專利名稱：?jiǎn)伪P研磨機(jī)修盤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種快速恢復(fù)單盤研磨機(jī)加工精度的裝置，具體地說， 涉及了一種單盤研磨機(jī)修盤器。
背景技術(shù)：
單盤研磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于玻璃、水晶、鈑金加工等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、可靠耐用；單盤研磨機(jī)的核心部件是研盤，根據(jù)磨削 方式的不同，研盤多由鑄鐵材料或表面鍍有金剛石的材料制成，涂鍍金剛石的 研盤可直接對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，加工中需注水冷卻，其中，采用鑄鐵材料制 成的研盤，通過研磨粉混合水作為研磨劑對(duì)工件進(jìn)行磨削，即采用流沙研磨的 方式，利用研盤旋轉(zhuǎn)平面來磨削工件，研盤在磨削工件的同時(shí)，其自身盤面 也被緩慢磨削，由于圓形盤面存在從內(nèi)到外線速度的差異，由此產(chǎn)生了不同 步磨損問題，隨著時(shí)間推移，研盤工作面的平面度惡化，使得盤面漸漸失去 了平面特性，這將對(duì)所磨削工件的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，必須定期對(duì)研盤盤 面進(jìn)行恢復(fù)平面度的機(jī)械修平工作，即需要對(duì)研盤進(jìn)行車平或磨平；
采用傳統(tǒng)的人工修平方式，費(fèi)力費(fèi)時(shí)且精度差，每次車削完畢還需要對(duì) 研盤工作面進(jìn)行修整，其存在工序多、研磨盤取放頻繁、勞動(dòng)量大、盤面精度
波動(dòng)大等缺點(diǎn)；為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解
決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、 使用方便、省時(shí)省力、修平精度高、修平精度穩(wěn)定的單盤研磨機(jī)修盤器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種單盤研磨機(jī)修盤器，該修盤器 包括主板和修正圈，所述主板上設(shè)置有一圓弧開口，所述主板上安裝有至少 兩根滾軸，所述滾軸上安裝有導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承一側(cè)邊沿設(shè)置在所述圓弧開口內(nèi)，所述修正圈安裝在所述圓弧開口內(nèi)。
基于上述，所述修正圈與所述導(dǎo)向軸承外切設(shè)置?；谏鲜?，所述主板上設(shè)置有主板固定架。
基于上述，其中兩根所述滾軸分別位于所述圓弧開口的兩開口端?；谏鲜?，所述圓弧開口的弧長(zhǎng)不小于所述修正圈的半個(gè)周長(zhǎng)。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步性，具體的說，該修盤器采用一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的修正圈，并使其固定在單盤研磨機(jī)的一個(gè)位置，工作時(shí)，修正圈在研盤的帶動(dòng)下不停旋轉(zhuǎn)，并對(duì)研盤盤面自行進(jìn)行修整；該修盤器修平工藝和使用方法簡(jiǎn)單，速度快，又省時(shí)省力，且修平精度高，平面精度有保證。

圖1為.本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖； .圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型在單盤研磨機(jī)上的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示， 一種單盤研磨機(jī)修盤器，該修盤器包括主板1和修
正圈2，所述主板l上設(shè)置有一圓弧開口；
所述主板1上安裝有兩根滾軸3，所述滾軸3 —端安裝有導(dǎo)向軸承6，所述滾軸3另一端通過墊圈5、螺母4固定在所述主板1上；
所述導(dǎo)向軸承6 —側(cè)邊沿設(shè)置在所述圓弧開口內(nèi)，以保持所述修正圈2與所述圓弧開口之間的距離；
所述修正圈2安裝在所述圓弧開口內(nèi)，所述修正圈2與兩個(gè)所述導(dǎo)向軸承6外切設(shè)置。
基于上述，所述主板1上設(shè)置有主板固定架，用于將所述主板1卡設(shè)在單盤研磨機(jī)的箱體一角。
4基于上述，兩根所述滾軸3分別位于所述圓弧開口的兩開口端，所述圓 弧開口的弧長(zhǎng)不小于所述修正圈2的半個(gè)周長(zhǎng)，以便于在工作狀態(tài)下使所述 修正圈2具有較好的把持力。
如圖3所示，將所述修盤器固定在單盤研磨機(jī)8箱體一角部位，放置 所述修正圈2于修盤器1內(nèi)、并與兩軸承6分別相接觸，將配好的研磨液 均勻澆灑在單盤研磨機(jī)8的研盤7上表面，啟動(dòng)電源，所述研盤7開始旋 轉(zhuǎn)并帶動(dòng)修盤器1內(nèi)的修正圈2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，所述修正圈2開始對(duì) 單盤研磨機(jī)8的研盤7上表面進(jìn)行修平工作；修平過程中，使用刀口尺定 時(shí)檢測(cè)研盤7盤面的平面度狀態(tài)，符合要求后，即完成修平工作；所述刀 口尺是一種通用平面度、直線度檢測(cè)量具。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而 非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬
領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn) 行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案 的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種單盤研磨機(jī)修盤器，其特征在于該修盤器包括主板和修正圈，所述主板上設(shè)置有一圓弧開口，所述主板上安裝有至少兩根滾軸，所述滾軸上安裝有導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承一側(cè)邊沿設(shè)置在所述圓弧開口內(nèi)，所述修正圈安裝在所述圓弧開口內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單盤研磨機(jī)修盤器，其特征在于所述修正圈與所述導(dǎo)向軸承外切設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單盤研磨機(jī)修盤器，其特征在于所述主板上設(shè)置有主板固定架。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單盤研磨機(jī)修盤器，其特征在于其中兩根所述滾軸分別位于所述圓弧開口的兩開口端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的單盤研磨機(jī)修盤器，其特征在于所述圓弧開口的弧長(zhǎng)不小于所述修正圈的半個(gè)周長(zhǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種單盤研磨機(jī)修盤器，它包括主板和修正圈，所述主板上設(shè)置有一圓弧開口，所述主板上安裝有至少兩根滾軸，所述滾軸上安裝有導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承一側(cè)邊沿設(shè)置在所述圓弧開口內(nèi)，所述修正圈安裝在所述圓弧開口內(nèi)；所述修正圈與所述導(dǎo)向軸承外切設(shè)置；所述主板上設(shè)置有主板固定架；其中兩根所述滾軸分別位于所述圓弧開口的兩開口端；所述圓弧開口的弧長(zhǎng)不小于所述修正圈的半個(gè)周長(zhǎng)。該修盤器修平工藝和使用方法簡(jiǎn)單，速度快，又省時(shí)省力，且修平精度高，平面精度有保證。
文檔編號(hào)B24B53/12GK201353725SQ20092008858
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者張青娥, 楊衛(wèi)東 申請(qǐng)人:北京石晶光電科技股份有限公司濟(jì)源分公司