專利名稱：新型連鑄中間包浸入式水口的烘烤保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼水連鑄生產(chǎn)設(shè)備中的輔助器具，具體地指一種連鑄中間包浸入
式水口烘烤保溫裝置。
背景技術(shù)：
在鋼水連鑄生產(chǎn)設(shè)備中，其中間包所采用的浸入式水口是提高鑄坯質(zhì)量、滿足澆 鑄安全的重要保證，而浸入式水口在使用前的烘烤則是保證其使用過(guò)程中性能穩(wěn)定的必要 條件，要求浸入式水口的烘烤溫度盡量均勻且長(zhǎng)溫迅速，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。連鑄 中間包侵入式水口專用烘烤保溫筒(ZL 200720086477. 1)可以在一定程度上解決上述問(wèn) 題，可以有效阻止水口通道內(nèi)部的熱量向外擴(kuò)散，從而使浸入式水口的升溫速度快、上下及 內(nèi)外溫度更加均勻。但是由于硅酸鋁纖維材料在高溫下容易燒化并粘黏在水口壁上，不容 易取下，粘黏物還必須用刀刮干凈，否則將影響鋼水的純凈度進(jìn)而影響鋼坯的質(zhì)量。因此會(huì) 造成開(kāi)澆或換包誤時(shí)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種新型連鑄中間包浸
入式水口的烘烤保溫裝置，該烘烤保溫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便，消除了硅酸鋁
纖維材料在高溫下燒化并粘黏在水口壁上的缺陷。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 新型連鑄中間包浸入式水口的烘烤保溫裝置，它包括硅酸鋁纖維保溫筒，硅酸鋁 纖維保溫筒的一端開(kāi)放，另一端封閉，硅酸鋁纖維保溫筒的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)火焰通孔，火焰 通孔的開(kāi)設(shè)位置與浸入式水口的一側(cè)出鋼孔位置對(duì)應(yīng)；其特征在于烘烤保溫裝置還包括 金屬保溫筒，金屬保溫筒的一端開(kāi)放，另一端封閉，金屬保溫筒的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)火焰通 孔； 硅酸鋁纖維保溫筒套接在金屬保溫筒上，金屬保溫筒的封閉端緊靠硅酸鋁纖維保 溫筒的封閉端，硅酸鋁纖維保溫筒的火焰通孔與金屬保溫筒的火焰通孔聯(lián)通。 上述方案中，所述的金屬保溫筒為鋼質(zhì)保溫筒。 上述方案中，所述的金屬保溫筒為銅質(zhì)保溫筒。 上述方案中，所述的金屬保溫筒側(cè)壁的厚度為1 5mm，金屬保溫筒的封閉端的厚 度為1 10mm。 本實(shí)用新型的使用方法極其簡(jiǎn)單，在烘烤前將本實(shí)用新型烘烤保溫裝置套裝在浸
入式水口上，并使浸入式水口的一個(gè)側(cè)出鋼孔與火焰通孔聯(lián)通，烘烤器燒嘴所產(chǎn)生的火焰 從側(cè)出鋼孔與火焰通孔吹入，浸入式水口的另一個(gè)側(cè)出鋼孔則被本實(shí)用新型烘烤保溫裝置 堵住，不會(huì)導(dǎo)致熱氣流失。烘烤完畢后，在鋼水開(kāi)澆前脫下本實(shí)用新型烘烤保溫裝置即可。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于浸入式水口套接在金屬保溫筒內(nèi)，浸入式水口不與 硅酸鋁纖維保溫筒接觸，從根本上消除了硅酸鋁纖維材料在高溫下燒化并粘黏在水口壁上的缺陷。同時(shí)由于金屬材料的抗高溫性能，此裝置還可以反復(fù)使用，避免了硅酸鋁纖維保溫 筒只能使用一次的缺陷，大幅度降低了耐材消耗。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、操作極為方 便。

圖1為本實(shí)用新型烘烤保溫裝置使用狀態(tài)剖面圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 如圖1所示，新型連鑄中間包浸入式水口的烘烤保溫裝置實(shí)施例，它包括硅酸鋁 纖維保溫筒3、金屬保溫筒2，硅酸鋁纖維保溫筒3的一端開(kāi)放，另一端封閉，硅酸鋁纖維保 溫筒3的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)火焰通孔4，火焰通孔4的開(kāi)設(shè)位置與浸入式水口 1的一側(cè)出鋼 孔5位置對(duì)應(yīng)；金屬保溫筒2的一端開(kāi)放，另一端封閉，金屬保溫筒2的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)火 焰通孔4 ; 硅酸鋁纖維保溫筒3套接在金屬保溫筒2上，金屬保溫筒2的封閉端緊靠硅酸鋁 纖維保溫筒3的封閉端，硅酸鋁纖維保溫筒的火焰通孔4與金屬保溫筒的火焰通孔4聯(lián)通。 金屬保溫筒2為鋼質(zhì)保溫筒或銅質(zhì)保溫筒。金屬保溫筒2側(cè)壁的厚度為1 5mm， 金屬保溫筒2的封閉端的厚度為1 10mm。 在 烘烤前，將本實(shí)用新型烘烤保溫裝置套裝在浸入式水口 1上，并使浸入式水口 1 的一個(gè)側(cè)出鋼孔5與火焰通孔4聯(lián)通，用烘烤器燒嘴6對(duì)準(zhǔn)火焰通孔4噴火即可。由于浸 入式水口 1的另一個(gè)側(cè)出鋼孔5已被堵住，火焰所生產(chǎn)的熱氣只能順?biāo)谕ǖ老蛏狭鲃?dòng)，不 會(huì)導(dǎo)致熱氣流失。烘烤完畢后，在鋼水開(kāi)澆前可快速將本實(shí)用新型烘烤保溫裝置脫下，避免 了硅酸鋁纖維保溫筒3直接與水口壁接觸發(fā)生粘黏的現(xiàn)象。而且脫下的金屬保溫筒2和硅 酸鋁纖維保溫筒3還可反復(fù)使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求新型連鑄中間包浸入式水口的烘烤保溫裝置，它包括硅酸鋁纖維保溫筒(3)，硅酸鋁纖維保溫筒(3)的一端開(kāi)放，另一端封閉，硅酸鋁纖維保溫筒(3)的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)火焰通孔(4)，火焰通孔(4)的開(kāi)設(shè)位置與浸入式水口(1)的一側(cè)出鋼孔(5)位置對(duì)應(yīng)；其特征在于烘烤保溫裝置還包括金屬保溫筒(2)，金屬保溫筒(2)的一端開(kāi)放，另一端封閉，金屬保溫筒(2)的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)火焰通孔(4)；硅酸鋁纖維保溫筒(3)套接在金屬保溫筒(2)上，金屬保溫筒(2)的封閉端緊靠硅酸鋁纖維保溫筒(3)的封閉端，硅酸鋁纖維保溫筒的火焰通孔(4)與金屬保溫筒的火焰通孔(4)聯(lián)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤保溫裝置，其特征在于所述的金屬保溫筒(2)為鋼質(zhì)保溫筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤保溫裝置，其特征在于所述的金屬保溫筒(2)為銅質(zhì)保溫筒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的烘烤保溫裝置，其特征在于所述的金屬保溫筒(2) 側(cè)壁的厚度為1 5mm，金屬保溫筒(2)的封閉端的厚度為1 10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及新型連鑄中間包浸入式水口的烘烤保溫裝置，它包括硅酸鋁纖維保溫筒(3)、金屬保溫筒(2)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于浸入式水口套接在金屬保溫筒內(nèi)，浸入式水口不與硅酸鋁纖維保溫筒接觸，從根本上消除了硅酸鋁纖維材料在高溫下燒化并粘黏在水口壁上的缺陷。同時(shí)由于金屬材料的抗高溫性能，此裝置還可以反復(fù)使用，避免了硅酸鋁纖維保溫筒只能使用一次的缺陷，大幅度降低了耐材消耗。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、操作極為方便。
文檔編號(hào)B22D41/01GK201439119SQ20092008785
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者吳強(qiáng) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司