專利名稱：鋼管外噴砂除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是鋼質(zhì)管道表面處理設(shè)備，特別涉及的是一種鋼管外噴砂 除銹裝置。
二背景技術(shù)：
生產(chǎn)施工中經(jīng)常使用鋼管，這些鋼管表面都有銹蝕，有的銹蝕還比較嚴(yán)重， 為了減緩鋼鐵材料的銹蝕，延長鋼管的使用壽命，在鋼管使用前，需對鋼管的內(nèi) 或外表面除銹，涂敷防腐涂料，然后再用于施工中。目前比較簡單而有效的方法 是噴砂除銹，將砂粒裝入噴砂罐，通過壓縮空氣攜帶沙粒并將沙粒從噴砂管口噴 出對鋼鐵表面進(jìn)行沖擊及磨削，既除去了鋼管表面的銹蝕，也增加了鋼鐵表面的 強(qiáng)度，并使鋼鐵表面增加了粗糙度，以利于涂料的附著。具體作法是把鋼管平擺 成一排，由工人站在鋼管上手持噴砂槍對準(zhǔn)鋼管，讓噴出的沙粒對鋼鐵表面進(jìn)行 沖擊及磨削。工作現(xiàn)場砂粒四處飛揚(yáng)，用過的沙粒不易回收，鋼管除銹不均，環(huán) 境污染嚴(yán)重，尤其是油田作業(yè)施工用鋼管，鋼管的表面處理質(zhì)量要求比較高，采 用目前的這種處理方式，鋼管的表面處理質(zhì)量達(dá)不到使用要求。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述問題提供一種鋼管外噴砂除銹裝置，將鋼管 被除銹部分處于封閉狀態(tài)下噴砂，提高除銹質(zhì)量，凈化工人的工作環(huán)境。
上述目的所采用的技術(shù)方案是 一種鋼管外噴砂除銹裝置包括螺旋傳動臺、 集砂箱、噴砂槍；螺旋傳動臺有兩組，對稱設(shè)置在集砂箱的兩側(cè)；每組螺旋傳 動臺由減速電機(jī)、支架、軸、旋動輪、增壓輪構(gòu)成，旋動輪套裝在軸上，軸的 中心與平行放置的待除銹鋼管的中心相交呈10 20°角，兩端由裝在支架上的軸
承座固定，減速電機(jī)的鏈輪與軸一端端部安裝的鏈輪上的鏈條連接；集砂箱下部側(cè)面有出砂門，箱內(nèi)裝有半圓形反彈器；噴砂槍的前端伸入集砂箱內(nèi)，后端 連接噴砂罐。
采用上述技術(shù)方案的積極效果本實(shí)用新型將鋼管的除銹部位置于集砂箱 內(nèi)進(jìn)行，并將噴砂槍的前端引入箱內(nèi)，凈化了工作環(huán)境；鋼管在傳動臺上呈螺 旋轉(zhuǎn)動，大大地降低了工作人員的勞動強(qiáng)度；噴出的砂粒經(jīng)反彈器在鋼管表面 呈折線運(yùn)動多次反復(fù)沖擊鋼管表面，除銹效率高，效果好；砂?？苫厥赵偈褂茫?降低了生產(chǎn)成本。
四

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A向視圖3是本實(shí)用新型中反彈器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)減速電機(jī)，2支架，3軸承座，4鋼管，5軸，6、 6a旋動輪，7、 7a增壓輪，8鏈輪，9集砂箱，IO反彈器，ll噴砂槍，12軟管。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A-A向視圖，從增壓輪的 下面俯視螺旋傳動臺的結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括螺旋傳動臺、 集砂箱、噴砂槍。螺旋傳動臺由減速電機(jī)l、支架2 軸5、旋動輪6、增壓輪7 構(gòu)成，旋動輪6套裝在軸5上，軸5的兩端由裝在支架2上的軸承座3固定。 軸5的一端端部裝有鏈輪8，鏈輪8與減速電機(jī)1的鏈輪鏈條連接，減速電機(jī)1 通過鏈輪8帶動連接在軸承座3上的軸5旋轉(zhuǎn)，軸5的中心與平行放置的待除 銹鋼管4的中心相交呈10 20。角，用以保證軸5帶動旋動輪6轉(zhuǎn)動時，在增壓 輪7的作用下迫使鋼管4螺旋前進(jìn)，因此，螺旋傳動臺是鋼管4螺旋前進(jìn)的動 力源。螺旋傳動臺共有兩組，對稱設(shè)置在集砂箱9的兩側(cè)。集砂箱9的下部側(cè) 面裝有出砂門，箱內(nèi)對應(yīng)待除銹鋼管4的上方裝有半圓形反彈器10。圖3是本實(shí)用新型中反彈器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，反彈器10的半圓形 內(nèi)弧面對應(yīng)待除銹鋼管4的上方，前低后高傾斜設(shè)置，外弧面用角鐵或鐵板與 集砂箱9的頂部固定。噴砂槍11的前端伸入集砂箱9內(nèi)，后端通過軟管12連 接噴砂罐。
工作時，待除銹的鋼管4先置于右側(cè)螺旋傳動臺中旋轉(zhuǎn)輪6a和增壓輪7a 之間，從右側(cè)螺旋傳動臺送入，平放在旋動輪6、 6a上的鋼管4因其中心與軸5 的中心有10-20°角，行進(jìn)的鋼管4呈螺旋式旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。當(dāng)待除銹鋼管4的前端 進(jìn)入集砂箱9時，噴砂槍ll射出高速砂粒流，噴射到鋼管4上，再反彈到反彈 器10，經(jīng)反彈器10又彈回到鋼管4上。這樣可經(jīng)過多次反彈，在待除銹鋼管4 的表面呈折線方式運(yùn)動，直至待除銹鋼管4的后端退出集砂箱9，鋼管4表面的 銹蝕即被清理干凈。噴砂后的砂粒落在集砂箱9底部，從底部側(cè)面的出砂門取 出，再次使用。
權(quán)利要求1、一種鋼管外噴砂除銹裝置，其特征在于該除銹裝置包括螺旋傳動臺、集砂箱、噴砂槍；螺旋傳動臺有兩組，對稱設(shè)置在集砂箱(9)的兩側(cè)；每組螺旋傳動臺由減速電機(jī)(1)、支架(2)、軸(5)、旋動輪(6)、增壓輪(7)構(gòu)成，旋動輪(6)套裝在軸(5)上，軸(5)的中心與平行放置的待除銹鋼管(4)的中心相交呈10～20°角，兩端由軸承座(3)與支架(2)固定，減速電機(jī)(1)的鏈輪與軸(5)一端端部安裝的鏈輪(8)鏈條連接；集砂箱(9)下部側(cè)面有出砂門，箱內(nèi)裝有半圓形反彈器(10)；噴砂槍(11)的前端伸入集砂箱(9)內(nèi)，后端連接噴砂罐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外噴砂除銹裝置，其特征在于反彈器(10)的半圓形內(nèi)弧面對應(yīng)待除銹鋼管(4)的上方，前低后高傾斜設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼管外噴砂除銹裝置，該裝置包括螺旋傳動臺、集砂箱、噴砂槍；螺旋傳動臺有兩組，對稱設(shè)置在集砂箱的兩側(cè)；每組螺旋傳動臺由減速電機(jī)、支架、軸、旋動輪、增壓輪構(gòu)成，旋動輪套裝在軸上，軸的中心與平行放置的待除銹鋼管的中心相交呈10～20°角，兩端由軸承座與支架固定，減速電機(jī)的鏈輪與軸一端端部安裝的鏈輪鏈條連接；集砂箱下部側(cè)面有出砂門，箱內(nèi)裝有半圓形反彈器；噴砂槍的前端伸入集砂箱內(nèi)，后端連接噴砂罐。本實(shí)用新型將鋼管被除銹部分處于封閉狀態(tài)下噴砂，解決了原噴砂工作現(xiàn)場砂粒四處飛揚(yáng)，用過的沙粒不易回收，鋼管除銹不均，環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，凈化了工作環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，除銹效率高，效果好，砂粒可回收再使用。
文檔編號B24C3/12GK201394783SQ20092009990
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月16日
發(fā)明者吳長敏, 歐亞光, 歐志安, 王立廣, 齊文強(qiáng) 申請人:大慶井泰機(jī)械制造有限公司