專利名稱：環(huán)拋機的膠盤修整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光學(xué)元器件加工設(shè)備，具體涉及對大型玻璃元器件的表面進行精
密拋光的大型環(huán)拋設(shè)備，特指大型玻璃環(huán)拋機的膠盤修整裝置。
背景技術(shù)：
大型玻璃環(huán)拋機是一種用于對大型光學(xué)玻璃器件的平面進行精密拋磨的設(shè)備，主 要包括一個旋轉(zhuǎn)的大直徑拋光盤2，該拋光盤的上表層設(shè)有摻有磨料的膠盤3，參見圖1。工 作時，拋光盤2以一定的轉(zhuǎn)速繞其中心軸4自轉(zhuǎn)，待加工的玻璃元器件置于該膠盤3上，并 被動或主動地在膠盤3上作無規(guī)則地移動或轉(zhuǎn)動，并與拋光盤產(chǎn)生相對運動，從而對工件 的底面進行拋光。由上述可知，膠盤面的平整度和質(zhì)量對工件的拋磨質(zhì)量影響極大。 由于玻璃光學(xué)元器件的表面平面度要求非常高，因此對拋光盤2上膠盤3的平整 度要求也很高，而且在整個工作過程中，膠盤3的盤面必須保持一定的平整度，為此在使用 過程中，專門配置了一修正盤(圖中未示出)對膠盤面進行同步修整。即使這樣，膠盤在使 用一段時間后其表面平整度仍會變差，需對整個膠盤平面進行修整?，F(xiàn)階段，環(huán)拋機的修整 工作均由人工用鏟刀操作，而且由于膠盤的直徑往往達①2-4m，正常拋光時，一般每天要對 膠盤修整1-2次。人工修整一次膠盤，需要兩個操作人員2小時才能完成，且由于膠盤的直 徑較大，修整膠盤內(nèi)圈時，操作人員要蹲在膠盤上操作，因此勞動強度大，修整質(zhì)量不好，標(biāo) 準(zhǔn)化程度差，工作效率低。由于膠盤修整時，環(huán)拋機不能繼續(xù)加工產(chǎn)品，因而也嚴(yán)重影響到 環(huán)拋機的使用率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種環(huán)拋機的膠盤修整裝置，代替人工操作，實現(xiàn)膠 盤修整自動化，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 本實用新型的一種環(huán)拋機的膠盤修整裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)的拋光盤，該拋光盤的 上表層設(shè)有膠盤，其特征在于在所述拋光盤機座的中心軸至拋光盤外側(cè)設(shè)有一落地橋架， 該橋架由立柱與水平橫梁構(gòu)成，橫梁上設(shè)有可在水平方向上沿膠盤徑向移動的大拖板，大 拖板上設(shè)有高度調(diào)整的刮刀。 進一步地，所述調(diào)整刮刀高度的機構(gòu)為一 由小拖板、豎直絲桿、豎直導(dǎo)軌和步進電 機組成的豎直平移機構(gòu)，所述刮刀固設(shè)在該小拖板上，該豎直平移機構(gòu)固設(shè)在所述大拖板 上。轉(zhuǎn)動豎直絲桿、可以調(diào)整刮刀的高度。 所述調(diào)整刮刀的高度的機構(gòu)也可為一氣缸。刮刀設(shè)在該氣缸的活塞桿上，氣缸的 缸體固定在所述大拖板上。通過氣缸活塞的升降來調(diào)整刮刀的高度。 本實用新型的優(yōu)點是用機械化操作代替手工進行膠盤修整操作，減輕了操作人 員的勞動強度，提高了膠盤的加工質(zhì)量和加工效率。采用本實用新型的裝置只要數(shù)分鐘即 可對大型環(huán)拋機的膠盤修整一次，大提高了工作。
圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1環(huán)拋機底座，2拋光盤，3膠盤，4中心軸，5立柱，6橫梁，7水平導(dǎo)軌，8水平 絲桿，9步進電機，10大拖板，11豎直絲桿，12步進電機，13小拖板，14豎直導(dǎo)軌，15刮刀，19 手輪，20氣缸，201缸體，202活塞。
具體實施方式現(xiàn)結(jié)合二個實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例1 : 由圖1，本實用新型的一種環(huán)拋機的膠盤修整裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)的拋光盤2，該 拋光盤的上表層設(shè)有膠盤3，在所述拋光盤2的中心軸4至拋光盤2外側(cè)設(shè)有一落地橋架， 該橋架由立柱5與水平橫梁6構(gòu)成，橫梁6上設(shè)有由大拖板10、水平絲桿8、水平導(dǎo)軌7和 步進電機9組成的水平位置調(diào)整機構(gòu)，可在水平方向上沿膠盤3徑向移動的大拖板10，所述 刮刀15固設(shè)在一個小拖板13上，該小拖板13與豎直絲桿11、豎直導(dǎo)軌14和步進電機12 組成一豎直平移機構(gòu)。所述刮刀固設(shè)在該小拖板上，該豎直平移機構(gòu)固設(shè)在所述大拖板上。 轉(zhuǎn)動豎直絲桿、可以調(diào)整刮刀的高度。 通過由水平絲桿8、水平導(dǎo)軌7和步進電機9組成的水平位置調(diào)整機構(gòu)，可以自動 調(diào)整大拖板10的位置，從而調(diào)整刮刀15在膠盤徑向的位置。 在水平絲桿的外側(cè)端設(shè)有一手輪19，通過手輪19可以轉(zhuǎn)動水平絲桿8。通過轉(zhuǎn)動 手輪19可以手動調(diào)整刮刀15在膠盤徑向的位置。 實施例2: 其基本結(jié)構(gòu)與實施例l相同，但其刮刀15的高度是通過一個氣缸20來控制的。具 體地，氣缸的缸體201固定在大拖板10上，刮刀15固定在氣缸的活塞202上，通過氣缸活 塞202在豎直方向的升降來調(diào)整刮刀15的高度，如圖2所示。 同理，將氣缸的活塞202固定在大拖板10上，將刮刀15固定在缸體201上，也可 調(diào)整刮刀15的高度。 修盤時，先使刮刀15的位置歸零(起始位置)，然后啟動拋光盤2，使膠盤3旋轉(zhuǎn) 起來，再將刮刀15調(diào)整到適當(dāng)高度，同時控制步進電機9在水平方向徑向移動刮刀15，就可 全自動地對整個膠盤3的表面進行修正。
權(quán)利要求一種環(huán)拋機的膠盤修整裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)的拋光盤(2)，該拋光盤的上表層設(shè)有膠盤(3)，其特征在于在所述拋光盤(2)的中心軸(4)至拋光盤(2)外側(cè)設(shè)有一落地橋架，該橋架由立柱(5)與水平橫梁(6)構(gòu)成，橫梁(6)上設(shè)有可在水平方向上沿膠盤(3)徑向移動的大拖板(10)，大拖板(10)上設(shè)有高度可調(diào)整的刮刀(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠盤修整裝置，其特征在于所述橫梁6上設(shè)有可在水平方 向上沿膠盤3徑向移動的大拖板IO，該大拖板10與水平絲桿8、水平導(dǎo)軌7、步進電機9組 成水平位置調(diào)整機構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠盤修整裝置，其特征在于所述調(diào)整刮刀(15)的機構(gòu) 為一由小拖板(13)、豎直絲桿(11)、豎直導(dǎo)軌(14)和步進電機(12)組成的豎直平移機構(gòu)， 所述刮刀(15)固設(shè)在所述小拖板(13)上，該豎直平移機構(gòu)設(shè)在所述大拖板(10)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠盤修整裝置，其特征在于所述調(diào)整刮刀(15)高度的 機構(gòu)為一氣缸(20)，所述刮刀(15)設(shè)在該氣缸(20)的活塞桿(202)上，該氣缸(20)的缸 體(201)固定在所述大拖板(10)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的膠盤修整裝置，其特征在于在水平絲桿的外側(cè)端設(shè)有一 可以轉(zhuǎn)動該水平絲桿(8)的手輪(19)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠盤修整裝置，其特征在于在水平絲桿的外側(cè)端設(shè)有一可 以轉(zhuǎn)動該水平絲桿(8)的手輪(19)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠盤修整裝置，其特征在于在水平絲桿的外側(cè)端設(shè)有一可 以轉(zhuǎn)動該水平絲桿(8)的手輪(19)。
專利摘要一種環(huán)拋機的膠盤修整裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)的拋光盤，該拋光盤的上表層設(shè)有膠盤，在所述拋光盤的中心軸至該拋光盤的外側(cè)設(shè)有一落地橋架，該橋架由立柱與水平橫梁構(gòu)成，橫梁上設(shè)有可在水平方向上沿膠盤徑向移動的大拖板，大拖板上設(shè)有高度可調(diào)整的刮刀。所述調(diào)整刮刀高度的機構(gòu)可以為一由小拖板、豎直絲桿、豎直導(dǎo)軌和步進電機組成的豎直平移機構(gòu)，也可為一氣缸。本實用新型用自動化操作代替手工進行膠盤修整操作，減輕了操作人員的勞動強度，大大提高了工作效率，并提高了膠盤的加工質(zhì)量。
文檔編號B24B13/01GK201455770SQ200920076700
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者陳健, 陳福恭 申請人:上海中晶企業(yè)發(fā)展有限公司