專(zhuān)利名稱(chēng)：鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有抽真空性能的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置。
技術(shù)背景 對(duì)于研究鎂合金壓鑄生產(chǎn)的企業(yè)及實(shí)驗(yàn)室，能否保證鎂合金壓鑄的安全性和成形 產(chǎn)品的高質(zhì)量是研究鎂合金壓鑄的主要任務(wù)之一，而真空壓鑄是在傳統(tǒng)普通壓鑄的基礎(chǔ)上 發(fā)展起來(lái)的更優(yōu)越的壓鑄方法，鎂合金真高壓空壓鑄模具是影響鑄造鎂合金性能的關(guān)鍵因 素，其抽真空裝置設(shè)計(jì)的正確與否關(guān)系到鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣。 目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有具體的關(guān)于具有抽真空系統(tǒng)性能的鎂合金高壓真空壓鑄模 具獨(dú)立設(shè)計(jì)，僅有鎂合金砂型鑄造和鎂合金金屬型鑄造式樣的標(biāo)準(zhǔn)，高壓真空壓鑄與傳統(tǒng) 的鑄造相比，真空壓鑄的產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6 7級(jí)；表面光潔度 好，表面粗糙度在Ra3.2以下；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25 30%，但延 伸率降低為70% ;尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件，通常鑄件壁厚是2 6mm， 小鑄件可以做得更薄，大鑄件可以更厚。 鎂合金真空壓鑄生產(chǎn)效率高，壓力鑄造的生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時(shí)間約 5s 3min，這種方法非常適用于大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鎂合金高壓真空壓鑄的 模具的真空裝置，在合金熔煉壓鑄工藝中使用，克服了傳統(tǒng)壓鑄中的氧化夾雜、縮松縮孔、 熱裂等缺陷，而且工藝簡(jiǎn)化，工作量小，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。 上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其組成包括澆注裝置，所述的澆注裝置 通過(guò)排氣管道連接迷宮裝置，所述的澆注裝置包括壓室，所述的壓室連接所述的迷宮裝置 的直澆道，所述的直澆道連接橫澆道，所述的橫澆道連接內(nèi)澆口 ，所述的內(nèi)澆口連接所述的 排氣管道，所述的內(nèi)澆口上包括溢流裝置，所述的迷宮裝置連接真空閥。 所述的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，所述的壓室為圓柱形，所述的直 澆道為等寬通道。 所述的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，所述的橫澆道為等寬通道，所述
的內(nèi)澆口外周有圓角過(guò)渡折邊。
有益效果 1.使用本產(chǎn)品進(jìn)行鎂合金真空壓鑄經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良，由于壓鑄件尺寸精確，表面光 潔。 一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少 了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；可以采用組合壓鑄，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。本實(shí)用新型 的迷宮裝置的設(shè)計(jì)在金屬液進(jìn)入型腔的瞬間，就會(huì)把型腔中多余的氣體抽出。在很短的時(shí) 間內(nèi)，使壓鑄型的型腔達(dá)到要求的真空度，同時(shí)防止金屬液進(jìn)入真空引氣管道，實(shí)現(xiàn)快速斷
3流。 鎂合金在生產(chǎn)時(shí).鎂與氧的化學(xué)親和力很強(qiáng)，且表面生成的氧化膜是不致密的， 液態(tài)下該表面更疏松，故氧化劇烈，很容易燃燒。此外，人們?cè)诓粩喔倪M(jìn)鑄件鑄造工藝的過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)金屬液的自重?zé)o法提供充型順利進(jìn)行的壓力時(shí)，可以通過(guò)對(duì)金屬液施加壓力 來(lái)實(shí)現(xiàn)順利充型。對(duì)鎂合金實(shí)行壓力鑄造就是基于這樣的考慮而形成的一種鑄造工藝。要 得到更高品質(zhì)的鑄件，滿(mǎn)足高尖端技術(shù)場(chǎng)合的需要，最好是在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品 的質(zhì)量。 本產(chǎn)品的高壓真空壓鑄模具便能有效的解決鎂合金易燃問(wèn)題和氣孔缺陷，提高鑄 件的質(zhì)量及成品的生產(chǎn)率。 2.本實(shí)用新型由于分型面密封性要好，型腔內(nèi)殘留氣體不能通過(guò)分型面排出。 3.本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)壓鑄中的氧化夾雜、縮松縮孔、熱裂等缺陷。在合金熔煉 壓鑄工藝中使用，具有工藝簡(jiǎn)化，工作量小，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l: 鎂合金真空高壓壓鑄模，其組成包括澆注裝置，所述的澆注裝置通過(guò)排氣管道1 連接迷宮裝置2，所述的澆注裝置包括壓室3，所述的壓室連接直澆道4，所述的直澆道連接 橫澆道5，所述的橫澆道連接內(nèi)澆口 6，所述的內(nèi)澆口連接所述的排氣管道，所述的內(nèi)澆口 上包括溢流裝置7，所述的迷宮裝置連接真空閥8。 所述的壓室為圓柱形，其內(nèi)徑為50mm，厚度為10mm。所述的直澆道為等寬通道，其 寬度為25mm，厚度為10mm。所述的橫澆道為近似扇形的通道，厚度為10mm。所述的內(nèi)澆口 外周有圓角過(guò)渡折邊，內(nèi)澆口的厚度為1.8mm。所述的迷宮裝置的真空通道的平均厚度為 10mm。 實(shí)施例2 : 鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其組成包括澆注裝置，所述的澆注裝置 通過(guò)排氣管道連接迷宮裝置，所述的澆注裝置包括壓室，所述的壓室連接直澆道，所述的直 澆道連接橫澆道，所述的橫澆道連接內(nèi)澆口 ，所述的內(nèi)澆口連接所述的排氣管道，所述的內(nèi) 澆口上包括溢流裝置，所述的迷宮裝置連接真空閥。 所述的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置抽真空裝置，所述的壓室為圓柱 形，其內(nèi)徑為100mm，厚度為10mm。所述的直澆道為等寬通道，其寬度為50mm，厚度為1. 6mm。 所述的橫澆道為近似扇形的通道，厚度為1.5mm。所述的內(nèi)澆口外周有圓角過(guò)渡折邊，內(nèi)澆 口的厚度為3. Omm。所述的迷宮裝置的真空通道的平均厚度為10mm。 實(shí)施例3 : 鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其組成包括澆注裝置，所述的澆注裝置 通過(guò)排氣管道連接迷宮裝置，所述的澆注裝置包括壓室，所述的壓室連接直澆道，所述的直 澆道連接橫澆道，所述的橫 道連接內(nèi)澆口 ，所述的內(nèi)澆口連接所述的排氣管道，所述的內(nèi)澆口上包括溢流裝置，所述的迷宮裝置連接真空閥。所述的壓室為圓柱形，其內(nèi)徑為60mm 或者70mm或者80mm或者90mrn，厚度為lOmrn。所述的直澆道為等寬通道，其寬度尺寸為30mm 或者35mm或者40mrn，厚度為9mm或者8mm或者7mm或者6mm或者2mm。所述的橫澆道為近 似扇形的通道，厚度為9mm或者8mm或者7mm或者6mm或者2mm。所述的內(nèi)澆口外周有圓角 過(guò)渡折邊，內(nèi)澆口的厚度為2mm或者2. 2mm或者2. 5mm或者2. 8mm。所述的迷宮裝置的真空 通道的平均厚度為lOmrn。 在澆注溫度為650 700°C ，真空度為20 30kpa，壓射沖頭的壓射速度為1. 5 10m/s，模具初始溫度范圍為180 19(TC的條件下金屬液壓入的型腔的瞬間，行程開(kāi)關(guān)啟 動(dòng)真空閥，通過(guò)排氣管道在極短的時(shí)間內(nèi)排出型腔中的氣體。當(dāng)壓射沖頭進(jìn)行第二級(jí)快壓 射時(shí)，行程開(kāi)關(guān)控制真空閥關(guān)閉，完成快速斷流，同時(shí)完成一次真空抽氣過(guò)程。打開(kāi)抽真空 裝置的總閥門(mén)，便開(kāi)始抽真空，瞬間把型腔中多余的氣體抽出，在很短的時(shí)間內(nèi)型腔達(dá)到要 求的真空度，然后高速的金屬流由直澆道-橫澆道-內(nèi)澆口-鑄件型腔。
權(quán)利要求一種鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其組成包括澆注裝置，其特征是所述的澆注裝置通過(guò)排氣管道連接迷宮裝置，所述的澆注裝置包括壓室，所述的壓室連接所述的迷宮裝置的直澆道，所述的直澆道連接橫澆道，所述的橫澆道連接內(nèi)澆口，所述的內(nèi)澆口連接所述的排氣管道，所述的內(nèi)澆口上包括溢流裝置，所述的迷宮裝置連接真空閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其特征是所述的 壓室為圓柱形，所述的直澆道為等寬通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其特征是所 述的橫澆道為近似扇形的通道，所述的內(nèi)澆口外周有圓角過(guò)渡折邊。
專(zhuān)利摘要鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置。要得到更高品質(zhì)的鑄件，滿(mǎn)足高尖端技術(shù)場(chǎng)合的需要，最好是在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，因此要解決鎂合金易燃問(wèn)題和氣孔缺陷，提高鑄件的質(zhì)量及成品的生產(chǎn)率必須要高壓真空壓鑄模具。本實(shí)用新型的組成包括澆注裝置，所述的澆注裝置通過(guò)排氣管道(1)連接迷宮裝置(2)，所述的澆注裝置包括壓室(3)，所述的壓室連接所述的迷宮裝置的直澆道(4)，所述的直澆道連接橫澆道(5)，所述的橫澆道連接內(nèi)澆口(6)，所述的內(nèi)澆口連接所述的排氣管道，所述的內(nèi)澆口上包括溢流裝置(7)，所述的迷宮裝置連接真空閥(8)。本實(shí)用新型用于鎂合金壓鑄生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/14GK201455224SQ20092010012
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者于彥東, 張曉晨 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué)