種成型模具，其特征是中模(2)軸向可滑動設定距離徑向 止動定位于模架(5)上的結構為設有第一氣缸(24)和一個中模擋板(25)，該第一氣缸 (24)的缸體下端固設于模架(5)上，第一氣缸(24)的活塞桿上端與中模(2)下端面固連， 中模擋板(25)固定定位于中模(2)下方設定距離的模架(5)上。
3. 如權利要求l所述的一種成型模具，其特征是下二沖(4)下端軸向可滑動設定距 離徑向止動定位于模架(5)上的結構為設有至少一個第二氣缸(41)和下二沖擋板(42)， 該第二氣缸(41)的缸體下端固設于模架(5)上，該第二氣缸(41)的活塞桿上端固定定位 于下二沖(4)下端，下二沖擋板(42)固定定位于下二沖(4)下方設定距離的模架(5)上。
4. 如權利要求3所述的一種成型模具，其特征是第二氣缸(41)的數量為兩個，對稱 分布于下二沖(4)兩側。
5. 如權利要求2或3所述的一種成型模具，其特征是中模擋板(25)和下二沖擋板 (42)下端均設有設定長度的外螺紋(63)，設有第一齒輪(61)和第二齒輪(62)，第一齒輪 (61)上設有內螺紋，中模擋板(25)和下二沖擋板(42)下端的外螺紋(63)與第一齒輪(61) 的內螺紋活動嚙合連接，第一齒輪(61)與第二齒輪(62)齒嚙合，第二齒輪(62)固定定位 于模架(5)上。
專利摘要本實用新型公開了一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，中模軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架上，中模上側設有成型凹槽，中模下側分別設有下一沖孔和下二沖孔，下一沖孔和下二沖孔上端與中模的成型凹槽連通，下一沖下端固設于模架上，下一沖上端軸向可滑動插置于中模的下一沖孔內，下二沖下端軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架上，下二沖上端軸向可滑動插置于中模的下二沖孔內，上沖下端軸向可滑動插置于中模上側的成型凹槽內，本實用新型的下一沖和下二沖單獨與上沖對壓形成產品的腳和中柱，即分別控制腳和中柱的尺寸及密度，預置了中柱氣隙，使產品在后續(xù)研磨工序中只需研磨產品腳厚度而無需研磨中柱，減少了產品的報廢率、節(jié)省了人工成本。
文檔編號B22F3/03GK201449885SQ20092004679
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權日2009年6月25日
發(fā)明者張健民, 熊勇, 王方靈 申請人:越峰電子(昆山)有限公司