專利名稱：一種煉鋼熔渣在線處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼熔渣處理領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及 —種熔渣處理系統(tǒng)，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種煉鋼熔渣在線處理裝置。所述
煉鋼熔渣在線處理裝置能夠在煉鋼爐的下方，直接將熔渣導(dǎo)入到一種特別結(jié)構(gòu)的滾筒渣處
理裝置并對其進(jìn)行粒化處理。
背景技術(shù)：
熔渣是煉鋼必不可少的副產(chǎn)品之一，為了煉鋼的順利進(jìn)行，必須對熔渣進(jìn)行冷卻 破碎處理。 在煉鋼工藝中，例如，對于電爐煉鋼而言，由于電爐工藝上多采用泡沫渣技術(shù)，其 出渣工藝是邊冶煉邊排渣，由于電爐爐內(nèi)固態(tài)爐料的熔化不容易控制，因此常常出現(xiàn)塌料 而導(dǎo)致鋼水沸騰的現(xiàn)象。此時(shí)部分鋼水不受控地從出渣口溢流而出，造成跑鋼現(xiàn)象。跑鋼 對后續(xù)的熔渣的處理而言是一種瞬時(shí)沖擊負(fù)荷。目前煉鋼中的電弧爐和轉(zhuǎn)爐渣處理中，為 避免沖擊負(fù)荷對渣處理的危害，普遍采用將熔渣運(yùn)送至與煉鋼單元相距一定距離的渣處理 場的方式進(jìn)行熔渣的冷卻和破碎。雖然渣罐及運(yùn)輸車輛用量大、損耗大，但避免了對煉鋼工 序產(chǎn)生不良影響。 申請?zhí)枮?2125279. 3的專利"一種高爐熔渣處理系統(tǒng)"涉及一種高爐熔渣的處理 系統(tǒng)，用于處理高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熔渣。它通過一臺沖制箱把熔渣沖制成水渣，進(jìn)入水 渣溝。但是由于鐵水或鋼水熱熔高，曾有鋼廠采用此工藝進(jìn)行鋼渣的處理，將渣罐中的熔渣 慢慢傾倒進(jìn)溜槽，再流入沖制箱，當(dāng)鋼渣流動性差或大量鋼水進(jìn)入沖制箱時(shí)，由于沖制箱無 法將其瞬時(shí)分散成小顆粒，導(dǎo)致大塊熔渣或大量鋼水遇水發(fā)生爆炸，因此該方法更不宜用 于在線處理煉鋼熔渣等冶金爐渣。 目前，還出現(xiàn)了一種爐前熱潑渣工藝，屬于在線式爐渣處理工藝。液態(tài)泡沫渣從電 弧爐出渣口直接流到爐前渣場內(nèi)，出渣結(jié)束后，待其稍微自然冷卻，就用裝載機(jī)翻動熔渣讓 其均勻冷卻或噴水加速冷卻。當(dāng)熔渣冷卻到表面呈現(xiàn)黑色時(shí)，再開動鏟車或裝載機(jī)，將其裝 上汽車運(yùn)送到渣場，通過破碎機(jī)等進(jìn)行破碎?；幚砗蟛拍茉倮?。 作為上述爐前熱潑渣的設(shè)備，有裝載機(jī)、大量的渣場保護(hù)板和后續(xù)破碎機(jī)。但是， 無論翻渣還是噴水冷卻，均產(chǎn)生大量的灰塵，含塵熱空氣從渣口和電弧爐平臺周邊空隙上 揚(yáng)，惡化了電弧爐平臺的勞動條件和操作環(huán)境。另外，由于電爐煉鋼工藝中無法避免跑鋼現(xiàn) 象的發(fā)生，鋼水流到渣場上，由于鋼水溫度高、流動性好，遇水易發(fā)生爆炸，因此，通常在跑 鋼發(fā)生時(shí)不能對熔渣潑水冷卻。此外，為防止對熱態(tài)泡沫渣噴水時(shí)產(chǎn)生更大量的灰塵，必須 讓其空冷，不宜噴水冷卻。 為此，通常不對熱態(tài)渣噴水冷卻，只有當(dāng)特殊需要如煉鋼節(jié)奏快時(shí)，允許噴少量 水。電爐渣的在線熱潑法處理工藝中冷卻速度慢，高溫渣的裝卸造成裝載機(jī)和運(yùn)輸車變形 嚴(yán)重，輪胎更換頻繁。 還有一種滾筒渣處理工藝，其工藝流程是使熔渣從煉鋼爐如電爐流入渣盤(或渣罐)后，運(yùn)送到有固定安裝的滾筒裝置的渣處理廠房內(nèi)，借助行車將渣罐提升并傾斜。然 后，使熔渣從渣罐流入滾筒裝置中，繼而在滾筒內(nèi)被處理成粒渣后從滾筒中排出，再回收利 用。 然而，通常情況下，上述滾筒法渣處理工藝采用離線式操作。這是因?yàn)?，如果超?br> 其處理能力的熔渣沖擊性地進(jìn)入滾筒，會造成爆炸等不安全現(xiàn)象的發(fā)生。而渣罐可以儲存 熔渣并在傾到熔渣時(shí)能夠控制熔渣放流速度，既保證上游煉鋼工序的現(xiàn)有的排渣速度、不 影響煉鋼節(jié)奏，又能防止熔渣沖擊負(fù)荷對滾筒渣處理裝置的不利影響，保證渣處理設(shè)備及 操作人員的安全。但是，這需要設(shè)置渣處理廠房和行車、大量的渣盤(或渣罐)以及輸送渣 盤(或渣罐)的臺車或抱罐車，設(shè)備多、投資大、成本高，因此，導(dǎo)致投資和運(yùn)行成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種煉鋼(例如電爐)熔渣在線處理裝置。所
述煉鋼熔渣在線處理裝置能夠在煉鋼爐的下方，直接將熔渣導(dǎo)入到一種特別結(jié)構(gòu)的滾筒渣 處理裝置并對其進(jìn)行?；幚?，同時(shí)煉鋼熔渣在線處理裝置能夠及時(shí)穩(wěn)定或調(diào)節(jié)熔渣的渣 流，并能夠整體移動，在特殊情況下如需要檢修時(shí)離開煉鋼爐，從而避免對煉鋼工序的影 響。
為到達(dá)本實(shí)用新型目的，所述煉鋼熔渣在線處理裝置的技術(shù)方案如下 —種煉鋼熔渣在線處理裝置，包括熔渣調(diào)節(jié)槽1、設(shè)置于熔渣調(diào)節(jié)槽1下游的滾 筒渣處理裝置4、設(shè)置于滾筒渣處理裝置4下游的粒渣槽9、與滾筒渣處理裝置4連通的供 水管4-7、冷卻水系統(tǒng)5和污水處理及循環(huán)系統(tǒng)6，其特征在于，所述滾筒渣處理裝置4、冷卻 水系統(tǒng)5和污水處理及循環(huán)系統(tǒng)6都安放在一可移動臺車上。 由此，對現(xiàn)有渣處理流程進(jìn)行了短流程化，即在煉鋼爐的下方，直接放置熔渣調(diào)節(jié)
槽和滾筒渣處理裝置。熔渣直接流入到調(diào)節(jié)槽內(nèi)，然后經(jīng)調(diào)節(jié)槽自然流入到一種特殊結(jié)構(gòu)
的滾筒渣處理裝置內(nèi)進(jìn)行?；幚?。其中調(diào)節(jié)槽和滾筒渣處理裝置均固定在一個(gè)可移動的
臺車上，可以移動臺車至離線檢修位進(jìn)行檢修，從而避免對煉鋼工序的影響。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述冷卻水系統(tǒng)5的水管
通入滾筒渣處理裝置4內(nèi)靠近熔渣調(diào)節(jié)槽的一側(cè)，供水管4-7固定于滾筒渣處理裝置4的
排渣溜槽7上的同時(shí)，通過快速連接接頭與外部的供水系統(tǒng)相連接。 由此，使得本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理更加簡潔。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述調(diào)節(jié)槽1是一上部敞 口容器，位于煉鋼爐或電爐的排渣口下方，其下部側(cè)向有一開口，所述調(diào)節(jié)槽由內(nèi)罐1-1、外 罐卜2、托架l-3、出口調(diào)節(jié)板1-4及其頂升裝置1-5組成，所述外罐1-2由托架1-3支撐， 內(nèi)罐1-1直接安放在外罐1-2內(nèi)，出口調(diào)節(jié)板l-4位于內(nèi)罐1-1開口的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，通過螺 栓與一套固定的帶有隔熱板的頂升裝置1-5連接，頂升裝置1-5的頂升桿可上下運(yùn)動并帶 動出口調(diào)節(jié)板l-4上下移動，從而調(diào)節(jié)內(nèi)罐1-1開口的開度。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述調(diào)節(jié)槽位于煉鋼爐如
電爐的排渣口下方，是一個(gè)上部敞開的耐高溫容器，其容量略大于每爐熔渣的總量。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述在臺車上還安裝有污
水處理及循環(huán)系統(tǒng)，它包括旋流分離器的清水出水管、旋流分離器、旋流分離器的固體排放口、水泵和吸水管道。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述滾筒渣處理裝置4的 筒體4-5至少由工藝腔4-51、間隔腔4-52 、排渣腔4_53和儲水腔4_54順序連通構(gòu)成。 由此，使得熔渣在工藝腔4-51中被其中的工藝介質(zhì)4-510等冷卻破碎成粒渣，滑 落到排渣腔4-53中。冷卻水從間隔腔4-52中經(jīng)溢流孔4-520流入流到工藝腔4_51，積聚 在工藝腔4-51和排渣腔4-53下部，并溢流到儲水腔4-54中。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述滾筒渣處理裝置4的 筒體至少由工藝腔、間隔腔、排渣腔和儲水腔按此順序通組成，所述筒體4-5旋轉(zhuǎn)軸4-9與 水平面夾角a為10-25° 。 由此，可以提高導(dǎo)流筒4-4的傾角從而更有利于熔渣流入筒體4-5中。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，在臺車上安裝的污水處理
及循環(huán)系統(tǒng)6至少由水泵6-4和與其連接的旋流分離器6-2組成。 由此，使得儲水腔4-54中的污水經(jīng)過水泵6-4揚(yáng)送到旋流分離器6_2中經(jīng)過固 液分離處理，即，因在線滾筒渣處理裝置比現(xiàn)有滾筒多設(shè)置一個(gè)儲水腔(原文為儲水筒體 4-5)，可以將工藝處理中產(chǎn)生的污水儲存在體內(nèi)，并由位于滾筒外部的泵直接將污水送入 一臺旋流分離器中直接進(jìn)行渣水分離。分離后的水導(dǎo)入到滾筒的冷卻水系統(tǒng)(儲水筒體 4-5)中作為冷卻水再利用，分離后的細(xì)小渣粒則定期排出、定期與滾筒處理后的粒渣一起 被運(yùn)至渣堆場。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述供水管4-7通過快速 接頭與外部固定的供水管連接，冷卻水供水管4-7同時(shí)通過管箍固定在排渣溜槽7的下方， 并通入間隔腔4-52中心部位的開口處將冷卻水導(dǎo)入其中。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，優(yōu)選的是，所述間隔腔4-52靠近工藝 腔4-51的一側(cè)設(shè)置有溢流孔4-520，冷卻水從溢流孔4-520中流到工藝腔4_51中對間隔腔 4-52的襯板和工藝腔4-51中的渣和工藝介質(zhì)4-510進(jìn)行冷卻。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，可以移動至它處進(jìn)行離線檢修。本技
術(shù)具有對熔渣或跑鋼鋼水的調(diào)節(jié)功能，能夠保證滾筒渣處理裝置安全地對熔渣的在線式處
理。調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)具有熔渣儲存功能，在滾筒故障檢修時(shí)，可以將一爐熔渣儲存后移送到渣
場，避免了對煉鋼工序的影響。本發(fā)明不僅省卻了熔渣運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大大降低了渣罐消耗和運(yùn)
輸?shù)仍幚沓杀荆捎跐L筒渣處理裝置的環(huán)保的特點(diǎn)，還能實(shí)現(xiàn)渣處理的粉塵污染的深度
減量排放，并且無污水排放，大大改善渣處理的環(huán)境。同時(shí)設(shè)備檢修方便易行。 附圖的簡單說明 附


圖1為本實(shí)用新型的煉鋼爐熔渣在線處理裝置立體示意圖。 附圖2為煉鋼爐熔渣在線處理裝置的剖面示意圖。 圖中，1為調(diào)節(jié)槽；1-1內(nèi)罐；1-2外罐；1-3托架；1_4出口調(diào)節(jié)板；1_5頂升裝置； 2為熔渣；3為移動臺車；3-1車架、3-2車輪；4為滾筒渣處理裝置；4_1滾筒中心線；4_2托
輪；4-3擋輪；4-4導(dǎo)流槽；4-5筒體；4_6底座；供水管4-7 ;4_8排渣抄板；4-51工藝腔； 4-52間隔腔、4-53排渣腔；4-54儲水腔；4-520溢流孔；4-510工藝介質(zhì)；5為冷卻水系統(tǒng)；
6為污水處理及循環(huán)系統(tǒng)；6-1為旋流分離器的清水出水管；6-2為旋流分離器；6-3旋流分
離器的固體排放口 ；6_4(原文為5)水泵；6-5污水吸水管道；6_6液位計(jì)；7為排渣溜槽；8為蒸汽排放管；9為粒渣槽；10為粒渣。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖一和附圖二，具體說明本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置。 實(shí)施例1 如附圖一所示，本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，由熔渣調(diào)節(jié)槽1、設(shè)置于熔 渣調(diào)節(jié)槽1下游的滾筒渣處理裝置4、與滾筒渣處理裝置4連通的冷卻水系統(tǒng)5和污水處理 及循環(huán)系統(tǒng)6、位于其下方且作為它們共同基座的可移動臺車3、以及設(shè)置于滾筒渣處理裝 置4下游的粒渣槽9構(gòu)成。 調(diào)節(jié)槽1是一臺上部敞口容器，下部側(cè)向有一個(gè)開口，它由內(nèi)罐l-l、外罐l-2、托 架1-3和出口調(diào)節(jié)板1-4及其頂升裝置1-5五部分或其中一部分組成。內(nèi)罐1-1是由澆注 料、鑄鐵或鑄鋼制成，是與熔渣2直接接觸的容器，外罐1-2是金屬容器且位于鋼制托架1-3 內(nèi)，托架1-3是調(diào)節(jié)槽1的支架.出口調(diào)節(jié)板1-4位于內(nèi)罐1-1開口的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，通過螺 栓與一套固定的帶有隔熱板的頂升裝置1-5連接，頂升裝置1-5的頂升桿可上下運(yùn)動并帶 動出口調(diào)節(jié)板l-4上下移動，從而控制內(nèi)罐l-l開口的開度，將出口調(diào)節(jié)板l-4拆卸后，即 可對內(nèi)罐l-l進(jìn)行更換。 熔渣調(diào)節(jié)槽1位于煉鋼爐如電爐的排渣口下方，其容量略大于每爐熔渣的總量， 當(dāng)煉鋼爐如電爐排渣時(shí)，熔渣2先流到該調(diào)節(jié)槽1內(nèi)，繼而從其側(cè)開口流出，下落到滾筒渣 處理裝置4內(nèi)。在漏鋼時(shí)，由于流入滾筒渣處理裝置4的流量受調(diào)節(jié)槽1的側(cè)開口尺寸的 限制，大量的熔渣和鋼水只能被儲存在內(nèi)罐1-1中，因此調(diào)節(jié)槽不僅能夠?qū)σ揽恐亓ψ粤?的熔渣流量進(jìn)行控制，使得熔渣或鋼水均勻地流入滾筒渣處理裝置4中，還能緩沖鋼水對 下游滾筒渣處理裝置4的沖擊。 移動臺車3可采用輪式臺車，由車架、車輪3-2和驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成，車輪3-2至少是 四輪以上，以便降低各個(gè)輪的承重。為安全起見，臺車的驅(qū)動電機(jī)須設(shè)置在遠(yuǎn)離電爐的一 滾筒渣處理裝置4位于移動臺車3上。它由滾筒驅(qū)動系統(tǒng)、托輪4-2、擋輪4_3、底 座4-6、熔渣導(dǎo)流槽4-4、筒體4-5、冷卻水系統(tǒng)5組成。筒體4_5有前后兩組托輪4_2和擋 輪4-3支撐，底座4-6通過螺栓固定在移動臺車3上。擋輪4-3用于防止筒體4_5向下滑 動，滾筒渣處理裝置的筒體旋轉(zhuǎn)軸4-l與水平面夾角a控制在10-25°范圍內(nèi)。滾筒渣處 理裝置的筒體4-5至少由工藝腔4-51、間隔腔4-52、排渣腔4_53和儲水腔4_54按照順序 組成，其相對位置如
圖1所示。 如附圖二所示，其中間隔腔4-52將工藝腔4-51和排渣腔4_53隔離成為外周相 通的兩個(gè)腔體。工藝腔4-51靠近電爐的一側(cè)設(shè)置有開口 ，熔渣導(dǎo)流槽4-4伸入到開口中。 排渣腔4-53和儲水腔4-54的中心部位都是空心的，排渣溜槽7設(shè)置在如圖所示的排渣腔 4-53和儲水腔4-54的中部，并延伸到筒體4-5外。 供水管4-7通過快速接頭與外部固定的供水管連接，冷卻水供水管固定在排渣溜 槽7下部，并將冷卻水導(dǎo)入間隔腔4-52。間隔腔4-52的靠近工藝腔4_51的一側(cè)設(shè)置有溢流 孔4-520，冷卻水從溢流孔4-520中流到工藝腔4_51中，對間隔腔4_52端蓋和工藝腔4_51 腔體中的渣和工藝介質(zhì)4-510等進(jìn)行冷卻。[0042] 在臺車上還安裝有6污水處理及循環(huán)系統(tǒng)，它包括旋流分離器的清水出水管6-1 ; 旋流分離器6-2 ;旋流分離器的固體排放口 6-3 ;水泵6-4 ;污水吸水管道6_5 ;液位計(jì)6_6。 污水吸水管道6-5伸入到儲水腔4-54內(nèi)，液位計(jì)6-6固定在污水吸水管道6_5上或排渣溜 槽7下部，液位計(jì)6-6分別和供水管4-7的電動閥門以及水泵6-4聯(lián)鎖，當(dāng)高液位時(shí)，供水 閥門關(guān)閉，同時(shí)水泵6-4啟動將污水排出。 水泵6-4通過污水吸水管道6-5將污水揚(yáng)送到旋流分離器6_2中進(jìn)行渣水分離。 水泵6-4的開啟也由液位計(jì)6-6的信號控制。高液位時(shí)，水泵6-4啟動，低液位時(shí)，禁止水 泵6-4啟動。旋流分離器的出清水出水管6-1與冷卻水系統(tǒng)5相連，其處理后的清水直接 作為工藝?yán)鋮s水循環(huán)利用。從旋流分離器的固體排放口 6-3排出來的細(xì)小的渣粒則定期排 泄。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，熔渣2通過導(dǎo)流槽4-4流入工藝腔4-51腔體，在工藝腔4-51腔體中 被冷卻、破碎，并集聚在工藝腔4-51腔體的外腔內(nèi)。隨著筒體4-5的轉(zhuǎn)動，破碎后的粒渣10 被排渣抄板4-8提升后依靠自重下落到排渣溜槽7內(nèi)，繼而沿溜槽滑落進(jìn)入粒渣槽9內(nèi)而 離開滾筒筒體4-5。而在運(yùn)行中冷卻水系統(tǒng)5噴射出的冷卻水中未被蒸發(fā)的部分，也集聚在 工藝腔4-51腔體的外腔內(nèi)，水位升高時(shí)溢流到儲水腔4-54中。 固接在臺車3上固定不轉(zhuǎn)動的蒸汽排放管8與滾筒裝置4的尾部相連接，蒸汽排 放管8又通過接頭與外部管道相連接。渣處理過程中產(chǎn)生的蒸汽通過排放管8集中排放， 因而不會產(chǎn)生無控制的粉塵污染。 粒渣槽9位于臺車外、排渣溜槽7的下方。它承接處理的粒渣10，并由拖運(yùn)裝置將 其內(nèi)的粒渣10定期運(yùn)輸?shù)皆褕觥?使用時(shí)，工作中電爐中流出的熔渣2進(jìn)入調(diào)節(jié)槽1，并從調(diào)節(jié)槽1中流到熔渣導(dǎo)流 槽4-4中，再流到滾筒工藝腔4-51內(nèi)，熔渣2經(jīng)處理變成粒渣10并沿工藝腔4-51外壁滑 動到排渣腔4-53，被排渣腔4-53內(nèi)的排渣抄板4-8帶到上方并自由下落到排渣溜槽7上， 沿排渣溜槽7滑落到粒渣槽9。冷卻水通過供水管4-7送入間隔腔4-52，從間隔腔4_52側(cè) 邊的溢流孔4-520流到工藝腔4-51中，對筒體內(nèi)的熔渣2和工藝介質(zhì)4-510等進(jìn)行冷卻， 并集聚滾筒的腔體4-5中，再溢流到儲水腔4-54中，再被水泵6-4送入旋流分離器6_2，分 離后的清水作為冷卻水通入冷卻水系統(tǒng)5。過程中產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽排放管8中排出。 檢修時(shí)，打開供水管4-7上的快速接頭與外部供水管脫離，打開蒸汽排放管8的接 頭與外部管道脫開，啟動臺車3使其承載著熔渣調(diào)節(jié)槽1、滾筒渣處理裝置4、冷卻水系統(tǒng)5、 污水處理及循環(huán)系統(tǒng)6和蒸汽排放管8移動到其它位置，離開煉鋼爐進(jìn)行離線檢修作業(yè)。 根據(jù)本實(shí)用新型的煉鋼熔渣在線處理裝置，可以移動至它處進(jìn)行離線檢修。本技 術(shù)具有對熔渣或跑鋼鋼水的調(diào)節(jié)功能，能夠保證滾筒渣處理裝置安全地對熔渣的在線式處 理。調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)具有熔渣儲存功能，在滾筒故障檢修時(shí)，可以將一爐熔渣儲存后移送到渣 場，避免了對煉鋼工序的影響。本發(fā)明不僅省卻了熔渣運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大大降低了渣罐消化和運(yùn) 輸?shù)仍幚沓杀?，由于滾筒渣處理裝置的環(huán)保的特點(diǎn)，還能實(shí)現(xiàn)渣處理的粉塵污染的深度 減量排放，并且無污水排放，大大改善渣處理的環(huán)境。同時(shí)設(shè)備檢修方便易行。
權(quán)利要求一種煉鋼熔渣在線處理裝置，包括熔渣調(diào)節(jié)槽(1)、設(shè)置于熔渣調(diào)節(jié)槽(1)下游的滾筒渣處理裝置(4)、設(shè)置于滾筒渣處理裝置下游的粒渣槽(9)、與滾筒渣處理裝置(4)連通的供水管(4-7)、冷卻水系統(tǒng)(5)和污水處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)，其特征在于，所述滾筒渣處理裝置(4)、冷卻水系統(tǒng)(5)和污水處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)都安放在一可移動臺車上。
2. 如權(quán)利要求l所述的煉鋼熔渣在線處理裝置，其特征在于，所述冷卻水系統(tǒng)(5)的水 管通入滾筒渣處理裝置(4)內(nèi)靠近熔渣調(diào)節(jié)槽的一側(cè)，供水管(4-7)固定于滾筒渣處理裝 置的排渣溜槽(7)上的同時(shí)，通過快速連接接頭與外部的供水系統(tǒng)相連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的煉鋼熔渣在線處理裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)槽(1)是一 上部敞口容器，位于煉鋼爐或電爐的排渣口下方，其下部側(cè)向有一開口，所述調(diào)節(jié)槽由內(nèi) 罐(1-1)、外罐(1-2)、托架(l-3)、出口調(diào)節(jié)板(1-4)及其頂升裝置(1-5)組成，所述外罐 (1-2)由托架(1-3)支撐，內(nèi)罐(1-1)直接安放在外罐(1-2)內(nèi)，出口調(diào)節(jié)板(1-4)位于內(nèi) 罐(1-1)開口的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，通過螺栓與一套固定的帶有隔熱板的頂升裝置(1-5)連接，頂 升裝置(1-5)的頂升桿可上下運(yùn)動并帶動出口調(diào)節(jié)板(1-4)上下移動，從而調(diào)節(jié)內(nèi)罐(1-1) 開口的開度。
4. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼熔渣在線處理裝置，其特征在于，所述滾筒渣處理裝置的 筒體(4-5)至少由工藝腔(4-51)、間隔腔(4-52)、排渣腔(4-53)和儲水腔(4-54)順序連 通構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼熔渣在線處理裝置，其特征在于，在臺車上安裝的污水處 理及循環(huán)系統(tǒng)(6)至少由水泵(6-4)和與其連接的旋流分離器(6-2)組成。
6. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼熔渣在線處理裝置，其特征在于，所述筒體(4-5)旋轉(zhuǎn)軸 (4-9)與水平面夾角a為10-25° ，以提高導(dǎo)流筒(4_4)的傾角從而更有利于熔渣流入筒 體(4-5)中。
7. 如權(quán)利要求l所述的煉鋼熔渣在線處理裝置，其特征在于，所述供水管(4-7)通過快 速接頭與外部固定的供水管連接，冷卻水供水管(4-7)同時(shí)通過管箍固定在排渣溜槽(7) 的下方，并通入間隔腔(4-52)中心部位的開口處將冷卻水導(dǎo)入其中。
8. 如權(quán)利要求6所述的煉鋼熔渣在線處理裝置，所述間隔腔(4-52)靠近工藝腔 (4-51)的一側(cè)設(shè)置有溢流孔(4-520)，冷卻水從溢流孔(4-520)中流到工藝腔(4-51)中對 間隔腔(4-52)的襯板和工藝腔(4-51)中的渣和工藝介質(zhì)(4-510)進(jìn)行冷卻。
專利摘要一種煉鋼熔渣在線處理裝置，包括熔渣調(diào)節(jié)槽(1)、設(shè)置于熔渣調(diào)節(jié)槽(1)下游的滾筒渣處理裝置(4)、設(shè)置于滾筒渣處理裝置下游的粒渣槽(9)、與滾筒渣處理裝置(4)連通的供水管(4-7)、冷卻水系統(tǒng)(5)和污水處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)。所述滾筒渣處理裝置(4)、冷卻水系統(tǒng)(5)和污水處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)都安放在一可移動臺車上。所述冷卻水系統(tǒng)(5)的水管通入滾筒渣處理裝置(4)內(nèi)靠近熔渣調(diào)節(jié)槽的一側(cè)，供水管(4-7)固定于滾筒渣處理裝置的排渣溜槽(7)上的同時(shí)，通過快速連接接頭與外部的供水系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型檢修方便易行，大大降低了渣罐消耗和運(yùn)輸?shù)仍幚沓杀荆覍?shí)現(xiàn)渣處理粉塵污染的深度減量排放，無污水排放，大大改善渣處理環(huán)境。
文檔編號C21B3/06GK201436300SQ200920075370
公開日2010年4月7日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者劉茵, 李永謙, 肖永力 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司