專利名稱：一種板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，特別涉及一種 用于連續(xù)測試板坯連鑄機的整個冶金通道的輥縫值分布規(guī)律的板坯連 鑄機的輥縫檢測裝置。
背景技術(shù)：
板坯連鑄機在冶金通道上的鑄輥保持正確的開口度和輥位不僅利 于提高鑄機作業(yè)率，且在較大程度上決定鑄坯的表面質(zhì)量。當帶液芯 的鑄坯運行時，輥縫開口度過大易引起鑄坯鼓肚，且生成變形應力，
當應力超過坯殼強度時，就會產(chǎn)生裂紋;反之，開口度過小又會形成壓 縮應力，在液一固兩相區(qū)形成微裂紋，特別在臨近凝固末端，還會產(chǎn) 生中心裂紋。當對孤偏差過大時，鑄坯易扭曲。同時，開口度小或外 弧半徑偏差大，都會增加拉坯阻力，造成拉矯機打滑以至滯坯而斷澆， 嚴重影響生產(chǎn)。因此，開口度和對弧正確與否是板坯連鑄機十分重要 的工藝要求
此外，板坯連鑄機的輥縫異常如輥列排布不合理、輥面磨損嚴重 或鑄輥撓度較大等問題，都會對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生影響。
因此，對板坯連鑄機的整個冶金通道的輥縫值進行測試并及時調(diào) 整，是控制鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵，而板坯連鑄機熱態(tài)輥縫采用人工測試的 可能性極小，幾乎無法實現(xiàn)準確測試，因此必須采用一種能忍受鑄機 惡劣環(huán)境且能準確測試輥縫的裝置來實現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型提供一種板坯連鑄機的輥縫檢測裝 置，及時了解板坯連鑄機的輥縫狀態(tài)，以便及時調(diào)整。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，包 括多個呈矩陣排列的測試單元，所述測試單元包括上測試滾輪、下測 試滾輪、上支撐座、下支撐座、位移傳感器、壓縮彈簧和外筒，所述 上測試滾輪安裝在所述上支撐座上，所述下測試滾輪安裝在所述下支 撐座上，所述位移傳感器的一端與所述上支撐座連接，另一端與所述 下支撐座連接，所述壓縮彈簧套于所述位移傳感器上，所述外筒與所
述上支撐座和下支撐座滑動連接；每個所述測試單元與其相鄰的測試 單元之間通過連接桿連接。
優(yōu)選地，本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，還包括橡膠 外殼，所述橡膠外殼與所述上支撐座和下支撐座固定連接，所述上測 試滾輪和下測試滾輪位于所述橡膠外殼外。
所述橡膠外殼內(nèi)填充有保護氣體。
所述連接桿包括外框和位于所述外框內(nèi)部的左限位桿、右限位 桿、頂伸彈簧，所述頂伸彈簧位于左限位桿和右限位桿之間，所述左 限位桿和右限位桿的端部分別設(shè)有與所述測試單元連接的連接軸。
本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，使操作人員能及時了 解板坯連鑄機的輥縫狀態(tài)與輥面形狀，并可及時做相應的調(diào)整，方便 了操作人員對板坯連鑄機的輥縫的控制，使鑄坯質(zhì)量有明顯的改善。

圖1為本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的示意圖2為圖1中板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的A-A向示意圖3為本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的一個測試單元 的示意圖4為本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的立體示意圖5為本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的連接桿的一個 優(yōu)選實施例的示意圖6為本實用新型的板坯連鑄機的輥縫;險測裝置測試輥縫的示意
圖7為圖6中板坯連鑄機的輥縫檢測裝置測試輥縫的側(cè)視圖。
具體實施方式

圖1為本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的示意圖，圖2 為圖1中板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的A-A向示意圖，圖3為本實用 新型的板坯連鑄^L的輥縫檢測裝置的一個測試單元的示意圖，圖4為 本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的立體示意圖。如圖1~4所 示，本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置包括多個呈矩陣排列 的測試單元10，所述測試單元10包括上測試滾輪lla、下測試滾輪llb、 上支撐座12a、下支撐座12b、位移傳感器13、壓縮彈簧14和外筒15， 所述上測試滾輪lla安裝在所述上支撐座12a上，所述下測試滾輪lib 安裝在所述下支撐座12b上，所述位移傳感器13的一端與所述上支撐
5座12a連接，另一端與所述下支撐座12b連接，所述壓縮彈簧14套于 所述位移傳感器13上，所述外筒15與所述上支撐座12a和下支撐座 12b滑動連4妄；每個測試單元10與其相鄰的測試單元10之間通過連才妄 桿20連接。
所述連接桿20的兩端分別固定在相鄰的兩個測試單元10的外筒 15上。在相鄰的兩個測試單元10的上支撐座12a之間和下支撐座12b 之間也可設(shè)置連接桿20，如圖2所示。
本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，還包括有橡膠外殼30， 所述橡膠外殼30與所述上支撐座12a和下支撐座12b固定連接，所述 上測試滾輪lla和下測試滾輪lib位于所述橡膠外殼30夕卜。橡膠外殼 30能確保本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置具備良好的密封能 力，杜絕外部腐蝕性蒸汽、二冷水汽侵入，防止腐蝕性蒸汽對測試單 元10的影響。同時橡膠外殼30有一定的彎曲變形能力。所述橡膠外 殼30應能在-5。C 80。C范圍具有穩(wěn)定的化學性能與物理性能，具備良 好的耐酸腐蝕性與蒸汽密封能力。
所述橡膠外殼30內(nèi)填充有保護氣體，如氮氣N2或者是氬氣Ar。
所述連接桿20最好具有一定的彈性，保證本實用新型的板坯連鑄 機的輥縫檢測裝置在連鑄機鑄輥間運行時有一定的緩沖。連接桿20可 以采用彈性材質(zhì)制成，也可在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)其彈性。圖5為本實用新型 的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的連接桿的 一個優(yōu)選實施例的示意圖， 如圖所示，包括外框21和位于所述外框21內(nèi)部的左限位桿22、右限 位桿23、頂伸彈簧24,所述頂伸彈簧24位于左限位桿22和右限位桿23之間，所述左限位桿22和右限位桿23的端部分別設(shè)有與所述測試 單元IO連接的連接軸221、 231。
本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置隨引錠桿進行輥縫測量 時，板坯連鑄機的輥縫檢測裝置隨引錠鏈進入結(jié)晶器，并隨著引錠鏈 在冶金通道內(nèi)移動，對各段鑄輥逐個進行滾動檢測。
圖6為本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置測試輥縫的示意 圖，如圖所示，板坯連鑄機的輥縫檢測裝置的每個上測試滾輪lla和 下測試滾輪llb逐個緊貼鑄輥40的表面，并逐個通過輥面，實現(xiàn)對單 個鑄輥40的多次循環(huán)測試。圖7為圖6中板坯連鑄機的輥縫檢測裝置 測試輥縫的側(cè)視圖，板坯連鑄機的輥縫檢測裝置在鑄坯寬度方向上的 多個測試單元10可以測試鑄輥40的輥面狀態(tài)，可直接測試輥面磨損 等狀況與鑄輥撓度，對于鑄機開澆輥縫的趨勢管理具有顯著的作用。。 在整個通過冶金通道的過程中，由于上下測試滾輪lla、 llb的排列規(guī) 律與寬度設(shè)置，能準確的捕捉到鑄輥40的輥縫狀態(tài)與輥面形狀，且多 個上下測試滾輪lla、 lib在鑄輥40表面逐個通過，并針對每個鑄輥 40進行多次的重復測試。通過位移傳感器13測試輥縫值并輸出，而且 可以對每一個測試結(jié)果均記錄、存儲于安裝在引錠鏈上的臨時存儲器 內(nèi)，當循環(huán)結(jié)束時，釆用合理方式取出分析即可。
權(quán)利要求1、一種板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，其特征在于，包括多個呈矩陣排列的測試單元，所述測試單元包括上測試滾輪、下測試滾輪、上支撐座、下支撐座、位移傳感器、壓縮彈簧和外筒，所述上測試滾輪安裝在所述上支撐座上，所述下測試滾輪安裝在所述下支撐座上，所述位移傳感器的一端與所述上支撐座連接，另一端與所述下支撐座連接，所述壓縮彈簧套于所述位移傳感器上，所述外筒與所述上支撐座和下支撐座滑動連接；每個所述測試單元與其相鄰的測試單元之間通過連接桿連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，其特征在于， 還包括橡膠外殼，所述橡膠外殼與所述上支撐座和下支撐座固定連接， 所述上測試滾輪和下測試滾輪位于所述橡膠外殼外。
3、 如權(quán)利要求2所述的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，其特征在于， 所述橡膠外殼內(nèi)填充有保護氣體。
4、 如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，其特征在于， 所述連接桿包括外框和位于所述外框內(nèi)部的左限位桿、右限位桿、 頂伸彈簧，所述頂伸彈簧位于左限位桿和右限位桿之間，所述左限位 桿和右P艮位桿的端部分別設(shè)有與所述測試單元連接的連接軸。
專利摘要本實用新型公開了一種板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，該裝置包括多個呈矩陣排列的測試單元，所述測試單元包括上測試滾輪、下測試滾輪、上支撐座、下支撐座、位移傳感器、壓縮彈簧和外筒，所述上測試滾輪安裝在所述上支撐座上，所述下測試滾輪安裝在所述下支撐座上，所述位移傳感器的一端與所述上支撐座連接，另一端與所述下支撐座連接，所述壓縮彈簧套于所述位移傳感器上，所述外筒與所述上支撐座和下支撐座滑動連接；每個所述測試單元與其相鄰的測試單元之間通過連接桿連接。本實用新型的板坯連鑄機的輥縫檢測裝置，使操作人員能及時了解板坯連鑄機的輥縫狀態(tài)與輥面形狀，方便了操作人員對板坯連鑄機的輥縫的控制，使鑄坯質(zhì)量有明顯的改善。
文檔編號B22D11/16GK201357217SQ20092006700
公開日2009年12月9日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者馮長寶, 楊建華, 段明南 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司