專利名稱：切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割機。
背景技術：
原有切割機切割精度差，砂輪片磨損大；當砂輪片用到一定程度時還得手工調節(jié)。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于設計一種切割機，切割精度高，產品質量高；而且，操作方便。 為達到上述目的，本實用新型的技術方案是， 切割機，其包括，機架，其上設一工作臺，后側面設一固定面板；工作臺上設置一夾 料座；上、下支座，兩者樞軸連接，下支座固定于工作臺上；上面板，連接于上支座；深度調 節(jié)機構，包括，驅動軸，設置于機架上，其上套設一偏心輪；頂桿座，固定于機架的固定面板； 頂桿，滑設于頂桿座內，頂桿下端與驅動軸上的偏心輪抵靠；支座，連接于上面板；軸套，穿 設于支座內，頂桿上端插設于軸套內，并與之螺紋配合；鏈輪及鏈輪座，設置于軸套上部， 并設一壓板固定；步進電機，通過鏈條與鏈輪聯(lián)結；切割機構，設置于上面板上，包括切割 電機、通過皮帶與電機聯(lián)結的轉軸、設置于轉軸端部的切割頭；夾料機構，包括，凸輪，設置 于機架的驅動軸上；搖臂座，固定于機架的固定面板上；搖臂，Z字形，下端與凸輪配合，中 部與搖臂座活動連接；二拉桿座，分別設置于工作臺上，與夾料座成一列設置；拉桿，其一 端穿設于二拉桿座，并穿過搖臂的上端，由一螺母鎖定；另一端連接一活動夾腳，與活動夾 腳對應的固定夾腳設置于夾料座上；拉桿位于二拉桿座之間的部分套設彈簧及一螺母；進 料機構，包括，滑道，與夾料座垂直設置，一端固定于工作臺；夾頭，設置于滑道上；滑輪，設 置于滑道下；料桿，設置于滑道上；吊線， 一端連接料桿后部，另一端繞過滑輪，并連接一重 物；冷卻水管，設置于工作臺上，其出口端對應夾料座；控制機構，包括，主鏈輪，設置于驅 動軸上，通過皮帶與主電機連接；小凸輪，設置于驅動軸上；行程開關，與小凸輪配合；繼電 器，與行程開關、主電機、步進電機、切割電機電氣連接。 又，所述的壓板上還設一調節(jié)手輪。 另外，本實用新型還設一限位開關，設置于切割頭極限位置，該限位開關與主電機 電氣連接。當切割頭上砂輪片用到極限時，向下切割到最下面會觸到預先設置好的限位開 關，切割停止。 所述的繼電器為時間繼電器。 加工時，先在料桿上裝上夾料座夾腳，掛上重物-一 砣放在滑道內， 一頭裝進夾腳 內。按規(guī)格裝上砂輪片上緊螺母，蓋好防護罩。打開冷卻水，開動電機M1帶動砂輪片轉動， 再打開下面的電機M2進行切割。電機M2帶動變速箱，再由變速箱通過鏈輪鏈條帶動驅動 軸轉動。 當砂輪片切下回起后，活動夾腳松開，料桿-一 鎢棒頂進去，活動夾腳再夾緊進行切割。 驅動軸上裝有4個輪子同時控制3個方面 凸輪是松開和夾緊料桿，凸輪通過上面的凸點經搖臂拉動拉桿，把活動夾腳往外 拉，從而松開料桿一鎢棒；再當凸輪轉過這個凸點的時候又全部回位?；顒訆A腳平時一直 是有彈簧使力夾緊的，力的大小有調節(jié)螺母調節(jié)。其中搖臂搖臂座起到了力的傳遞作用； 偏心輪的作用是使磨頭作上下切割動作。它有兩個放面切割和回位，就是在它作 切割動作的時候是緩慢而均勻的占到整個行程的70%，余下的是回位。偏心輪推動頂桿上 下運動，當上面板頂桿邊往上運動的時候，磨頭就向下進行切割； 凸輪每轉動一周就對行程開關動作一次，行程開關再啟動電機M3帶動深度調節(jié) 機構進行調節(jié)補償。凸輪軸每運轉一周就完成一個工作循環(huán)，所以凸輪軸上的每個輪子都 是相互定位同步進行的。 切割機在進行切割過程時，由于原材料尺寸大小的不同，會對砂輪片帶來不同的 磨損?？梢愿鶕煌那闆r進行對電機M3進行通電時間的調整。在切割時會產生大量的 熱，會對產品尺寸和質量帶來影響，所以要對切割部份進行強制冷卻。 本實用新型的有益效果 本實用新型為了使切割機能更精確的切割，提高產品質量，對主軸結構進行了改 進，把原來很厚的軸殼改薄，把主軸支座固定在軸承位置，以增強鋼性，改薄后的主軸軸殼 有利于散熱，不至于在使用初期主軸的熱膨脹過大對產品尺寸的影響。由于在切割過程中 砂輪片切割處會產生大量的熱量，會直接對產品的質量以及砂輪片的磨損產生影響。所以 在切割處設有兩個流動的水流對其進行冷卻，流動的水流可直接把切割時產生的熱量全部 帶走。進料系統(tǒng)采用料桿夾頭、滑輪線和重物相組合，使料桿始終保持一個相同的力往夾料 座里送，以達到每一件產品的均勻和精確。 由于砂輪片的切割深度，會對產品的質量有影響，還加裝了自動的深度調節(jié)機構， 對每一次切割后砂輪片的磨損進行相應的補償。該深度調節(jié)機構調節(jié)的大小，可根據切割 砂輪片的大小和切割產品的直徑的不同進行調節(jié)。使用了自動深度調節(jié)機構后，還避免了 人工調節(jié)操作的頻繁和不均勻性。

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖； 圖2為圖1的側視圖； 圖3為本實用新型為夾料機構的結構示意圖； 圖4為本實用新型進料機構的結構示意圖； 圖5為本實用新型切割機構的結構示意圖； 圖6為本實用新型深度調節(jié)機構的結構示意圖； 圖7為本實用新型實施例的電路原理示意圖。
具體實施方式參見圖1 圖7，本實用新型的切割機，其包括，機架l，其上設一工作臺IOI，后側 面設一固定面板102 ;工作臺101上設置一夾料座103 ;上、下支座3、3'，兩者樞軸連接，下支座3'固定于工作臺101上；上面板104，連接于上支座3 ; 深度調節(jié)機構4，包括，驅動軸41，設置于機架1上，其上套設一偏心輪42 ;頂桿座 43，固定于機架1的固定面板102 ;頂桿44，滑設于頂桿座43內，頂桿44下端通過一滾輪 441與驅動軸41上的偏心輪42抵靠；支座45，連接于上面板104 ;軸套46，穿設于支座45 內，其間還設軸承451 、452 ;頂桿44上端插設于軸套46內，并與之螺紋配合；鏈輪47及鏈 輪座48，設置于軸套46上部，并設一壓板481及螺母482固定，所述的壓板481上還設一調 節(jié)手輪483 ;步進電機49，通過皮帶與鏈輪47聯(lián)結； 切割機構5，設置于上面板103上，包括切割電機51、通過皮帶與電機聯(lián)結的轉軸 52、設置于轉軸52端部的切割頭53 ; 夾料機構6，包括，凸輪61，設置于機架1的驅動軸41上；搖臂座62，固定于機架1 的固定面板102上；搖臂63， Z字形，下端與凸輪61配合，中部與搖臂座62活動連接；二拉 桿座64、64'，分別設置于工作臺101上，與夾料座103成一列設置；拉桿65，其一端穿設于 二拉桿座64、64'，并穿過搖臂63的上端，由一螺母66鎖定；另一端連接一活動夾腳67，與 活動夾腳67對應的固定夾腳68設置于夾料座102上；拉桿65位于二拉桿座64、64'之間 的部分套設彈簧69及一螺母691 ; 進料機構7，包括，滑道71，與夾料座103垂直設置，一端固定于工作臺101 ;夾頭 72，設置于滑道71上；滑輪73，設置于滑道71下；料桿74，設置于滑道71上；吊線75， 一端 連接料桿74后部，另一端繞過滑輪73，并連接一重物76 ;對應料桿74頭部，夾料座103上 設厚度調節(jié)螺77。 冷卻水管8，設置于工作臺101上，其出口端801對應夾料座103 ;夾料座103—側 設水槽104。 本實用新型的控制機構9，包括，主鏈輪91，設置于驅動軸41上，通過皮帶與主電 機92連接；小凸輪93，設置于驅動軸41上；行程開關94，與小凸輪93配合；繼電器95 (時 間繼電器)，與行程開關94、主電機92(M2)、步進電機49(M3)、切割電機51 (Ml)電氣連接。 本實用新型還裝有限位開關96，當砂輪片用到極限時，向下切割到最下面會觸到 預先設置好的限位開關，切割停止。 加工時，先在料桿上裝上夾料座夾腳，掛上重物-一 砣放在滑道內， 一頭裝進夾腳 內。按規(guī)格裝上砂輪片上緊螺母，蓋好防護罩。打開冷卻水，合上電源開關K，接觸器KM1 開動電機Ml ，帶動砂輪片轉動，再打開接觸器KM2，啟動電機M2進行切割，電機M2帶動變速 箱，再由變速箱通過鏈輪鏈條帶動驅動軸轉動。與此同時，接觸器KM2閉合使接觸器KM3連 通，由于接觸器KM3與繼電器95(時間繼電器)、行程開關94串聯(lián)連接，受時間繼電器設定 控制，以此控制電機M3。 當砂輪片切下回起后，活動夾腳松開，料桿-一 鎢棒頂進去，活動夾腳再夾緊進行 切割。
權利要求切割機，其特征是，包括，機架，其上設一工作臺，后側面設一固定面板；工作臺上設置一夾料座；上、下支座，兩者樞軸連接，下支座固定于工作臺上；上面板，連接于上支座；深度調節(jié)機構，包括，驅動軸，設置于機架上，其上套設一偏心輪；頂桿座，固定于機架的固定面板；頂桿，滑設于頂桿座內，頂桿下端與驅動軸上的偏心輪抵靠；支座，連接于上面板；軸套，穿設于支座內，頂桿上端插設于軸套內，并與之螺紋配合；鏈輪及鏈輪座，設置于軸套上部，并設一壓板固定；步進電機，通過鏈條與鏈輪聯(lián)結；切割機構，設置于上面板上，包括切割電機、通過皮帶與電機聯(lián)結的轉軸、設置于轉軸端部的切割頭；夾料機構，包括，凸輪，設置于機架的驅動軸上；搖臂座，固定于機架的固定面板上；搖臂，Z字形，下端與凸輪配合，中部與搖臂座活動連接；二拉桿座，分別設置于工作臺上，與夾料座成一列設置；拉桿，其一端穿設于二拉桿座，并穿過搖臂的上端，由一螺母鎖定；另一端連接一活動夾腳，與活動夾腳對應的固定夾腳設置于夾料座上；拉桿位于二拉桿座之間的部分套設彈簧及一螺母；進料機構，包括，滑道，與夾料座垂直設置，一端固定于工作臺；夾頭，設置于滑道上；滑輪，設置于滑道下；料桿，設置于滑道上；吊線，一端連接料桿后部，另一端繞過滑輪，并連接一重物；冷卻水管，設置于工作臺上，其出口端對應夾料座；控制機構，包括，主鏈輪，設置于驅動軸上，通過皮帶與主電機連接；小凸輪，設置于驅動軸上；行程開關，與小凸輪配合；繼電器，與行程開關、主電機、步進電機、切割電機電氣連接。
2. 如權利要求1所述的切割機，其特征是，所述的壓板上還設一調節(jié)手輪。
3. 如權利要求1所述的切割機，其特征是，還設一限位開關，設置于切割頭極限位置， 該限位開關與主電機電氣連接。
4. 如權利要求1所述的切割機，其特征是，所述的繼電器為時間繼電器。
專利摘要切割機，其包括，機架，其上設一工作臺，后側面設一固定面板；工作臺上設置一夾料座；上、下支座，兩者樞軸連接，下支座固定于工作臺上；上面板，連接于上支座；深度調節(jié)機構、切割機構、進料機構、控制機構。加工時，先在料桿上裝上夾料座夾腳，掛上重物放在滑道內，一頭裝進夾腳內。按規(guī)格裝上砂輪片上緊螺母。開動切割電機帶動砂輪片轉動，再打開主電機進行切割。主電機帶動變速箱，再由變速箱通過鏈輪鏈條帶動驅動軸轉動。當砂輪片切下回起后，活動夾腳松開，料桿頂進去，活動夾腳再夾緊進行切割。
文檔編號B24B27/06GK201455789SQ200920076708
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權日2009年6月19日
發(fā)明者周海石 申請人:平湖市海特合金有限公司