專利名稱：曲軸磨削周向定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸磨削連桿頸時(shí)用于圓周方向定
位的一種裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于曲軸連頸磨削的周向定位裝置有兩種型式，其磨削精度均不能達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)要求。 一種是以曲軸第一曲臂側(cè)面定位，如圖8所示，1為定位板；2為夾具體；3為曲軸， 定位板1用螺釘連接在夾具體2上，定位規(guī)格不同的曲軸時(shí)，需經(jīng)常更換，使用不方便，同 時(shí)，因其定位精度受前道工序加工誤差和定位面形狀的影響，故效率雖高，但無法保證第一 連桿頸尤其是其余連頸角差要求，經(jīng)常產(chǎn)生成批不良品或角差報(bào)廢；另一種是用百分表手 工校正第一連桿頸外圓，可以保證質(zhì)量，但效率太低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并存在手工隨意性大的 問題，因此，該方法已基本不采用。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種曲軸磨削周向定位 裝置，以實(shí)現(xiàn)能夠保證曲軸磨削精度、并有效提高工作效率的目的。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于夾具體上裝有曲軸支撐瓦，夾具體 的一側(cè)裝有后支撐，芯桿穿入后支撐與夾具體的同軸孔內(nèi)，鎖塊、定位塊裝在芯桿的兩端， 芯桿與夾具體之間裝有銅套，芯桿與后支撐之間裝有銅套，在后支撐處設(shè)有防滑橡膠和調(diào) 節(jié)螺釘，定位塊與曲軸的接觸面為圓柱面型，也可為阿基米德螺旋線型面，定位塊有角差標(biāo) 識(shí)刻線和調(diào)整墊片；螺桿、固定板分別固定在夾具體的兩側(cè)，壓板的一端與螺桿可動(dòng)連接， 另一端的螺桿與固定板可動(dòng)連接，并壓緊在壓板的槽內(nèi)。 本實(shí)用新型將曲軸支撐在曲軸支撐瓦上，通過壓板壓緊，直接以被加工要素自身
作為周向定位基準(zhǔn)后磨削，有效提高曲軸連桿頸磨削的定位精度。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、直接以被加工要素自身作為定位基準(zhǔn)，消除了間接基準(zhǔn)誤差，且被加工要素已 經(jīng)過粗加工，具有較好的幾何精度； 2、定位塊與曲軸的接觸面為阿基米德螺旋線形面或圓柱面，并在定位塊上標(biāo)記半 徑增減幅度(即角差調(diào)整幅度)刻線，因此，工藝上可根據(jù)半成品不同批次角差偏差值的情 況，隨時(shí)定向、定量偏磨第一連桿頸，以補(bǔ)償前工序角差偏差值，調(diào)整方便。 3、成本低廉、方法簡便。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖2的A-A剖視放大圖；[0013] 圖4是圖2的定位塊5的局部放大圖； 圖5本實(shí)用新型的使用狀態(tài)主視圖； 圖6是圖5的俯視圖； 圖7是定位塊為阿基米德螺旋線形面的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖8是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，夾具體15端面裝有曲軸支撐瓦10，以支撐曲軸16的軸頸；螺桿 11、固定板14分別固定在夾具體15的兩側(cè)，壓板12的一端與螺桿11可動(dòng)連接，壓板12可 繞螺桿11上的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端的螺桿13與固定板14可動(dòng)連接，螺桿13可繞固定板14 上的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板12開有槽，壓板12通過螺母、墊片壓緊，不需壓緊時(shí)，只需旋下螺母，旋 轉(zhuǎn)螺桿13即可；夾具體15的一側(cè)焊接有后支撐2，芯桿3穿入后支撐2與夾具體15的同軸 孔內(nèi)，芯桿3與夾具體15之間裝有耐磨青銅銅套4，鎖塊1、定位塊5裝在芯桿3的兩端，鎖 塊1與芯桿3的連接為螺紋結(jié)構(gòu)，在定位時(shí)起鎖緊芯桿3的作用，并保證定位精度，保證定 位點(diǎn)位置不變，定位塊5套在芯桿3上，定位塊5與曲軸16的接觸面為圓柱面型或圖7所 示的阿基米德螺旋線型面，阿基米德螺旋線型面更有利于調(diào)整角差。 如圖3所示，芯桿3與后支撐2之間裝有耐磨青銅銅套7，可提高在芯桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 后支撐2的耐磨性，后支撐2與芯桿3接觸處設(shè)有防滑橡膠8和調(diào)節(jié)螺釘9，防止定位后旋 轉(zhuǎn)定位塊向前移動(dòng)芯桿3后，磨削過程中芯桿3在磨削振動(dòng)時(shí)滑出。 如圖4所示，定位塊5為抱箍結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)螺釘可使其抱緊在芯桿3上，定位塊 5有角差標(biāo)識(shí)刻線(在圖7中畫出)及調(diào)整墊片6，為保證角差(半徑增減)可微調(diào)，每轉(zhuǎn) 動(dòng)5° ，半徑增加0. 1毫米，定位塊5制成可增減調(diào)整墊片6的結(jié)構(gòu)，采用兩個(gè)螺栓聯(lián)接，可 根據(jù)不同規(guī)格的曲軸16，調(diào)整墊片6的厚度，用于磨削不同半徑的連桿頸時(shí)圓周方向定位。 如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的 1、將夾持曲軸16兩端主軸頸的夾具體15裝在機(jī)床頭尾架上，其中頭尾架的夾具 體分別夾持一主頸，磨削連頸時(shí)分別用本實(shí)用新型使圓周方向定位，工藝上要求以第一連 頸作為周向定位基準(zhǔn)，第一連頸已經(jīng)過粗加工，其加工前中心應(yīng)與頭架旋轉(zhuǎn)中心重合才不 會(huì)產(chǎn)生偏磨或引發(fā)其余連桿頸磨不起來； 2、穿入后支撐2的芯桿3和銅套4構(gòu)成的整體既屬直線移動(dòng)副又屬銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)副， 定位塊5可以隨芯桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一連頸外圓接觸，實(shí)現(xiàn)第一連頸周向定位，定位后旋轉(zhuǎn)定 位塊5，向前移動(dòng)芯桿3，曲軸16經(jīng)螺桿11、壓板12、螺桿13、固定板14及螺母組成的壓緊 裝置夾緊后，此時(shí)可磨削第一連桿頸。磨削其它連桿頸時(shí)，采用上述方法即可。
權(quán)利要求一種曲軸磨削周向定位裝置，夾具體(15)上裝有曲軸支撐瓦(10)，其特征在于夾具體(15)的一側(cè)裝有后支撐(2)，芯桿(3)穿入后支撐(2)與夾具體(15)的同軸孔內(nèi)，鎖塊(1)、定位塊(5)裝在芯桿(3)的兩端；螺桿(11)、固定板(14)分別固定在夾具體(15)的兩側(cè)，壓板(12)的一端與螺桿(11)可動(dòng)連接，另一端的螺桿(13)與固定板(14)可動(dòng)連接，并壓緊在壓板(12)的槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸磨削周向定位裝置，其特征在于芯桿(3)與夾具體(15) 之間裝有銅套(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸磨削周向定位裝置，其特征在于芯桿(3)與后支撐(2) 之間裝有銅套(7)，在后支撐(2)處設(shè)有防滑橡膠(8)和調(diào)節(jié)螺釘(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸磨削周向定位裝置，其特征在于定位塊(5)與曲軸(16) 的接觸面為圓柱面型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸磨削周向定位裝置，其特征在于定位塊(5)有角差標(biāo) 識(shí)刻線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸磨削周向定位裝置，其特征在于定位塊(5)與曲軸 (16)的接觸面為阿基米德螺旋線型面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸磨削周向定位裝置，其特征在于定位塊(5)上有調(diào)整 墊片(6)。
專利摘要一種曲軸磨削周向定位裝置，用于曲軸磨削連桿頸時(shí)圓周定位。夾具體上裝有曲軸支撐瓦和定位塊及后支撐，芯桿穿入后支撐與夾具體的同軸孔內(nèi)，鎖塊、定位塊裝在芯桿的兩端；螺桿、固定板分別固定在夾具體的兩側(cè)，壓板的一端與螺桿可動(dòng)連接，另一端的螺桿與固定板可動(dòng)連接，并壓緊在壓板的槽內(nèi)。本實(shí)用新型成本低廉、方法簡便，直接以被加工要素自身作為定位基準(zhǔn)，消除了間接基準(zhǔn)誤差，且被加工要素已經(jīng)過粗加工，具有較好的幾何精度；同時(shí)在定位塊標(biāo)記半徑增減幅度刻線，工藝上可根據(jù)半成品不同批次角差偏差值的情況，隨時(shí)定向、定量偏磨第一連桿頸，以補(bǔ)償前工序角差偏差值，調(diào)整方便。
文檔編號B24B5/42GK201455749SQ20092008743
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者羅精華, 肖儉才 申請人:襄樊福達(dá)東康曲軸有限公司