專利名稱：鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密封保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密 封保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的RH(鋼水真空精煉)真空脫氣裝置均配置有多功能頂槍，用以實(shí)現(xiàn)鋼水精煉時(shí)吹 氧脫碳、化學(xué)升溫、真空槽加熱等精煉工藝需要，為解決頂槍在真空處理和加熱工作過程 中與真空槽之間的高溫密封問題，設(shè)計(jì)先進(jìn)可靠的真空密封保護(hù)裝置是非常重要的。當(dāng)前 國(guó)內(nèi)外實(shí)用的RH頂槍密封保護(hù)裝置主要有結(jié)構(gòu)平臺(tái)上固定形式和上下升降結(jié)構(gòu)式兩種。
結(jié)構(gòu)平臺(tái)上固定式將密封保護(hù)裝置固定在廠房的結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，采用帶氣缸膨脹節(jié)實(shí) 現(xiàn)與真空槽之間的連接，使密封保護(hù)裝置與真空槽分離，安裝于固定平臺(tái)上，不僅可以降 低對(duì)廠房的標(biāo)高要求，而且便于密封保護(hù)裝置的檢修和維護(hù)。真空密封保護(hù)裝置固定在熱 彎管上方，受到槽內(nèi)涌出的高溫氣體的烘烤，密封用氣囊容易燒壞，無(wú)法正常密封，影響
正常的處理工藝；移動(dòng)真空槽時(shí)，密封保護(hù)裝置脫離真空槽，槽內(nèi)熱氣大量上升，密封保 護(hù)裝置的伸縮節(jié)、氣缸限位開關(guān)等電氣設(shè)備經(jīng)常被燒壞；電氣設(shè)備的損壞使移槽時(shí)無(wú)法確 認(rèn)伸縮節(jié)是否到位，經(jīng)常導(dǎo)致伸縮節(jié)拉壞，造成生產(chǎn)事故；密封保護(hù)裝置安裝在槽體正上 方，占用真空槽和熱彎管的吊出空間，不利于槽體的吊進(jìn)和吊出，而且行車吊槽時(shí)也經(jīng)常 拉壞伸縮節(jié)，引發(fā)操作事故。
上下升降結(jié)構(gòu)式將頂槍密封保護(hù)裝置通過高強(qiáng)度鏈條懸掛在槍體上，使密封保護(hù)裝 置不工作時(shí)可以隨頂槍一起提升離開高溫區(qū)域，提高密封保護(hù)裝置的使用壽命。密封保護(hù) 裝置下法蘭和頂槍口法蘭采用由兩側(cè)推動(dòng)的氣動(dòng)鎖緊裝置，利用斜面緊鎖，緊鎖力大，密 封可靠，減少密封氣囊和槍體之間的磨損，延長(zhǎng)氣囊的壽命。但此設(shè)備成本較高，占用空 間多；移動(dòng)真空槽時(shí)，密封保護(hù)裝置脫離真空槽，槽內(nèi)熱氣大量上升，密封保護(hù)裝置的氣 缸限位開關(guān)等電氣設(shè)備經(jīng)常被燒壞；密封保護(hù)裝置安裝在槽體正上方，占用真空槽和熱彎 管的吊出空間，不利于槽體的吊進(jìn)和吊出，引發(fā)操作事故。
綜上所述，研究一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉的鋼水真空精煉多功能頂槍密封 保護(hù)裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究目標(biāo)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉的鋼水真空精煉固定
3式多功能頂槍密封保護(hù)裝置。
本頂槍密封通道裝置用于現(xiàn)代的RH真空脫氣精煉設(shè)備，其作用是為了在精煉過程中，
保持真空室在頂槍升降運(yùn)動(dòng)時(shí)仍能處于真空狀態(tài)，解決了頂槍在真空處理和加熱工作過程
中與真空槽之間的高溫密封問題，提高了鋼水的精煉質(zhì)量。
木實(shí)用新型提出的鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密封保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置本體1
由上部導(dǎo)向架2、密封氣囊組件3、壓緊蓋4、水冷內(nèi)套5、補(bǔ)償器組件6和刮渣板7組成，
以上部件自上而下與頂槍8靠接；其中，上部導(dǎo)向架2與j玉緊蓋4通過螺栓連接，位于上
部導(dǎo)向架2和壓緊蓋4之間的密封氣囊組件3與上部導(dǎo)向架2之間配合緊密，壓緊蓋4與
水冷內(nèi)套5通過螺栓連接，水冷內(nèi)套5與補(bǔ)償器組件6通過螺栓連接，補(bǔ)償器組件6與刮
渣板7通過螺栓連接；補(bǔ)償器組件6由補(bǔ)償器10、導(dǎo)向管ll、導(dǎo)柱12、螺桿組件13、 N2
氣幕冷卻室14和冷卻氣幕接入口 15組成，補(bǔ)償器10套于頂槍8夕卜，導(dǎo)向管11共有4個(gè)，
均布于補(bǔ)償器10的上法蘭上，并套在導(dǎo)柱12外，補(bǔ)償器10底部為N2氣幕冷卻室14,補(bǔ)
償器10底部一側(cè)有冷卻氣幕接入口 15。
本實(shí)用新型中，密封氣囊組件3由中間環(huán)19、接頭20、支撐環(huán)21、氣囊22和圓鋼 23組成，中間環(huán)19位于壓緊蓋4的對(duì)應(yīng)臺(tái)階上，其上表面與上部導(dǎo)向架2下表面的臺(tái)階 對(duì)應(yīng)配合；接頭20位于中間環(huán)19一端臺(tái)階上，支撐環(huán)21位于中間環(huán)19另一端臺(tái)階上， 圓鋼23固定于壓緊蓋4一側(cè)。
本實(shí)用新型中，水冷內(nèi)套5由冷卻循環(huán)水腔室16、冷卻水接入口 17和冷卻水接出口 18組成，冷卻循環(huán)水腔室16為環(huán)形腔體，冷卻循環(huán)水腔室16套于頂槍8外，冷卻循環(huán)水 腔室16頂部分別連接有冷卻水接入口 17和冷卻水接出口 18。
本實(shí)用新型中，壓縮氣體N2進(jìn)入N2氣幕冷卻室14，形成強(qiáng)氣流隔熱氣簾，阻擋了槽 內(nèi)熱氣對(duì)密封盤根24和氣囊22的損傷，同時(shí)加上大截面的冷卻循環(huán)水腔室16，極大冷卻 從真空槽內(nèi)涌出的高溫氣體，減少了廢氣對(duì)密封盤根24和氣囊22的燒傷。
本實(shí)用新型中，保護(hù)裝置本體l固定在真空槽的熱彎管9上方。
本實(shí)用新型的工作過程如下
1、 將頂槍密封保護(hù)裝置固定在真空槽熱彎管上，隨著真空槽體一起移動(dòng)，頂槍工作 時(shí)穿過密封保護(hù)裝置進(jìn)入真空槽。
2、 此時(shí)RH可進(jìn)行處理工作，當(dāng)頂槍插入到設(shè)定的位置時(shí)，控制氣囊進(jìn)排氣的閥動(dòng) 作，使密封氣囊組件3瞬間充滿額定壓力的氣體，此時(shí)向內(nèi)鼓的氣囊22便緊緊抱 住頂槍8，消除了這里的間隙，起到真空密封的作用。
3、 在處理過程中，當(dāng)頂槍8需要移位時(shí)，電磁闊換向，使密封氣囊22快速排氣，松丌頂槍8，移位后，電磁閥閥再換向，密封氣囊22又充氣，重新保持真空密封狀 態(tài)。
4、由于頂槍密封保護(hù)裝置處于熱彎管的頂部火口，高溫灼熱，工作環(huán)境惡劣，為防
止密封保護(hù)裝置，尤其是其中的橡膠氣囊、0型圈和盤根被燒烤壞，特在保護(hù)裝置本體上
設(shè)計(jì)了循環(huán)冷卻水套和環(huán)形氣幕，以驅(qū)走熱量，保證裝置的安全工作。
密封保護(hù)裝置固定在真空槽熱彎管上，隨著真空槽體一起移動(dòng)，頂槍工作時(shí)穿過密
封保護(hù)裝置進(jìn)入真空槽，進(jìn)行工藝處理，頂槍長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，為防止密封保護(hù)裝置被真
空槽內(nèi)的熱氣燒壞，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，將密封保護(hù)裝置旋轉(zhuǎn)離開真空槽的頂槍孔，把隔熱盲
法蘭轉(zhuǎn)入真空槽頂槍孔。釆用這種結(jié)構(gòu)，價(jià)格低廉，不占用真空槽吊出空間，有利于真空
槽和熱彎管的吊出更換。
本實(shí)用新型的密封氣囊和傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為封閉橡膠環(huán)氣囊相比，由于巧妙地把氣囊包裹在
鋼架上的結(jié)構(gòu)形式，不僅大大降低氣囊的制作難度和制作成本，也改善了氣囊的更換和安
裝，提高密封保護(hù)裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
解決真空密封保護(hù)裝置的密封氣囊,密封盤根的燒壞問題，實(shí)現(xiàn)真空處理狀態(tài)的正常密 封，保證處理工藝過程。
解決槽體上方的吊運(yùn)空間，確保真空槽和熱彎管的吊運(yùn)安全，避免操作事故。
提高操作的自動(dòng)性、可靠性、減少人工作業(yè)量和作業(yè)強(qiáng)度。
簡(jiǎn)化設(shè)備組成，改善設(shè)備的工作條件，大大提高設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)維護(hù)成本。

圖1為本實(shí)用新型組件示。
圖2為本實(shí)用新型密封氣囊組件3的結(jié)構(gòu)圖示。
圖中標(biāo)號(hào)1為保護(hù)裝置本體，2為上部導(dǎo)向架，3為密封氣囊組件，4為壓緊蓋，5 為水冷內(nèi)套，6為補(bǔ)償器組件，7為刮渣板，8為頂槍，9為熱彎管，IO為補(bǔ)償器，11為導(dǎo) 向管，12為導(dǎo)柱，13為螺桿組件，14為N2氣幕冷卻室，15為冷卻氣幕接入口， 16為循 環(huán)水冷卻室，17為循環(huán)水冷卻室16的進(jìn)水口， 18為循環(huán)水冷卻室16的出水口， 19為中 間環(huán)，20為接頭，21為支撐環(huán)，22為氣囊，23為圓鋼，24為盤根，25為螺栓。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例進(jìn)一進(jìn)說(shuō)明本實(shí)用新型
實(shí)施例l:按圖l-圖2所示，鋼水真空精煉多功能頂槍密封保護(hù)裝置，為固定式結(jié)構(gòu)， 該保護(hù)裝置本體l由上部導(dǎo)向架2、密封氣囊組件3、壓緊蓋4、水冷內(nèi)套5、補(bǔ)償器組件6和刮渣板7組成，以上部件自上而下與頂槍8靠接；其中，上部導(dǎo)向架2與壓緊蓋4通 過螺栓連接，位于上部導(dǎo)向架2和壓緊蓋4之間的密封氣囊組件3與上部導(dǎo)向架2之間配 合緊密，壓緊蓋4與水冷內(nèi)套5通過螺栓連接，水冷內(nèi)套5與補(bǔ)償器組件6通過螺栓連接， 補(bǔ)償器組件6與刮渣板7通過螺栓連接；補(bǔ)償器組件6由補(bǔ)償器10、導(dǎo)向管ll、導(dǎo)柱12、 螺桿組件13、 N2氣幕冷卻室14和冷卻氣幕接入口 15組成，補(bǔ)償器10套于頂槍8夕卜，導(dǎo) 向管ll (共4個(gè))均布于補(bǔ)償器10的上法蘭上，并套在導(dǎo)柱12外，補(bǔ)償器10底部為N2 氣幕冷卻室14，補(bǔ)償器10底部一側(cè)有冷卻氣幕接入口 15。
按圖2所示密封氣囊組件3由中間環(huán)19，接頭20，支撐環(huán)21，氣囊22,圓鋼23。 中間環(huán)19被放于壓緊蓋4的對(duì)應(yīng)臺(tái)階上，同時(shí)，上表面與上部導(dǎo)向支架2的下表面的臺(tái) 階對(duì)應(yīng)配合；接頭20被焊接在中間環(huán)19上，接口為外螺紋R1/2 ;支撐環(huán)21放于中間 環(huán)19的臺(tái)階上，由于氣囊22為橡膠制品，支撐環(huán)21使其不變形，充氣時(shí)能更好的動(dòng)作； 圓鋼23則是為了安裝時(shí)用戶提起方便。
本實(shí)用新型中，水冷內(nèi)套5內(nèi)有冷卻循環(huán)水腔室16及冷卻水接入口 17、冷卻水接出 卩18。
本實(shí)用新型中，壓縮氣體N2進(jìn)入N2氣幕冷卻室14形成強(qiáng)氣流隔熱氣簾，阻擋了槽 內(nèi)熱氣對(duì)密封盤根和氣囊的損傷，同時(shí)加上大截面的冷卻循環(huán)水腔室，極大冷卻從真空槽 內(nèi)涌出的高溫氣體，減少了廢氣對(duì)密封盤根和氣囊的燒傷。
將上述所得的密封保護(hù)裝置用于某RH精煉工程中，原設(shè)計(jì)頂槍密封保護(hù)裝置采用的 是結(jié)構(gòu)平臺(tái)固定式，頂槍直徑173CM，生產(chǎn)時(shí)間中發(fā)現(xiàn)密封氣囊經(jīng)常被燒壞(每5爐左右 氣囊就發(fā)生損壞，導(dǎo)致真空泄露)，影響真空處理，密封裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度高,生產(chǎn) 成本高，真空槽上方擁擠，環(huán)境溫度高，維護(hù)難度大等問題。
采用本實(shí)用新型將頂槍密封保護(hù)裝置通過螺栓固定于熱彎管上配對(duì)法蘭上，當(dāng)頂槍不 工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)密封保護(hù)裝置，用盲板將法蘭隔離，從而使得本裝置壽命更長(zhǎng)；采用骨架式 密封氣囊組件3，密封氣囊組件3直徑為278MM，氣囊充氣口 口徑為Rl/2;隔熱氣膜噴嘴 口徑1MM,形成強(qiáng)氣流隔熱氣簾；使用VP-1601型快速抽氣裝置，實(shí)現(xiàn)密封氣囊對(duì)頂槍的 快速抱緊和松開。
實(shí)施效果采用本實(shí)用新型密封氣囊未發(fā)生損壞，壽命極大提高而且由于密封狀態(tài) 良好，沒有真空泄露問題，真空處理的工藝要求得到保證新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，環(huán)境 整潔，維護(hù)更換方便。
權(quán)利要求1、一種鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密封保護(hù)裝置，其特征在于該保護(hù)裝置本體(1)由上部導(dǎo)向架(2)、密封氣囊組件(3)、壓緊蓋(4)、水冷內(nèi)套(5)、補(bǔ)償器組件(6)和刮渣板(7)組成，以上部件自上而下與頂槍(8)靠接；其中，上部導(dǎo)向架(2)與壓緊蓋(4)通過螺栓連接，位于上部導(dǎo)向架(2)和壓緊蓋(4)之間的密封氣囊組件(3)與上部導(dǎo)向架(2)之間配合緊密，壓緊蓋(4)與水冷內(nèi)套(5)通過螺栓連接，水冷內(nèi)套(5)與補(bǔ)償器組件(6)通過螺栓連接，補(bǔ)償器組件(6)與刮渣板(7)通過螺栓連接；補(bǔ)償器組件(6)由補(bǔ)償器(10)、導(dǎo)向管(11)、導(dǎo)柱(12)、螺桿組件(13)、N2氣幕冷卻室(14)和冷卻氣幕接入口(15)組成，補(bǔ)償器(10)套于頂槍(8)外，導(dǎo)向管(11)為4個(gè)，均布于補(bǔ)償器(10)的上法蘭上，并套在導(dǎo)柱(12)外，補(bǔ)償器(10)底部為N2氣幕冷卻室(14)，補(bǔ)償器(10)底部一側(cè)有冷卻氣幕接入口(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密封保護(hù)裝置，其特征在 于密封氣囊組件(3)由中間環(huán)(19)、接頭(20)、支撐環(huán)(21)、氣囊(22)和圓鋼(23)組成，中間 環(huán)(19)位于壓緊蓋(4)的對(duì)應(yīng)臺(tái)階上，其上表面與上部導(dǎo)向支架(2)下表面的臺(tái)階對(duì)應(yīng)配合； 接頭(20)位于中間環(huán)(19)一端臺(tái)階上，支撐環(huán)(21)位于中間環(huán)(19)的內(nèi)臺(tái)階上，圓鋼(23)固定 于壓緊蓋(4)一側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密封保護(hù)裝置，其特征在 于水冷內(nèi)套(5)由冷卻循環(huán)水腔室(16)、冷卻水接入口(17)和冷卻水接出口(18)組成，冷卻循 環(huán)水腔室(16)為環(huán)形腔體，冷卻循環(huán)水腔室(16)套于頂槍(8)外，冷卻循環(huán)水腔室(16)頂部分 別連接有冷卻水接入口(17)和冷卻水接出口(18)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密封保護(hù)裝置，其特征在 于保護(hù)裝置本體(1)固定在真空槽的熱彎管(9)上方。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼水真空精煉固定式多功能頂槍密封保護(hù)裝置。該保護(hù)裝置本體由上部導(dǎo)向架、密封氣囊、壓緊蓋、水冷內(nèi)套、補(bǔ)償器組件和刮渣板組成，以上部件自上而下與頂槍靠接；上部導(dǎo)向架與壓緊蓋通過螺栓連接，位于上部導(dǎo)向架和壓緊蓋之間的密封氣囊組件與上部導(dǎo)向架之間配合緊密，壓緊蓋與水冷內(nèi)套通過螺栓連接，水冷內(nèi)套與補(bǔ)償器組件通過螺栓連接，補(bǔ)償器組件與刮渣板通過螺栓連接；本實(shí)用新型有效地解決了密封氣囊、密封盤根燒壞問題，實(shí)現(xiàn)真空處理狀態(tài)正常密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單大大提高設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)維護(hù)成本。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201343549SQ20092006765
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
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