專利名稱：可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄機(jī)鑄坯的凝固末端電磁攪拌裝置，具體涉及一種可移動(dòng)的的凝
固末端電磁攪拌裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有使用的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，主要是應(yīng)用于弧型、直弧型連鑄機(jī)上；其設(shè)定的安裝工作位置是固定在一個(gè)特定的區(qū)域范圍；對(duì)結(jié)晶器引出的鑄坯內(nèi)凝固末端進(jìn)行攪拌。由于鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置是固定的，為發(fā)揮其功效，鑄坯內(nèi)凝固末端必須在凝固末端電磁攪拌裝置處，所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，該裝置對(duì)鑄坯的斷面、拉速、品種有非常嚴(yán)格的限制要求，制約因素多；當(dāng)工藝條件變化時(shí)，其效果的穩(wěn)定性較差。在工藝要求其在鑄機(jī)的任意區(qū)域發(fā)揮功效時(shí)，現(xiàn)有的方式不能滿足需求。而現(xiàn)有立式鑄機(jī)鑄坯生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有采用鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，因而在鑄坯凝固過(guò)程中易出現(xiàn)疏松、縮孔等問(wèn)題，直接影響鑄坯的質(zhì)量。特別是大型鍛件零件的鑄坯的生產(chǎn)中，由于鑄坯體積大，現(xiàn)有為了保證鍛件零件的材質(zhì)，采用的是截取鑄坯凝固過(guò)程中易出現(xiàn)疏松、縮孔的兩端部分，使用質(zhì)量有保證的中段；這樣成材率低，鍛件零件的材質(zhì)的成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可移動(dòng)的凝固末端電磁攪拌裝置，以解決立式鑄機(jī)鑄坯的凝固末端出現(xiàn)疏松、縮孔等問(wèn)題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為可移動(dòng)的凝固末端電磁攪拌裝置，它包括凝固末端電磁攪拌裝置，凝固末端電磁攪拌裝置連接固定在電磁攪拌器安裝定位小車上，電磁攪拌器安裝定位小車中部設(shè)置連接電磁攪拌器環(huán)形座，移動(dòng)小車四周設(shè)豎直軌道立柱的導(dǎo)向滾輪，電磁攪拌器安裝定位小車連接升降驅(qū)動(dòng)裝置，電磁攪拌器安裝定位小車內(nèi)設(shè)冷卻水機(jī)構(gòu)。 所述拌器安裝定位小車包括由縱梁和橫梁連接構(gòu)成的平臺(tái)，平臺(tái)中部設(shè)鋼坯套筒，橫梁上設(shè)橫向?qū)驖L輪，橫向?qū)驖L輪旁的橫梁連接支架，支架上連接縱向?qū)驖L輪。[0006] 所述橫向?qū)驖L輪和縱向?qū)驖L輪軸線垂直。 所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括支架，支架上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)輸出端連接輥軸，輥軸上連接滾輪，滾輪上連接鋼纜，鋼纜的另一端連接電磁攪拌器安裝定位小車。 所述電磁攪拌器安裝定位小車內(nèi)設(shè)冷卻水機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)橫梁中的流道，與兩個(gè)橫
梁流道聯(lián)通的電磁攪拌器環(huán)形座中的流道，電磁攪拌器環(huán)形座內(nèi)設(shè)有將流導(dǎo)隔開(kāi)的隔板，
伸入第一橫梁中的進(jìn)水管，伸入第二橫梁和/或電磁攪拌器環(huán)形座中的出水管。 將該裝置的小車四周的水平導(dǎo)向滾輪設(shè)在立式鑄機(jī)的四個(gè)立柱上，以四個(gè)立柱為
導(dǎo)軌，通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)電磁攪拌器安裝定位小車以及凝固末端電磁攪拌裝置中的電
磁攪拌器上下移動(dòng)調(diào)整電磁攪拌器對(duì)的鑄坯凝固末端的位置，對(duì)其進(jìn)行電磁攪拌。電磁攪
拌器安裝定位小車，是水冷鋼結(jié)構(gòu)件，導(dǎo)向滾輪以確保電磁攪拌器安裝定位小車運(yùn)行的穩(wěn)定。利用其定位電磁攪拌器，并能實(shí)現(xiàn)任意攪拌區(qū)域的移動(dòng)、定位。利用其驅(qū)動(dòng)電磁攪拌器 安裝定位小車，并能按照工藝要求實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁攪拌器工作位置的準(zhǔn)確定位，能滿足工藝條 件的變化所需。移動(dòng)式、鑄坯全長(zhǎng)范圍可追蹤凝固末端、實(shí)現(xiàn)攪拌。保證鑄坯的質(zhì)量。

圖1可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置示意圖I。 圖2可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置示意圖II。 圖3電磁攪拌器安裝定位小車示意圖。 圖4電磁攪拌器安裝定位小車俯視示意圖。 圖5電磁攪拌器安裝定位小車左視示意圖。
具體實(shí)施方式以上實(shí)施例用于對(duì)本權(quán)利要求的解釋，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于上述結(jié)構(gòu)的 描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)本權(quán)利要求提出的技術(shù)方案的提示性和指示性所作的不同于 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，均是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 如圖1、2所示，立式連鑄機(jī)的四個(gè)水冷豎直軌道立柱100上為結(jié)晶器裝置200 ;軌 道立柱100與結(jié)晶器裝置200之間設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)裝置300 ;軌道立柱100上設(shè)有電磁攪拌 器安裝定位小車400，電磁攪拌器安裝定位小車上連接電磁攪拌器501。軌道立柱100上設(shè) 軌道IOI。軌道設(shè)在軌道立柱100的相鄰兩個(gè)面上。 凝固末端電磁攪拌裝置包括電磁攪拌器(適用斷面為小700mm 小1200mm)、電 磁攪拌器電控裝置、電磁攪拌器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；凝固末端電磁攪拌裝置與現(xiàn)有的凝固末 端電磁攪拌裝置相同，其結(jié)構(gòu)不在此累述。 攪拌器501安裝定位于攪拌器安裝定位小車400上，攪拌器安裝定位小車由移動(dòng) 系統(tǒng)控制其位置；攪拌器的實(shí)際工作位置的確定，是通過(guò)計(jì)算機(jī)分析并提供鑄坯凝固末端 的相對(duì)位置，位置信號(hào)反饋給鑄流PLC，并由鑄流PLC對(duì)本裝置的移動(dòng)系統(tǒng)發(fā)出指令，自動(dòng) 控制攪拌器的實(shí)際工作位置。攪拌器能在鑄坯全長(zhǎng)的范圍自動(dòng)追蹤凝固末端，以實(shí)現(xiàn)最佳 攪拌效果。 升降驅(qū)動(dòng)裝置300包括包括支架301，支架301上設(shè)置電機(jī)302，電機(jī)輸出端連接 輥軸303，輥軸303上連接滾輪304，滾輪304上連接鋼纜305，鋼纜的另一端連接電磁攪拌 器安裝定位小車400。輥軸的兩端各設(shè)一個(gè)滾輪，兩個(gè)滾輪上的鋼纜平行的連接在電磁攪拌 器安裝定位小車上的滑輪306上，這樣實(shí)現(xiàn)電磁攪拌器安裝定位小車的平衡升降。 如圖3、4、5所示，電磁攪拌器安裝定位小車400包括由縱梁401和橫梁402連接 構(gòu)成的平臺(tái)，平臺(tái)中部設(shè)連接電磁攪拌器環(huán)形座418 ;橫梁402上端面和下面端分別橫向?qū)?向滾輪410、411，橫梁上端面和下面端的橫向?qū)驖L輪410、411豎向同軸。橫向?qū)驖L輪旁 的橫梁402連接支架404，支架404上端面和下面端分別縱向?qū)驖L輪412、413。支架404 上端面和下面端的縱向?qū)驖L輪412 、 413豎向同軸。橫向?qū)驖L輪410連接在支座415上， 支座415與橫梁連接，橫向?qū)驖L輪411的連接結(jié)構(gòu)與橫向?qū)驖L輪410的連接結(jié)構(gòu)相同 不累述，?？v向?qū)驖L輪412連接在支座416上，支座416與支架404連接，縱向?qū)驖L輪 413連接結(jié)構(gòu)與縱向?qū)驖L輪412的連接結(jié)構(gòu)相同不累述。支座可以連接墊片以調(diào)整橫向?qū)驖L輪與軌道的距離。 如圖3、4所示，兩橫梁之間連接電磁攪拌器環(huán)形座418，電磁攪拌器環(huán)形座上設(shè)有 電磁攪拌器支撐墊塊419。 如圖5所示，移動(dòng)小車設(shè)有連通電磁攪拌器上的冷卻水循環(huán)管的進(jìn)水管道420和 出水管道421。 如圖4所示，電磁攪拌器安裝定位小車內(nèi)設(shè)冷卻水機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)橫梁中的流道 (即橫梁是中空結(jié)構(gòu))，與兩個(gè)橫梁流道聯(lián)通的電磁攪拌器環(huán)形座中的流道(即環(huán)形座是中 空結(jié)構(gòu))，電磁攪拌器環(huán)形座內(nèi)設(shè)有將流導(dǎo)隔開(kāi)的隔板422，伸入第一橫梁中的進(jìn)水管423， 伸入第二橫梁和電磁攪拌器環(huán)形座中的出水管424。出水管424伸入到流導(dǎo)隔開(kāi)的靠近隔 板422處，圖中虛線部分。
權(quán)利要求一種可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，它包括凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于凝固末端電磁攪拌裝置連接固定在電磁攪拌器安裝定位小車上，電磁攪拌器安裝定位小車中部設(shè)置連接電磁攪拌器環(huán)形座，移動(dòng)小車四周設(shè)豎直軌道立柱的導(dǎo)向滾輪，電磁攪拌器安裝定位小車連接升降驅(qū)動(dòng)裝置，電磁攪拌器安裝定位小車內(nèi)設(shè)冷卻水機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于電磁攪拌器安 裝定位小車包括由縱梁和橫梁連接構(gòu)成的平臺(tái)，平臺(tái)中部設(shè)鋼坯套筒，橫梁上設(shè)橫向?qū)?滾輪，橫向?qū)驖L輪旁的橫梁連接支架，支架上連接縱向?qū)驖L輪，兩橫梁之間連接電磁攪 拌器環(huán)形座，電磁攪拌器環(huán)形座上設(shè)有電磁攪拌器支撐墊塊。
3. 如權(quán)利要求2所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于橫向?qū)驖L輪 和縱向?qū)驖L輪軸線垂直。
4. 如權(quán)利要求1所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于升降驅(qū)動(dòng)裝置 包括支架，支架上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)輸出端連接輥軸，輥軸上連接滾輪，滾輪上連接鋼纜，鋼纜 的另一端連接電磁攪拌器安裝定位小車。
5. 如權(quán)利要求1所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于輥軸的兩端各 設(shè)一個(gè)滾輪，兩個(gè)滾輪上的鋼纜平行的連接在電磁攪拌器安裝定位小車上。
6. 如權(quán)利要求2或3所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于橫梁上端 面和下面端分別橫向?qū)驖L輪，支架上端面和下面端分別縱向?qū)驖L輪。
7. 如權(quán)利要求6所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于橫梁上端面和 下面端的橫向?qū)驖L輪豎向同軸，支架上端面和下面端的縱向?qū)驖L輪豎向同軸。
8. 如權(quán)利要求1或2所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于電磁攪拌 器安裝定位小車內(nèi)設(shè)冷卻水機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)橫梁中的流道，與兩個(gè)橫梁流道聯(lián)通的電磁攪拌 器環(huán)形座中的流道，電磁攪拌器環(huán)形座內(nèi)設(shè)有將流導(dǎo)隔開(kāi)的隔板，伸入第一橫梁中的進(jìn)水 管，伸入第二橫梁和/或電磁攪拌器環(huán)形座中的出水管。
9. 如權(quán)利要求8所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于出水管伸入到 流導(dǎo)隔開(kāi)的靠近隔板處。
10. 如權(quán)利要求1所述可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，其特征在于移動(dòng)小車設(shè) 有連通電磁攪拌器上的冷卻水循環(huán)管的進(jìn)水管道和出水管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，它包括凝固末端電磁攪拌裝置，凝固末端電磁攪拌裝置連接固定在電磁攪拌器安裝定位小車上，電磁攪拌器安裝定位小車中部設(shè)置鋼坯套筒，移動(dòng)小車四周設(shè)水平導(dǎo)向滾輪，電磁攪拌器安裝定位小車連接升降驅(qū)動(dòng)裝置。將該裝置的小車四周的水平導(dǎo)向滾輪設(shè)在立式鑄機(jī)的四個(gè)立柱上，以四個(gè)立柱為導(dǎo)軌，通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)電磁攪拌器安裝定位小車以及凝固末端電磁攪拌裝置中的電磁攪拌器上下移動(dòng)調(diào)整電磁攪拌器對(duì)的鑄坯凝固末端的位置，對(duì)其進(jìn)行電磁攪拌。能按照工藝要求實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁攪拌器工作位置的準(zhǔn)確定位，能滿足工藝條件的變化所需。
文檔編號(hào)B22D27/02GK201482974SQ200920087660
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者杜傳德, 金澤洪 申請(qǐng)人:武漢大西洋連鑄設(shè)備工程有限責(zé)任公司