專利名稱：鋼包滑動(dòng)水口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼包滑動(dòng)水口裝置，用于控制鋼包內(nèi)鋼水的流量大小及 打開(kāi)與關(guān)閉，屬于鋼包滑動(dòng)水口裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在我國(guó)現(xiàn)有的煉鋼設(shè)施中，相當(dāng)部分煉鋼廠的鋼水澆鑄仍使用塞棒式水口 。 近年來(lái)由于連續(xù)鑄鋼的普及發(fā)展以及各種真空脫氣，鋼包精煉及特殊處理等工藝 的急速發(fā)展，要求水口具有鋼水出口溫度高，澆鑄時(shí)間長(zhǎng)，鋼水在鋼包中停留時(shí) 間長(zhǎng)等等一系列苛刻條件，因此塞棒式水口遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足鋼水澆鑄生產(chǎn)要求。故
近年來(lái)多采用滑動(dòng)水口裝置?；瑒?dòng)水口較為適合各種工作條件下的工作狀況，且 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以完全避免事故的發(fā)生，并能獲得比塞棒高的效率，而 且操作工人可以擺脫高溫條件下的艱苦作業(yè)，澆鑄量靠工人遙控操作進(jìn)行。因此 滑動(dòng)水口越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于煉鋼廠的鋼水澆鑄，連鑄中間包澆鑄及轉(zhuǎn)爐出鋼口 出渣等場(chǎng)合。
目前的鋼包滑動(dòng)水口裝置多是引進(jìn)瑞士國(guó)外產(chǎn)品， 一般由機(jī)架、移動(dòng)框架、 張緊系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)等組件構(gòu)成一套。整套機(jī)構(gòu)采用鉸鏈、軸、螺栓等方式進(jìn)行連接。 該產(chǎn)品的缺點(diǎn)是定貨周期長(zhǎng)(一般需要6個(gè)月)；價(jià)格昂貴；最重要是進(jìn)口產(chǎn) 品不能滿足國(guó)內(nèi)鋼廠的備品、備件的JIT管理模式。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種定貨周期短、降低設(shè)備成本且能滿足國(guó)內(nèi)鋼廠
需求的鋼包鋼包滑動(dòng)水口裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種鋼包滑動(dòng)水口裝 置，其特征在于，包括移動(dòng)框架裝配組件，在移動(dòng)框架裝配組件的頂部及底部分 別設(shè)有機(jī)架裝配組件及防濺板，壓蓋及油缸支架組件分別置于機(jī)架裝配組件的頂 部及端部。
本實(shí)用新型可以大大減少運(yùn)行成本，另外顯著提高機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。該機(jī) 構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，只有極少的幾個(gè)部件組成，同時(shí)包含增加了耐火材料部分的有效工作面積，該機(jī)構(gòu)只需加長(zhǎng)行程的液壓缸即可快速簡(jiǎn)便的更換耐火材料部分， 大大提高了作業(yè)效率。為鋼包的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而節(jié)省能源，提高了操作的安全性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的耐高溫穩(wěn)定性，杜絕漏鋼事故；可以橫向 打開(kāi)移動(dòng)框架，簡(jiǎn)便更換滑板；為雙滑板、線形液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；上、下滑板外型 一致，可以互換使用；反復(fù)使用時(shí)，重復(fù)定位精度高，互換性好，使用壽命長(zhǎng)。

圖1A為本實(shí)用新型提供的鋼包滑動(dòng)水口裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖1B為圖1A的裝配圖2為壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖3A為機(jī)架配組件的結(jié)構(gòu)示意圖3B為圖3A的裝配圖4A為移動(dòng)框架裝配組件的結(jié)構(gòu)示意圖4B為圖4A的裝配圖5為防濺板的結(jié)構(gòu)示意圖6A為油缸支架組件的結(jié)構(gòu)示意圖6B為圖6A的裝配圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型。
實(shí)施例
如圖1A及圖1B所示，為本實(shí)用新型提供的鋼包滑動(dòng)水口裝置，包括移動(dòng)框 架裝配組件3，在移動(dòng)框架裝配組件3的頂部及底部分別設(shè)有機(jī)架裝配組件2及 防濺板4，壓蓋1及油缸支架組件5分別置于機(jī)架裝配組件2的頂部及端部。壓 蓋1及防濺板4的結(jié)構(gòu)分別如圖2及圖5所示。
如圖3A及圖3B所示，為機(jī)架裝配組件，包括機(jī)架2-2，在機(jī)架2-2的角部 設(shè)有導(dǎo)向座2-6，旋轉(zhuǎn)鉸鏈座2-3置于機(jī)架2-2的側(cè)邊，在機(jī)架2-2的底部?jī)蓚?cè) 分別設(shè)有帶滑輪的支撐座組件2-l，在機(jī)架2-2的頂部中心設(shè)有中心環(huán)2-5，四 個(gè)耐壓調(diào)節(jié)器2-4分布在中心環(huán)2-5四周的四個(gè)角并設(shè)于機(jī)架2-2內(nèi)。
如圖4A及圖4B所示，為移動(dòng)框架裝配組件，包括移動(dòng)框架3-2，在移動(dòng)框
4架3-2的前部一側(cè)的端面上設(shè)有支架3-4，在移動(dòng)框架3-2的前部中間設(shè)有支座 3-5，在移動(dòng)框架3-2側(cè)邊的前后分別設(shè)有一個(gè)耳座3-3，在移動(dòng)框架3-2的頂 部?jī)?nèi)嵌有導(dǎo)軌3-l。
如圖6A及圖6B所示，為油缸支架組件，包括油缸支架5-3，在油缸支架5-3 內(nèi)設(shè)有桿套5-5，推拉桿組件5-1通過(guò)插桿5-2設(shè)于桿套5-5內(nèi)，在油缸支架5-3 的端部設(shè)有手柄架組件5-4。
本實(shí)用新型的工作原理為該鋼包滑動(dòng)水口裝置是通過(guò)螺栓固定在鋼包底 部，在機(jī)架上安裝油缸，同時(shí)在機(jī)架和移動(dòng)框架內(nèi)裝入耐材滑板，并用4只面壓 調(diào)節(jié)器來(lái)設(shè)置一定壓力后，夾緊移動(dòng)框架。在澆注鋼水時(shí)，通過(guò)油缸的直線運(yùn)動(dòng) 使移動(dòng)框架在機(jī)架上8只輪子往返運(yùn)動(dòng)，來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉澆注口，使鋼水流放能夠 滿足鋼廠的工藝需求。
權(quán)利要求1.一種鋼包滑動(dòng)水口裝置，其特征在于，包括移動(dòng)框架裝配組件(3)，在移動(dòng)框架裝配組件(3)的頂部及底部分別設(shè)有機(jī)架裝配組件(2)及防濺板(4)，壓蓋(1)及油缸支架組件(5)分別置于機(jī)架裝配組件(2)的頂部及端部。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種鋼包滑動(dòng)水口裝置，其特征在于，所述機(jī)架裝配組 件(2)包括機(jī)架(2-2)，在機(jī)架(2-2)的角部設(shè)有導(dǎo)向座(2-6)，旋轉(zhuǎn)鉸 鏈座(2-3)置于機(jī)架(2-2)的側(cè)邊，在機(jī)架(2-2)的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有 帶滑輪的支撐座組件(2-1)，在機(jī)架(2-2)的頂部中心設(shè)有中心環(huán)(2-5)， 四個(gè)耐壓調(diào)節(jié)器(2-4)分布在中心環(huán)(2-5)四周的四個(gè)角并設(shè)于機(jī)架(2-2) 內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種鋼包滑動(dòng)水口裝置，其特征在于，所述移動(dòng)框架裝 配組件(3)包括移動(dòng)框架(3-2)，在移動(dòng)框架(3-2)的前部一側(cè)的端面上 設(shè)有支架(3-4)，在移動(dòng)框架(3-2)的前部中間設(shè)有支座(3-5)，在移動(dòng) 框架(3-2)側(cè)邊的前后分別設(shè)有一個(gè)耳座(3-3)，在移動(dòng)框架(3-2)的頂 部?jī)?nèi)嵌有導(dǎo)軌(3-1)。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種鋼包滑動(dòng)水口裝置，其特征在于，所述油缸支架組 件(5)包括油缸支架(5-3)，在油缸支架(5-3)內(nèi)設(shè)有桿套(5-5)，推拉 桿組件(5-1)通過(guò)插桿(5-2)設(shè)于桿套(5-5)內(nèi)，在油缸支架(5-3)的 端部設(shè)有手柄架組件(5-4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼包滑動(dòng)水口裝置，其特征在于，包括移動(dòng)框架裝配組件，在移動(dòng)框架裝配組件的頂部及底部分別設(shè)有機(jī)架裝配組件及防濺板，壓蓋及油缸支架組件分別置于機(jī)架裝配組件的頂部及端部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的耐高溫穩(wěn)定性，杜絕漏鋼事故；可以橫向打開(kāi)移動(dòng)框架，簡(jiǎn)便更換滑板；為雙滑板、線形液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；上、下滑板外型一致，可以互換使用；反復(fù)使用時(shí)，重復(fù)定位精度高，互換性好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B22D41/22GK201432096SQ20092007612
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者夏超峰, 張照軍, 苗成霞, 顧道伍 申請(qǐng)人:上海開(kāi)隆冶金機(jī)械制造有限公司