專利名稱：：熱鍍鋅機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及鋼鐵加工領(lǐng)域，特別涉及具有高生產(chǎn)效率的沉沒輥、穩(wěn)定輥及熱鍍4爭才幾構(gòu)。
背景技術(shù)：
：(1)沉沒輥(sinkroll)熱鍍鋅生產(chǎn)線上在熔融鋅基合金槽中工作的輥?zhàn)?。從退火爐出來的帶鋼經(jīng)過沉沒輥實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅工藝。沉沒輥是實(shí)現(xiàn)鍍鋅鋼板獲得良好鍍層的重要部件。(2)穩(wěn)定輥(stableroll)沉浸在熔融鋅基合金槽中的輥?zhàn)?，其作用是使?jīng)過沉沒輥的帶鋼獲得一定有效張力和導(dǎo)向，確保帶鋼連續(xù)穩(wěn)定地通過氣刀。(3)在現(xiàn)有的熱鍍鋅過程中，沉沒輥(sinkroll)與穩(wěn)定輥(stableroll)要工作在存有攝氏470。或630°鋅液的鋅槽中，如圖l所示，其為現(xiàn)有的一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)示意圖。鋅槽103中存放有鋅液，沉沒輥105和穩(wěn)定輥107設(shè)置在鋅液中，鋼帶109通過沉沒輥105后再通過穩(wěn)定輥107出鋅槽103。在鋼帶109出入鋅槽103的過程中，鋼帶上便被鍍上一層鋅。目前，沉沒輥105與穩(wěn)定輥107—般是由不銹鋼制成，當(dāng)沉沒輥105與穩(wěn)定輥107長時間在鋅液中運(yùn)行，鋅渣會附著在其表面而結(jié)瘤，使沉沒輥105與穩(wěn)定輥107的表面不平整，造成鋼帶鍍鋅質(zhì)量下降?，F(xiàn)行的解決方法是在沉沒輥105與穩(wěn)定輥107上機(jī)使用一個周期后，就拆卸下來進(jìn)行表面退鋅及車削加工。而這樣一個使用周期一般是在57天。沉沒輥105與穩(wěn)定輥107反復(fù)地進(jìn)行拆卸退鋅，造成生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行，影響生產(chǎn)效率。并且在拆卸沉沒輥105與穩(wěn)定輥107時需要停機(jī)5-8小時，每停機(jī)一次造成5-8噸的廢品，同時也增加了人工成本。綜上所述，現(xiàn)有的沉沒輥105與穩(wěn)定輥107具有工作效率差、生產(chǎn)成本高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種沉沒輥，以解決現(xiàn)有的沉沒輥工作效率差的問題。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種穩(wěn)定輥，以解決現(xiàn)有的穩(wěn)定輥工作效率差的問題。本實(shí)用新型的再一目的是提供一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的熱鍍鋅機(jī)構(gòu)工作效率差、生產(chǎn)成本高的問題。本實(shí)用新型提出一種沉沒輥，采用納米熱噴涂工藝在其表面噴涂有一層由納米材料構(gòu)成的保護(hù)層。本實(shí)用新型另提出一種穩(wěn)定輥，采用納米熱噴涂工藝在其表面噴涂有一層由納米材料構(gòu)成的保護(hù)層。本實(shí)用新型再提出一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)，其包括溶液槽、一個沉沒輥、一個或兩個穩(wěn)定輥。其溶液槽中盛放有金屬溶液，沉沒輥和穩(wěn)定輥皆設(shè)置在溶液槽中。沉沒輥采用納米熱噴涂工藝在其表面噴涂有一層由納米材料構(gòu)成的保護(hù)層。穩(wěn)定輥采用納米熱噴涂工藝在其表面噴涂有一層由納米材料構(gòu)成的保護(hù)層。與現(xiàn)有4支術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的沉沒輥與穩(wěn)定輥的表面設(shè)置由納米材料構(gòu)成的一層保護(hù)層，其使用周期為25~30天，大大長于現(xiàn)有技術(shù)中沉沒輥與穩(wěn)定輥的使用周期，使得沉沒輥與穩(wěn)定輥可以長時間地持續(xù)工作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型在沉沒輥與穩(wěn)定輥的表面設(shè)置由納米材料構(gòu)成的一層保護(hù)過程中可以保證鋼帶的板面質(zhì)量，使良品率保持在90%以上。3、本實(shí)用新型的熱鍍鋅機(jī)構(gòu)所釆用的沉沒輥與穩(wěn)定輥的使用周期為2530天，因此無須經(jīng)常停機(jī)拆裝，節(jié)約了人工成本，也減少了清理沉沒輥與穩(wěn)定輥表面結(jié)瘤的材料成本。圖1為現(xiàn)有的一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種沉沒輥示意圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種穩(wěn)定輥示意圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，具體說明本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提出一種沉沒輥，請參見圖2，其為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種沉沒輥示意圖，在沉沒輥的兩端設(shè)有輥軸203,工作時，由帶鋼帶動沉沒輥轉(zhuǎn)動(被動)或由電機(jī)帶動沉沒輥轉(zhuǎn)動(主動)。在沉沒輥的表面設(shè)置有一層保護(hù)層205,此保護(hù)層205由納米材料構(gòu)成，其作用是避免沉沒輥的表面形成結(jié)瘤。本實(shí)用新型另提出一種穩(wěn)定輥，請參見圖3，其為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種穩(wěn)定輥示意圖，此穩(wěn)定輥直徑較小。在其兩端設(shè)置有輥軸303，由鋼帶帶動穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動。在穩(wěn)定輥的表面設(shè)置有一層保護(hù)層205，此保護(hù)層205由納米材料構(gòu)成，其作用是避免穩(wěn)定輥表面形成結(jié)瘤。本實(shí)用新型還提出一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)，請參見圖4,此熱鍍鋅機(jī)構(gòu)包括溶液槽403、沉沒輥405以及穩(wěn)定輥407。溶液槽403中盛放有金屬溶液，此金屬溶液可以是鋅、鋁鋅等。沉沒輥405和穩(wěn)定輥407設(shè)置在溶液槽403中。與上述沉沒輥405及穩(wěn)定輥407相同，本實(shí)施例的熱鍍鋅^L構(gòu)所釆用的沉沒輥405與穩(wěn)定輥407的表面都設(shè)置有一層保護(hù)層205，此保護(hù)層205由納米材料構(gòu)成。工作時，鋼帶409通過沉沒輥405，并通過沉沒輥405的滾動將金屬鍍到帶鋼表面，然后通過穩(wěn)定輥407,帶鋼出溶液槽403。在生產(chǎn)中，沉沒輥405與穩(wěn)定輥407表面的納米保護(hù)層205有效地防止了鋅渣附著到沉沒輥405與穩(wěn)定輥407的表面，使沉沒輥405與穩(wěn)定輥407的表面始終保持較為光潔的狀態(tài)。當(dāng)沉沒輥405與穩(wěn)定輥407長時間投入使用使其表面的納米材料保護(hù)層205磨損時，可以將沉沒輥405與穩(wěn)定輥407拆卸下加工處理后重新噴涂一層納米材料保護(hù)層。而本實(shí)用新型的納米材料保護(hù)層的使用周期為25~30天，相比于現(xiàn)有的沉沒輥105與穩(wěn)定輥107只能使用57天，其使用周期大大增長，具有很高的工作效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的沉沒輥與穩(wěn)定輥的表面設(shè)置由納米材料構(gòu)成的一層保護(hù)層，其使用周期為2530天，大大長于現(xiàn)有技術(shù)中沉沒輥與穩(wěn)定輥的使用周期，使得沉沒輥與穩(wěn)定輥可以長時間地持續(xù)工作，提高了工作效率。2、本實(shí)用新型在沉沒輥與穩(wěn)定輥的表面設(shè)置由納米材料構(gòu)成的一層保護(hù)層，使得其表面可以保持光潔度，不會出現(xiàn)結(jié)瘤，因而在工作過程中可以保證鋼帶的板面質(zhì)量，使良品率保持在90%以上。3、本實(shí)用新型的熱鍍鋅機(jī)構(gòu)所采用的沉沒輥與穩(wěn)定輥的使用周期為25~30天，因此無須經(jīng)常停機(jī)拆裝，節(jié)約了人工成本，也減少了清理沉沒輥與穩(wěn)定輥表面結(jié)瘤的材料成本。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)，其包括一溶液槽、一個沉沒輥、一個或兩個穩(wěn)定輥，該溶液槽中盛放有金屬溶液，該沉沒輥、穩(wěn)定輥設(shè)置在該溶液槽中，其特征在于，該沉沒輥、穩(wěn)定輥的表面均采用納米熱噴涂工藝噴涂有一層由納米材料構(gòu)成的保護(hù)層。專利摘要本實(shí)用新型提出一種熱鍍鋅機(jī)構(gòu)，其熱鍍鋅機(jī)構(gòu)包括溶液槽、一個沉沒輥、一或兩個穩(wěn)定輥。其溶液槽中盛放有金屬溶液，沉沒輥設(shè)置在溶液槽中。沉沒輥的表面采用納米熱噴涂工藝噴涂有一層由納米材料構(gòu)成的保護(hù)層，穩(wěn)定輥的表面采用納米熱噴涂工藝噴涂有一層由納米材料構(gòu)成的保護(hù)層。本實(shí)用新型技術(shù)使所采用的沉沒輥與穩(wěn)定輥具有使用壽命長、工作效率高、生產(chǎn)成本大大降低的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號C23C4/04GK201424498SQ20092006739公開日2010年3月17日申請日期2009年1月23日優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日發(fā)明者剛李,田慶芬申請人:上海英佛曼納米材料有限公司