專(zhuān)利名稱：節(jié)能型高頻鋁管退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線圈加熱裝置，特別是一種節(jié)能型高頻鋁管退火裝置。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)人們發(fā)明用鋁管包裝牙膏以來(lái)，為了讓鋁管軟化至今都釆用 將鋁管放入爐中加熱烘烤的方法。如圖1所示，現(xiàn)有的退火爐包括一高
度約為3米的筒狀爐體A，爐體A內(nèi)布設(shè)有若干加熱元件，為了確保加 熱均勻，這些加熱元件需要均勻分布在爐體A內(nèi)的各個(gè)位置；該爐體A 上均有進(jìn)料口和出料口 ，進(jìn)料口和出料口分別通過(guò)進(jìn)管輸送帶B和出管 輸送帶C將待加工的鋁管送入和送出爐體A中；為了隔熱爐體A底端 還設(shè)置支腳D。上述裝置和加工方式的缺點(diǎn)是
1、 需要很大的電能， 一般為20-30kw;
2、 因?yàn)樵跔t體中各個(gè)部位的溫度有誤差，造成鋁管軟硬不均，影 響使用效果；
3、 爐體放置需要很大的空間位置；
4、 每個(gè)鋁管需烘烤5-6分鐘，生產(chǎn)率低、成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的一種節(jié)能型高頻鋁管退火裝置，主要解決現(xiàn)有退火爐在加工軟化鋁管時(shí)爐體中各個(gè)部位的溫度有誤差，造成鋁管軟硬不 均的技術(shù)問(wèn)題，它還具有節(jié)能、占用空間少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種節(jié)能型高頻鋁管退火裝置，其特征在于它包括一變頻電流發(fā)生 器，該變頻電流發(fā)生器連接加熱線圈；該加熱線圈中具有可供被加熱物 穿過(guò)的加熱通道。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)是
1、 該裝置需要的電源為2kw，可節(jié)省大量能源；
2、 經(jīng)過(guò)該裝置加熱處理的鋁管軟硬均勻；
3、 該裝置體積小，可節(jié)省土地資源；
4、 使用該裝置加工速度快，每個(gè)鋁管只需加熱l-2秒鐘，大大降低 生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型高頻鋁管退火裝置。如 圖所示它包括一變頻電流發(fā)生器l，該變頻電流發(fā)生器1連接加熱線 圈2;該加熱線圈2中具有可供被加熱物3穿過(guò)的加熱通道。
使用時(shí)，該裝置采用高頻感應(yīng)加熱原理，只需要將被加熱物(鋁管) 從感應(yīng)線圈的加熱通道中穿過(guò)，線圈中產(chǎn)生的渦旋電流將鋁管迅速加熱至需要的溫度。
綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用 新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變 化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能型高頻鋁管退火裝置，其特征在于它包括一變頻電流發(fā)生器，該變頻電流發(fā)生器連接加熱線圈；該加熱線圈中具有可供被加熱物穿過(guò)的加熱通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及線圈加熱裝置，特別是一種節(jié)能型高頻鋁管退火裝置。它包括一變頻電流發(fā)生器，該變頻電流發(fā)生器連接加熱線圈；該加熱線圈中具有可供被加熱物穿過(guò)的加熱通道。它主要解決現(xiàn)有退火爐在加工軟化鋁管時(shí)爐體中各個(gè)部位的溫度有誤差，造成鋁管軟硬不均的技術(shù)問(wèn)題，它還具有節(jié)能、占用空間少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/42GK201343567SQ20092006752
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者偉 肖 申請(qǐng)人:偉 肖