專利名稱：金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種直接應用于金剛石鋸片節(jié)塊壓制的自動冷壓機。
背景技術：
金剛石鋸片節(jié)塊(也稱作刀頭)通常由幾種金屬粉和金剛石磨料組成，金 剛石鋸片節(jié)塊的壓制成形有以下幾種生產(chǎn)形式人工將混合粉料按每個節(jié)塊重 量用天平稱料分份，再將每份粉料投入模具中，然后將模具放入油壓機壓制； 人工將混合粉料投入到模具腔，注滿后沿模腔上表面刮平粉料，靠內(nèi)腔容積尺 寸決定成型刀頭的重量，然后將模具放入油壓機壓制；自動冷壓機壓制，即將 以上兩種生產(chǎn)方式自動實現(xiàn)。
由于粉末成形節(jié)塊的重量有較嚴格的要求，特別是各節(jié)塊重量的一致性直接 影響節(jié)塊密度的一致性，從而影響鋸片使用壽命。所以人工生產(chǎn)常不能滿足要 求。隨著近幾年鋸片技術的不斷發(fā)展，對超硬石材切削效率高、鋒利好用 的多層鋸片節(jié)塊受到歡迎，金剛石鋸片制造企業(yè)對冷壓機性能的要求也發(fā) 生變化并不斷提高。目前節(jié)塊壓制成形有兩種分投料方式粉料經(jīng)天平稱重后 投入模腔，簡稱稱重投料；直接將粉料投入到模具腔，注滿后沿模腔上表面刮 平粉料，靠精確的內(nèi)腔容積尺寸和粉料的堆積密度決定成型刀頭的重量，簡稱 定容投料。這兩種投料方式各有優(yōu)缺點稱重投料需有高精度的力傳感器和能 有效控制超重的向天平上均勻送料的機構，其結構復雜、成本高；秤料過程時 間長、效率低；稱量后的整份粉料直接投入模具腔體，在模腔內(nèi)造成粉料堆積 不平整，影響節(jié)塊邊角密度。其優(yōu)點是粉料重量不受粉料堆積密度變化的影響， 重量控制精度較高。定容投料裝置結構簡單，投料速度快、效率高。缺點是當 粉料堆積密度波動時，影響分料的重量精度(重量重復精度)。受粉末流動性 影響，模具容腔越深時，重量控制精度越不穩(wěn)定，偏差越大?，F(xiàn)有定容投料工 藝均需將粉末制粒，粉末制?？稍黾悠淞鲃有浴⑻岣叨ㄈ萃读现亓烤?。國內(nèi) 生產(chǎn)制造的用于鋸片節(jié)塊壓制的自動冷壓機為機械式?jīng)_壓機，定容投料方式， 一次只能壓制一個單層節(jié)塊；壓制由機械機構實現(xiàn)，壓力不可調(diào)整；節(jié)塊尺寸 變化時模具容腔深度尺寸調(diào)整困難。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種高效節(jié)能的生產(chǎn)金剛石鋸片節(jié)塊用自動冷壓機。
為了達到上述目的采用以下技術方案包括主機框架，上、下油缸，液壓站固定在主機框架上，下油缸設置有控制系統(tǒng)，下油缸的活塞桿上端安裝下壓 頭，節(jié)塊模具固定在投料平臺上，節(jié)塊模具上端面與投料平臺臺面齊平，投料 裝置設置在節(jié)塊模具容腔的兩側；推成品氣缸固定在投料平臺上，對應推成品 氣缸設置成品收集盒，與投料氣缸成90°設置；主機框架上部設置液壓站，液壓 站油箱直接與下面的上油缸連接，上油缸下端設置有上壓頭，上油缸配備輔助 油缸。
所述控制系統(tǒng)包括下油缸內(nèi)設置的位移傳感器，位移傳感器與微處理控制 器連接，下油缸底部安裝比例方向閥，下油缸外側設置有比例溢流閥，比例方 向閥、比例溢流閥分別連接在微處理控制器上。
所述控制系統(tǒng)包括下油缸內(nèi)設置的位移傳感器，位移傳感器與微處理控制 器連接，下油缸底部安裝電磁換向閥，下油缸外側設置有比例溢流閥，在下壓 頭與下油缸之間安裝可上下調(diào)節(jié)的擋鐵，電磁換向閥、比例溢流閥分別連接在微 處理控制器上。
所述投料裝置包括投料盒、投料氣缸，儲料桶設置在投料盒上方，儲料筒 通過輸料軟管與投料盒連通。
設置兩個小缸徑輔助油缸分別置于上油缸兩側，通過三個油缸活塞桿的剛 性連接保證三缸活塞快速同步運動。
采用本實用新型，壓力控制、調(diào)節(jié)方便，利用液壓系統(tǒng)同時實現(xiàn)節(jié)塊壓制
和模具容腔定位及調(diào)整，使整個設備系統(tǒng)簡潔、可靠；冷壓機采用框架結構， 避免了四柱式壓機因螺母易松動帶來的上下橫梁移動隱患，使上下壓頭穩(wěn)定不 移動，從而壓頭對節(jié)塊的快速壓制安全、位置準確；可同時壓制多個節(jié)塊，生 產(chǎn)效率高；由于壓制節(jié)塊多必將需要增大壓機噸位，即增加主油缸缸徑。為此 為主油缸配備輔助油缸，實現(xiàn)大油缸快速運動而不用增加油泵流量，使液壓站 功耗降低60%以上。采用本實用新型使整機成本大大降低，油壓機設計噸位可 以大于40噸，可同時壓制1 6個節(jié)塊。

附圖為本實用新型的金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1
一種金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機，包括主機框架7，上、下油缸，液壓站 16固定在主機框架上，下油缸l內(nèi)設置位移傳感2，位移傳感器與微處理控制 器連接，下油缸底部安裝電磁換向閥，下油缸外側設置有比例溢流閥，下油缸 的活塞桿上端安裝下壓頭5，在下壓頭與下油缸之間安裝可上下調(diào)節(jié)的擋鐵4， 節(jié)塊模具6固定在投料平臺19上，節(jié)塊模具上端面與投料平臺臺面齊平，投料裝置設置在節(jié)塊模具容腔的兩側；推成品氣缸10固定在投料平臺19上，對應 推成品氣缸設置成品收集盒3，與投料氣缸9成卯。設置；主機框架上部設置液 壓站16，液壓站油箱連接上油缸15，上油缸下端設置有上壓頭11，上油缸設置 兩個小缸徑輔助油缸13分別置于上油缸兩側，通過三個油缸活塞桿的剛性連接
保證三缸活塞快速同步運動。帶動上壓頭快速升降和壓制。
所述投料裝置包括投料盒8、投料氣缸9，儲料桶14設置在投料盒上方， 儲料筒通過輸料軟管12與投料盒連通，投料氣缸推動投料盒向節(jié)塊模具投料， 退回時刮平粉料。
電器柜17和電器柜上設置的按鈕盒18固定在主機框架上，使用可編程控 制器配合位移傳感器、壓力傳感器和接近開關實現(xiàn)自動控制。
自動冷壓機壓制三層三明治節(jié)塊(料層結構是ABA)工作流程 下壓頭5在模具內(nèi)退至第一層容腔設定位置，投料盒8A投料并退回，下壓 頭5退至容腔第二層設定位置，投料盒8B投料并退回，下壓頭5退至容腔第三 層設定位置，投料盒8A投料并退回，上壓頭ll下降壓至模具端面位置，下壓 頭5向上壓制，上下壓頭同時升壓壓制至設定噸位，上壓頭ll快速退回，下壓 頭5上升卸模，下壓頭5停至模具上端面位置，推成品氣缸10將成品節(jié)塊推入 成品收集盒3并退回，開始下一循環(huán)。
實施例2
包括主機框架，上、下油缸，液壓站固定在主機框架上，下油缸設置有控 制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括下油缸內(nèi)設置的位移傳感器，位移傳感器與微處理 控制器連接，下油缸底部安裝比例方向閥，下油缸外側設置有比例溢流閥，比 例方向閥、比例溢流閥分別連接在微處理控制器上。下油缸的活塞桿上端安裝下 壓頭，節(jié)塊模具固定在投料平臺上，節(jié)塊模具上端面與投料平臺臺面齊平，投 料裝置設置在節(jié)塊模具容腔的兩側；所述投料裝置包括投料盒、投料氣缸，儲 料桶設置在投料盒上方，儲料筒通過輸料軟管與投料盒連通。推成品氣缸固定 在投料平臺上，對應推成品氣缸設置成品收集盒，與投料氣缸成90。設置；主機 框架上部設置液壓站，液壓站油箱直接與下面的上油缸連接，上油缸下端設置 有上壓頭，設置兩個小缸徑輔助油缸分別置于上油缸兩側，通過三個油缸活塞 桿的剛性連接保證三缸活塞快速同步運動。
電器柜和電器柜上設置的按鈕盒固定在主機框架上，使用可編程控制器配 合位移傳感器、壓力傳感器和接近開關實現(xiàn)自動控制。
工作流程同實施例1。
權利要求1、一種金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機，包括主機框架(7)，上、下油缸，液壓站(16)固定在主機框架上，其特征是下油缸(1)設置有控制系統(tǒng)，下油缸的活塞桿上端安裝下壓頭(5)，節(jié)塊模具(6)固定在投料平臺(19)上，節(jié)塊模具上端面與投料平臺臺面齊平，投料裝置設置在節(jié)塊模具容腔的兩側；推成品氣缸(10)固定在投料平臺(19)上，對應推成品氣缸設置成品收集盒(3)，與投料氣缸(9)成90°設置；主機框架上部設置液壓站(16)，液壓站油箱直接與下面的上油缸(15)連接，上油缸下端設置有上壓頭(11)，上油缸配備輔助油缸(13)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機，其特征是所述控制系 統(tǒng)包括下油缸(1)內(nèi)設置的位移傳感器(2),位移傳感器與微處理控制器連接，下油缸底部安裝比例方向閥，下油缸外側設置有比例溢流閥，比例方向閥、 比例溢流閥分別連接在微處理控制器上。
3、 根據(jù)權利要求l所述的金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機，其特征是所述控制系 統(tǒng)包括下油缸(1)內(nèi)設置的位移傳感器(2),位移傳感器與微處理控制器連接，下油缸底部安裝電磁換向閥，下油缸外側設置有比例溢流閥，在下壓頭與下油缸之間安裝可上下調(diào)節(jié)的擋鐵(4)，電磁換向閥、比例溢流閥分別連接在微處理控制器上。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機，其特征是所述投 料裝置包括投料盒(8)、投料氣缸(9)，儲料桶(14)設置在投料盒上方，儲 料筒通過輸料軟管(12)與投料盒連通。
5、 根據(jù)權利要求4所述的金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機，其特征是設置兩個小 缸徑輔助油缸分別置于上油缸兩側，通過三個油缸活塞桿的剛性連接保證三缸 活塞快速同步運動。
專利摘要本實用新型提供一種高效節(jié)能的生產(chǎn)金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機。包括主機框架，上、下油缸，液壓站固定在主機框架上，下油缸設置有控制系統(tǒng)，下油缸的活塞桿上端安裝下壓頭，節(jié)塊模具固定在投料平臺上，節(jié)塊模具上端面與投料平臺臺面齊平，投料裝置設置在節(jié)塊模具容腔的兩側；推成品氣缸固定在投料平臺上，對應推成品氣缸設置成品收集盒，與投料氣缸成90°設置；主機框架上部設置液壓站，液壓站油箱直接與下面的上油缸連接，上油缸下端設置有上壓頭，上油缸配備輔助油缸。采用本實用新型，使整機成本大大降低，壓油機設計噸位可以大于40噸，可同時壓制1～6個節(jié)塊。
文檔編號B22F3/02GK201329418SQ20092008804
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權日2009年1月7日
發(fā)明者于慶增, 張躍亭, 薇 潘 申請人:鄭州磨料磨具磨削研究所;鄭州三磨超硬材料有限公司