專利名稱：新型磨頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型磨頭裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的磨頭裝置，將砂輪固定與轉(zhuǎn)軸上，由馬達(dá)通過帶傳動帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)而帶動砂輪轉(zhuǎn)動以對加工器件進(jìn)行磨削。 這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置磨頭裝置， 一是穩(wěn)定性差，帶傳動精度差，摩擦力大，在轉(zhuǎn)動過程 中，容易引起轉(zhuǎn)軸晃動，尤其是當(dāng)轉(zhuǎn)軸長度較長時(shí)，砂輪晃動幅度較大，在精磨領(lǐng)域，微小的 晃動都會影響磨削的精度，因此，采用帶傳動的磨頭裝置只能用于粗磨，使用范圍有限。二 是由于采用帶傳動，馬達(dá)與轉(zhuǎn)軸之間具有一定的距離，操作工人在操作過程中，如稍有不注 意，傳動帶有可能會將操作工人的手指壓傷，危險(xiǎn)性高。三是帶傳動效率低，能量損失大，運(yùn) 行成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供穩(wěn)定性好，節(jié)能的新型磨 頭裝置。 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 新型磨頭裝置，包括馬達(dá)，馬達(dá)具有外殼，馬達(dá)具有第一輸出軸，其特征在于，第一 輸出軸與連接桿連接，連接桿端部安裝有砂輪。 將砂輪通過連接桿直接連接在馬達(dá)輸出軸上，由馬達(dá)輸出軸驅(qū)動連接桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而
驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)，省略了帶傳動，既增加了砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，又減少了帶傳動帶來的危險(xiǎn)
性。而且減少了能量損失，可達(dá)到節(jié)能效果。 優(yōu)選地是，所述第一輸出軸與連接桿活動連接。 采用活動連接，方便安裝與更換連接桿，以適應(yīng)不同的工作要求。如既需要較長的 連接桿，又需要較短連接桿時(shí)，則可在使用完較長的連接桿后，更換為較短的連接桿。 優(yōu)選地是，所述第一輸出軸具有凹槽，所述連接桿端部具有圓臺，圓臺與凹槽相配 合，連接桿上緊靠圓臺設(shè)置有固定圓盤，固定圓盤直徑大于圓臺直徑較大的端面直徑，并且 大于連接桿直徑，第一輸出軸開有外螺紋，還包括內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒一端開口直徑大 于連接桿直徑但小于固定圓盤直徑，內(nèi)螺紋筒的內(nèi)螺紋與第一輸出軸的外螺紋相配合。 利用內(nèi)螺紋筒的壓緊作用，將固定圓盤壓靠在輸出軸端部，內(nèi)螺紋筒擰的越緊，則 固定圓盤與輸出軸連接越緊密。 優(yōu)選地是，還包括有緊固內(nèi)螺紋筒，所述緊固內(nèi)螺紋筒的內(nèi)螺紋與第一輸出軸的 外螺紋相配合，緊靠內(nèi)螺紋筒擰在第一輸出軸上。 內(nèi)螺紋筒擰緊后，將緊固內(nèi)螺紋筒擰在內(nèi)螺紋筒端部，可限制內(nèi)螺紋筒滑動，連接 效果更好。 優(yōu)選地是，所述的第一輸出軸具有主動輪盤；連接桿一端安裝有砂輪，另一端安裝有從動輪盤，設(shè)置連桿使主動輪盤和從動輪盤聯(lián)動。 優(yōu)選地是，主動輪盤上開有插孔，從動輪盤上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與插孔相對 應(yīng)，連桿上開設(shè)有外螺紋，連桿外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋相配合，連桿一端擰入螺紋孔內(nèi)， 另一端插入插孔內(nèi)并使主動輪盤和從動輪盤保持間隙。 采用連桿連接連接桿和輸出軸，可更好的使輸出軸和連接桿聯(lián)動，輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)， 利用連桿將動能傳遞到連桿，能量損失小。同時(shí)螺紋連接和插接的方式，安裝和拆卸方便。 優(yōu)選地是，連桿上設(shè)置有卡位盤，連桿以卡位盤為界， 一端設(shè)置外螺紋， 一端不設(shè) 外螺紋。 優(yōu)選地是，所述的連桿，不設(shè)外螺紋的一端的直徑小于開設(shè)外螺紋一端的直徑。 優(yōu)選地是，所述的螺紋孔數(shù)目為六個(gè)，沿圓周方向等周排列，所述插孔與內(nèi)螺紋孔 相對應(yīng)。 數(shù)目選定為六個(gè)，沿圓周方向等周排列，可使輸出軸的力更均勻的傳遞到連桿，對 稱設(shè)置，可有效避免轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生晃動。 優(yōu)選地是，所述的插孔內(nèi)設(shè)置有尼龍?zhí)?，連桿插入尼龍?zhí)變?nèi)。 使用尼龍?zhí)?，可避免連桿和主動輪盤轉(zhuǎn)動過程中直接接觸，可避免出現(xiàn)噪音。 優(yōu)選地是，所述的連接桿外套設(shè)有套筒，套筒與外殼活動連接，連接桿一端伸出套 筒外，套筒內(nèi)設(shè)置有支撐連接桿的軸承。 當(dāng)需要磨削較深的內(nèi)孔時(shí)，需要較長的連接桿，連接桿長度增加，將會降低穩(wěn)定 性，因此，在連接桿外套裝套筒，套筒內(nèi)安裝軸承，通過軸承支撐連接桿，以此避免連接桿和 砂輪在旋轉(zhuǎn)過程中晃動，增加磨削精度。 優(yōu)選地是，套筒內(nèi)靠近馬達(dá)外殼的一端設(shè)置第一軸承，套筒內(nèi)靠近砂輪的一端設(shè) 置第二軸承。 采用多個(gè)軸承，可使支撐效果更好，連接桿旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。 優(yōu)選地是，所述的第二軸承數(shù)目為兩個(gè)，兩個(gè)第二軸承之間安裝有隔圈。 優(yōu)選地是，所述的兩個(gè)第二軸承通過卡緊裝置固定在套筒內(nèi)。 優(yōu)選地是，所述的卡緊裝置依次包括安裝于套筒內(nèi)圈的第一螺圈，安裝在套筒外 圈的第二螺圈和安裝在連接桿上的第三螺圈。 三個(gè)螺圈固定，各個(gè)螺圈安裝位置均不相同，固定效果更好。 優(yōu)選地是，砂輪活動安裝在連接桿端部。 由于砂輪在磨削過程中消耗快，使用一段時(shí)間后需要更換新的砂輪，采用活動連 接方便更換砂輪，使用便利。 優(yōu)選地是，所述連接桿端部沿軸向開有內(nèi)螺紋孔，所述砂輪具有第一空腔，第一空 腔底部開有通孔，所述第一空腔直徑大于通孔直徑，螺栓的螺桿穿過通孔擰入內(nèi)螺紋孔將 砂輪固定在連接桿端部。 優(yōu)選地是，所述的連接桿兩端直徑不相同。 連桿做成部分直徑大，部分直徑小，靠近輸出軸的部分直徑大，因此該部分質(zhì)量 大，可確保穩(wěn)定；靠近砂輪的部分直徑小，可節(jié)省材料。 優(yōu)選地是，所述馬達(dá)具有第二輸出軸，第二輸出軸與第一輸出軸為一體，第二輸出 軸上安裝有圓形盤片，所述盤片上沿圓周方向均勻設(shè)置有葉片，所述圓形盤片位于外殼內(nèi)并可隨第二輸出軸轉(zhuǎn)動。 所述的外殼上設(shè)置有排氣孔。 工作過程中，馬達(dá)由于高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生熱量，由于馬達(dá)設(shè)置在外殼內(nèi)，產(chǎn)生的熱量 積聚在外殼內(nèi)容易引起馬達(dá)損壞。因此，增加圓形盤片盤片，第二輸出軸驅(qū)動盤片旋轉(zhuǎn)，盤 片上設(shè)置有葉片，葉片旋轉(zhuǎn)過程中將外部空氣旋入外殼內(nèi)，外殼與盤片之間具有一定的間 隙，空氣進(jìn)入外殼內(nèi)后分別從排氣孔和盤片與外殼之間的空隙排出，形成空氣循環(huán)，將外殼 內(nèi)的熱量帶出，以達(dá)到散熱效果。 優(yōu)選地是，所述第二輸出軸通過第三軸承支撐安裝在外殼內(nèi)。 優(yōu)選地是，所述第二輸出軸穿過第三軸承的內(nèi)圈，第二輸出軸上設(shè)置有緊固螺筒 限定第三軸承的位置。 優(yōu)選地是，所述的緊固螺筒包括開設(shè)內(nèi)螺紋，第二輸出軸上設(shè)置外螺紋，外螺紋與
內(nèi)螺紋相配合，緊固螺筒包括主體，主體沿圓周方向開設(shè)槽形成與主體連接的彈性片，彈性 片和主體沿軸向開設(shè)相對應(yīng)的螺紋孔。 緊固螺筒螺紋連接在第二輸出軸后，將螺釘擰入螺紋孔內(nèi)，利用螺釘?shù)穆菝钡膲?br> 力將彈性片壓向柱體，以使螺紋筒的內(nèi)螺紋產(chǎn)生變形，螺紋筒無法再擰動，連接緊固。 優(yōu)選地是，所述馬達(dá)為變頻電動馬達(dá)。 采用變頻馬達(dá)，可以根據(jù)磨削要求調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速。 本實(shí)用新型的使用方法為通過馬達(dá)輸出軸驅(qū)動連接桿轉(zhuǎn)動，從而帶動砂輪旋轉(zhuǎn)， 砂輪旋轉(zhuǎn)對待加工器件進(jìn)行磨削。 本實(shí)用新型中的新型磨頭裝置，既可以磨削工件外圍，又可以磨削內(nèi)孔。既可以磨 削體積小工件，也可以打磨較深的內(nèi)孔，既可以安裝較長的連接桿，又可以使用較短的連接 桿，因此，可磨削較深的內(nèi)？L也可以磨削較淺的內(nèi)孔。而且在磨削過程中，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定， 磨削精度高。由于將砂輪通過連接桿直接安裝在馬達(dá)輸出軸上，減少了傳動過程中的能量 損失，具有節(jié)能效果。 本實(shí)用新型中的新型磨頭裝置，體積小，制造成本低。設(shè)置相應(yīng)的底座既可安裝到 現(xiàn)有機(jī)床上使用，也可以安裝在立車上進(jìn)行磨削工作，拆卸安裝方便。利用現(xiàn)有的機(jī)床即可 進(jìn)行磨削，無需專門增加磨床，既增加了現(xiàn)有機(jī)床的用途，又節(jié)省了成本。而且使用范圍廣， 既可以磨外圓、端面、內(nèi)孔、燕尾槽，又可以磨削絲桿。本實(shí)用新型使用時(shí)，第一輸出軸徑向 跳動僅O. 002 0. 005mm，既可用于粗磨、精磨，又可用于超精研。本實(shí)用新型可嚴(yán)格控制磨 頭徑向變動量和軸向變動量，同時(shí)可控制整個(gè)磨頭裝置的振動值與噪音。

圖1為實(shí)施例1的馬達(dá)剖視示意圖； 圖2為實(shí)施例1的圓形盤片主視圖； 圖3為實(shí)施例1的第二輸出軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為實(shí)施例1的軸承架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為實(shí)施例1的緊固螺筒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為實(shí)施例1的連接桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為實(shí)施例1的砂輪和螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；[0055] 圖8為實(shí)施例1的內(nèi)螺紋筒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為未安裝砂輪的本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖； 圖11為實(shí)施例2的主動輪盤結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為實(shí)施例2的從動輪盤和套筒主視圖； 圖13為實(shí)施例2的連桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14為實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15為未安裝砂輪的實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16為圖14中的A部分放大圖； 圖17為圖14中的B部分放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述 實(shí)施例1 新型磨頭裝置，如圖1所示，包括變頻馬達(dá)l，變頻馬達(dá)1具有外殼ll，馬達(dá)具有第 一輸出軸12，第一輸出軸12具有凹槽13，第一輸出軸12端部14開有外螺紋，第一輸出軸 14通過軸承141安裝在外殼11內(nèi)，外殼11內(nèi)設(shè)置凹槽，軸承141位于凹槽內(nèi)，軸承141與 外殼的凹槽壁之間設(shè)置隔圈142。馬達(dá)具有第二輸出軸15，第二輸出軸15與第一輸出軸12 為一體，第二輸出軸15上安裝有圓形盤片16。外殼11上設(shè)置有排氣孔18，排氣孔18與外 殼11內(nèi)部空腔相通。 如圖2所示，圓形盤片16上沿圓周方向均勻設(shè)置有葉片17，圓形盤片16位于外殼 11內(nèi)并可隨第二輸出軸15轉(zhuǎn)動，圓形盤片的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，其作用為將外部空氣抽入外 殼內(nèi)部，進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到散熱效果。 如圖1所示，第二輸出軸15通過第三軸承19支撐安裝在外殼11內(nèi)。 如圖3所示，第二輸出軸15上設(shè)置臺階151以卡住第三軸承19，第二輸出軸15上 還設(shè)置外螺紋152，臺階151與外螺紋152之間的距離與第三軸承19的軸向長度相同，第二 輸出軸15穿過第三軸承19的內(nèi)圈。 如圖1所示，第三軸承19通過軸承架191安裝在外殼11內(nèi)，緊固螺筒154擰在外 螺紋152處。 如圖4所示，軸承架191開設(shè)通孔192，通孔192直徑與軸承19外圈直徑相配合， 軸承架191直徑與外殼11直徑相配合，軸承架191固定在外殼11內(nèi)，軸承架191上開設(shè)四 個(gè)進(jìn)氣孔193。 如圖5所示，緊固螺筒153開設(shè)內(nèi)螺紋與第二輸出軸上的外螺紋152相配合，緊固 螺筒153包括主體154，主體154沿圓周方向開設(shè)槽155形成與主體154連接的彈性片156， 彈性片156和主體154沿軸向開設(shè)相對應(yīng)的螺紋孔157，螺釘(圖中未示出)擰入螺紋孔 157內(nèi)，利用螺釘?shù)膲毫椥云?56壓向柱體，導(dǎo)致緊固螺筒153的內(nèi)螺紋變形，從而使緊 固螺筒153無法旋動。 如圖6所示，連接桿2分為直徑不同的兩部分(2A、2B) ，2B部分直徑大于2A部分 直徑，2B端部具有圓臺21，圓臺21與凹槽13相配合，連接桿2B上緊靠圓臺21設(shè)置有固定圓盤21，固定圓盤22與圓臺21采用無間隙設(shè)置，固定圓盤22直徑大于圓臺21直徑較大的 端面直徑，并且固定圓盤22直徑大于連接桿2B直徑，并大于第一輸出軸端部14的直徑，連 接桿2A端部具有凸緣23，凸緣23沿軸向開設(shè)內(nèi)螺紋孔24。 如圖7所示，砂輪4具有第一空腔41和通孔42，第一空腔41直徑大于通孔42直 徑，通孔42直徑與凸緣23直徑相配合，凸緣23插入通孔42內(nèi)，螺栓43具有螺桿431和螺 帽432，螺帽432直徑大于通孔42的直徑，螺桿431擰入凸緣的內(nèi)螺紋孔24將砂輪4固定 在凸緣23處。 如圖8所示，還包括內(nèi)螺紋筒3，內(nèi)螺紋筒3 —端面31設(shè)置有通孔32，通孔32直 徑大于連接桿2B的直徑但小于固定圓盤22的直徑，內(nèi)螺紋筒3的內(nèi)螺紋與第一輸出軸12 的外螺紋相配合。 如圖9所示，圓臺21插入凹槽13內(nèi)，內(nèi)螺紋筒3套在連接桿2B上并螺紋連接在 第一輸出軸端部14上，將固定圓盤22卡在端面31和第一輸出軸端部14之間，還包括有緊 固內(nèi)螺紋筒32，所述緊固內(nèi)螺紋筒32的內(nèi)螺紋與第一輸出軸12的外螺紋相配合，緊靠內(nèi)螺 紋筒3擰在第一輸出軸端部14上，外殼1下部設(shè)置底座5，以便將馬達(dá)固定或安裝到機(jī)床 上。 實(shí)施例2 如圖11所示，第一輸出軸端部具有主動輪盤6，主動輪盤6上開有插孔61，插孔61 內(nèi)設(shè)置有尼龍?zhí)?2。 如圖12所示，連接桿端部設(shè)置有從動輪盤7，從動輪盤7上上開設(shè)有螺紋孔71，螺 紋孔71數(shù)目為六個(gè)，沿圓周方向等周排列，螺紋孔71位置與插孔61相對應(yīng)，連接桿外套有 套筒9，套筒9上開設(shè)8個(gè)螺紋孔94。 如圖13所示，連桿8上設(shè)置有卡位盤81，卡位盤81將連桿分為兩部分(8A，8B)， 連桿8A設(shè)置外螺紋，連桿8B不設(shè)外螺紋，連桿8A直徑大于8B直徑。 使用時(shí)，連桿8A擰入螺紋孔71內(nèi)，卡位盤81限定連桿8的位置，連桿8B插入插 孔61的尼龍?zhí)?2內(nèi)，連桿8B軸向長度大于插孔61的深度，使主動輪盤6和從動輪盤7保 持間隙，以避免在轉(zhuǎn)動過程中兩者接觸，可避免兩者接觸摩擦產(chǎn)生噪音，引起晃動，保持間 隙可確保連接桿和第一輸出軸旋轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定。 如圖14、圖15所示，連接桿2外套設(shè)有套筒9，連接桿2 —端伸出套筒9夕卜，套筒 9與外殼11通過螺栓活動連接。 如圖16所示，使用連桿8使主動輪盤6和從動輪盤7聯(lián)動。套筒9內(nèi)靠近馬達(dá)外 殼11的一端設(shè)置第一軸承91，第一軸承91與套筒9之間設(shè)置隔圈143，隔圈143 —邊頂住 第一軸承91 ，另一邊頂住套筒9，在使用螺栓將套筒9固定在外殼上后，利用中間的隔圈限 定軸承，以免軸承移動。。 如圖17所示，套筒9內(nèi)靠近砂輪的一端設(shè)置兩個(gè)第二軸承(92A，92B)，第二軸承 (92A，92B)之間安裝有一大一小兩個(gè)隔圈(93A，93B)，兩個(gè)第二軸承(92A，92B)通過卡緊裝 置固定在套筒9內(nèi)?？ňo裝置依次包括安裝于套筒9內(nèi)圈的第一螺圈101，安裝在套筒9外 圈的第二螺圈102和安裝在連接桿2上的第三螺圈103。 其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。 本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求新型磨頭裝置，包括馬達(dá)，馬達(dá)具有外殼，馬達(dá)具有第一輸出軸，其特征在于，第一輸出軸與連接桿連接，連接桿端部安裝有砂輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第一輸出軸與連接桿活動 連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第一輸出軸具有凹槽，所述 連接桿端部具有圓臺，圓臺與凹槽相配合，連接桿上緊靠圓臺設(shè)置有固定圓盤，固定圓盤直 徑大于圓臺直徑較大的端面直徑，并且大于連接桿直徑，第一輸出軸開有外螺紋，還包括內(nèi) 螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒一端開口直徑大于連接桿直徑但小于固定圓盤直徑，內(nèi)螺紋筒的內(nèi) 螺紋與第一輸出軸的外螺紋相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型磨頭裝置，其特征在于，還包括有緊固內(nèi)螺紋筒，所述緊 固內(nèi)螺紋筒的內(nèi)螺紋與第一輸出軸的外螺紋相配合，緊靠內(nèi)螺紋筒擰在第一輸出軸上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的第一輸出軸具有主動輪 盤；連接桿一端安裝有砂輪，另一端安裝有從動輪盤，設(shè)置連桿使主動輪盤和從動輪盤聯(lián) 動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型磨頭裝置，其特征在于，主動輪盤上開有插孔，從動輪盤 上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與插孔相對應(yīng)，連桿上開設(shè)有外螺紋，連桿外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺 紋相配合，連桿一端擰入螺紋孔內(nèi)，另一端插入插孔內(nèi)并使主動輪盤和從動輪盤保持間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型磨頭裝置，其特征在于，連桿上設(shè)置有卡位盤，連桿以卡 位盤為界， 一端設(shè)置外螺紋， 一端不設(shè)外螺紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的連桿，不設(shè)外螺紋的一端 的直徑小于開設(shè)外螺紋一端的直徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的螺紋孔數(shù)目為六個(gè)，沿圓 周方向等周排列，所述插孔與內(nèi)螺紋孔相對應(yīng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的插孔內(nèi)設(shè)置有尼龍?zhí)祝?連桿插入尼龍?zhí)變?nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5-10任一權(quán)利要求所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的連接 桿外套設(shè)有套筒，套筒與外殼活動連接，連接桿一端伸出套筒外，套筒內(nèi)設(shè)置有支撐連接桿 的軸承。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的新型磨頭裝置，其特征在于，套筒內(nèi)靠近馬達(dá)外殼的一端 設(shè)置第一軸承，套筒內(nèi)靠近砂輪的一端設(shè)置第二軸承。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的第二軸承數(shù)目為兩個(gè)， 兩個(gè)第二軸承之間安裝有隔圈。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)第二軸承通過卡 緊裝置固定在套筒內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的卡緊裝置依次包括安 裝于套筒內(nèi)圈的第一螺圈，安裝在套筒外圈的第二螺圈和安裝在連接桿上的第三螺圈。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，砂輪活動安裝在連接桿端部。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述連接桿端部沿軸向開有 內(nèi)螺紋孔，所述砂輪具有第一空腔，第一空腔底部開有通孔，所述第一空腔直徑大于通孔直徑，螺栓的螺桿穿過通孔擰入內(nèi)螺紋孔將砂輪固定在連接桿端部。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的連接桿兩端直徑不相同。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述馬達(dá)具有第二輸出軸，第 二輸出軸與第一輸出軸為一體，第二輸出軸上安裝有圓形盤片，所述盤片上沿圓周方向均 勻設(shè)置有葉片，所述圓形盤片位于外殼內(nèi)并可隨第二輸出軸轉(zhuǎn)動。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第二輸出軸通過第三軸 承支撐安裝在外殼內(nèi)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第二輸出軸穿過第三軸 承的內(nèi)圈，第二輸出軸上設(shè)置有緊固螺筒限定第三軸承的位置。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的緊固螺筒包括開設(shè)內(nèi)螺紋，第二輸出軸上設(shè)置外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋相配合，緊固螺筒包括主體，主體沿圓周 方向開設(shè)槽以在主體上形成一彈性片，彈性片和主體沿軸向開設(shè)相對應(yīng)的螺紋孔。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述馬達(dá)為變頻馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型磨頭裝置，包括馬達(dá)，馬達(dá)具有外殼，馬達(dá)具有第一輸出軸，其特征在于，第一輸出軸與連接桿連接，連接桿端部安裝有砂輪。本實(shí)用新型中的新型磨頭裝置，體積小，制造成本低。設(shè)置相應(yīng)的底座既可安裝到現(xiàn)有機(jī)床上使用，也可以安裝在立車上進(jìn)行磨削工作，拆卸安裝方便。利用現(xiàn)有的機(jī)床即可進(jìn)行磨削，無需專門增加磨床，既增加了現(xiàn)有機(jī)床的用途，又節(jié)省了成本。而且使用范圍廣，既可以磨外圓、端面、內(nèi)孔、燕尾槽，又可以磨削絲桿。本實(shí)用新型使用時(shí)，第一輸出軸徑向跳動僅0.002～0.005mm，既可用于粗磨、精磨，又可用于超精研。本實(shí)用新型可嚴(yán)格控制磨頭徑向變動量和軸向變動量，同時(shí)可控制整個(gè)磨頭裝置的振動值與噪音。
文檔編號B24B47/12GK201437216SQ200920073528
公開日2010年4月14日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者孫菊華 申請人:上海銘磨實(shí)業(yè)有限公司