專利名稱：高爐冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬冷卻裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐冷卻壁。
背景技術(shù)：
目前在高爐上使用的冷卻壁均不帶造襯壓漿孔，而爐身采用冷卻壁形式的高爐， 在使用一段時(shí)間后，尤其是進(jìn)入高爐中、后期，因爐襯長(zhǎng)期受爐內(nèi)化學(xué)和物理的侵蝕后，冷 卻壁容易被燒壞，而冷卻壁一旦燒壞數(shù)量多，高爐就將停爐中、大修。如果采用停爐降料面 進(jìn)行噴涂造襯的方法，不但高爐停爐時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用大，通常高爐定修時(shí)難以實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐冷卻壁，以解決高爐磚襯侵蝕后 需降料面停爐噴涂造襯的諸多不利因素。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種高爐冷卻壁，由鑲磚 冷卻壁，上部壓漿管，下部壓漿管，爐殼，所述的爐殼位于鑲磚冷卻壁外側(cè)，所述的上部壓漿 管位于爐殼上部居中位置且與鑲磚冷卻壁連接，所述的下部壓漿管位于爐殼下部居中位置 且與鑲磚冷卻壁連接。 所述的水冷管處于鑲磚冷卻壁內(nèi)呈W型分布。 所述的一號(hào)球閥于爐殼外側(cè)與上部壓漿管固定連接，所述的二號(hào)球閥于爐殼外側(cè)
與下部壓漿管固定連接。 有益效果 本帶壓槳造襯孔的高爐冷卻壁是冷卻壁史上的一個(gè)大膽創(chuàng)新，即在外觀冷卻面積 不變的情況下，具有以下技術(shù)特征及有益效果 1、本帶壓槳造襯孔的高爐冷卻壁在壁體的中上部和中下部各有一個(gè)壓槳孔(見
圖1)，通過冷卻壁鑄造過程中的預(yù)埋壓槳管處理。管子的一端留在鑲磚部位，另一端安裝時(shí)
留在爐殼外，并采用波紋管與爐殼密封連接，留在爐外的管頭加球閥封閉。 2、當(dāng)高爐爐內(nèi)磚襯侵蝕后需進(jìn)行壓漿造襯時(shí)，可打開冷卻壁上的壓漿孔球閥進(jìn)行
清孔然后實(shí)施壓漿。 3、本帶壓漿造襯孔的高爐冷卻壁可反復(fù)清壓漿孔壓漿，且壓漿造襯點(diǎn)位可根據(jù)爐 況靈活掌握。 4、本帶壓漿造襯孔的高爐冷卻壁，可免除因降料面停爐噴補(bǔ)內(nèi)襯給高爐產(chǎn)量和維 修費(fèi)用帶來的巨大損失，一般在高爐幾個(gè)月一次的定修時(shí)即可實(shí)施壓漿造襯，可大大縮短 高爐檢修時(shí)間，降低高爐維護(hù)成本。 5、本帶壓槳造襯孔的高爐冷卻壁在壓入造襯料的控制上可根據(jù)冷卻壁熱面面積 合理安排。壓漿施工成熟、有效、安全。
圖1為本實(shí)用新型側(cè)視圖； 圖2為本實(shí)用新型主視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實(shí)施例l —種高爐冷卻壁，由鑲磚冷卻壁l，上部壓漿管3，下部壓漿管4，爐殼7，爐殼7位 于鑲磚冷卻壁1外側(cè)，上部壓漿管3位于爐殼7上部居中位置且與鑲磚冷卻壁1連接，下部 壓漿管4位于爐殼7下部居中位置且與鑲磚冷卻壁1連接。水冷管2處于鑲磚冷卻壁1內(nèi) 呈W型分布。 一號(hào)球閥5于爐殼7外側(cè)與上部壓漿管3固定連接，二號(hào)球閥6于爐殼7外 側(cè)與下部壓漿管4固定連接。 1、壓漿造襯孔清孔打開或卸下冷卻壁上部和下部壓漿管上一、二號(hào)球閥5、6，用
電鉆配合適的鉆頭，通過上、下部壓槳管3、4清孔至鑲磚冷卻壁1熱面。 2、裝上并打開一、二號(hào)球閥5、6，先從鑲磚冷卻壁1下部壓漿管4 二號(hào)球閥6連接
壓漿機(jī)輸送管實(shí)施定量壓漿造襯，壓完后停機(jī)，關(guān)閉下部壓漿管4 二號(hào)球閥6。 3、，再將壓漿機(jī)輸送管連接上部壓漿管一號(hào)球閥5實(shí)施定量壓漿造襯，壓完后停
機(jī)，關(guān)閉上部壓漿管3的一號(hào)球閥5。 4、下次壓漿造襯，更換球閥，重復(fù)1 3步驟。
權(quán)利要求一種高爐冷卻壁，由鑲磚冷卻壁(1)，上部壓漿管(3)，下部壓漿管(4)，爐殼(7)，其特征是所述的爐殼(7)位于鑲磚冷卻壁(1)外側(cè)，所述的上部壓漿管(3)位于爐殼(7)上部居中位置且與鑲磚冷卻壁(1)連接，所述的下部壓漿管(4)位于爐殼(7)下部居中位置且與鑲磚冷卻壁(1)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高爐冷卻壁，其特征是所述的水冷管(2)處于鑲磚冷 卻壁(1)內(nèi)呈W型分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高爐冷卻壁，其特征是所述的一號(hào)球閥(5)于爐殼(7) 外側(cè)與上部壓漿管(3)固定連接，所述的二號(hào)球閥(6)于爐殼(7)外側(cè)與下部壓漿管(4) 固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁，由鑲磚冷卻壁(1)，上部壓漿管(3)，下部壓漿管(4)，爐殼(7)，所述的爐殼(7)位于鑲磚冷卻壁(1)外側(cè)，所述的上部壓漿管(3)位于爐殼(7)上部居中位置且與鑲磚冷卻壁(1)連接，所述的下部壓漿管(4)位于爐殼(7)下部居中位置且與鑲磚冷卻壁(1)連接。本實(shí)用新型可免除高爐磚襯侵蝕后需降料面停爐噴涂造襯的諸多不利因素，省時(shí)、省力、實(shí)用、節(jié)省費(fèi)用，高爐定修時(shí)即可實(shí)施，為高爐長(zhǎng)壽提供設(shè)備技術(shù)支撐。
文檔編號(hào)C21B7/10GK201459157SQ200920074980
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者宋俊, 張永亮, 彭坤, 沈火明, 賈海寧 申請(qǐng)人:南通寶鋼鋼鐵有限公司