專利名稱：一種磨內(nèi)毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工藝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于離線去除鋼管內(nèi)毛刺余高的磨內(nèi)毛刺裝置。
背景技術(shù)：
隨著焊接鋼管焊接質(zhì)量的提高，ERW ( Electric ResistanceWelding)鋼管的性能越來越接近無縫鋼管，焊縫處的機(jī)械強(qiáng)度與母材的性能幾乎相差無幾。但ERW鋼管經(jīng)焊接會(huì)在焊縫處留下內(nèi)、外毛刺，內(nèi)外毛刺清除后可在許多領(lǐng)域代替無縫鋼管，如鍋爐管、汽車傳動(dòng)軸管、深井泵管等。外毛刺的去除較為容易，在鋼管連續(xù)焊接過程中用刨刀刨去表面的毛刺，可以獲得較為光潔的外表，而內(nèi)毛刺的去除則是較為麻煩的工藝。目前的ERW鋼管內(nèi)毛刺去除裝置是將刀具直接固定在支架上構(gòu)成，調(diào)整困難，使用壽命短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。在線生產(chǎn)的ERW鋼管因內(nèi)毛刺刀損壞或者其他原因?qū)е聝?nèi)毛刺不能全部清除，從而部分ERW鋼管達(dá)不到國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于離線去除鋼管內(nèi)毛刺余高的磨內(nèi)毛刺裝置，解決在線生產(chǎn)的ERW鋼管內(nèi)焊縫余高過高的問題，解決了部分鋼管因內(nèi)毛刺過高而達(dá)不到鋼管國(guó)家技術(shù)要求的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案
一種磨內(nèi)毛刺裝置，該裝置包括
臺(tái)架，所述臺(tái)架頂部為平板；
移動(dòng)裝置，由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)在臺(tái)架頂部的平板上前后移動(dòng)；第二電機(jī)，固定在所述移動(dòng)裝置上；
傳動(dòng)軸，與第二電機(jī)連接且位于移動(dòng)裝置移動(dòng)軌跡的軸線上，所述傳動(dòng)軸由所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)；
毛刺打磨裝置，固定在所述傳動(dòng)軸上遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端。優(yōu)選地，所述移動(dòng)裝置包括底板、位于底板下的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪
與所述第一電機(jī)連接。
優(yōu)選地，所述毛刺打磨裝置為砂輪
利用本實(shí)用新型提供的磨內(nèi)毛刺裝置，具有以下有益效果能將ERW鋼管的內(nèi)毛刺去除，對(duì)比較長(zhǎng)的鋼管的內(nèi)毛刺也都能去除，用砂輪磨鋼管毛刺對(duì)鋼管的母材傷害比較小。


圖l為本實(shí)用新型磨內(nèi)毛刺裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提出的磨內(nèi)毛刺裝置，結(jié)合附圖和實(shí)施例說明如下。如圖l所示為本新型提供的磨內(nèi)毛刺裝置的結(jié)構(gòu)圖，該裝置包括臺(tái)架l,臺(tái)架頂部為平板；移動(dòng)裝置2，由第一電機(jī)3驅(qū)動(dòng)在臺(tái)架1頂部的平板上前后移動(dòng)；第二電機(jī)4，固定在移動(dòng)裝置2上，由移動(dòng)裝置2帶著前后移動(dòng)；傳動(dòng)軸5，與第二電機(jī)4連接且位于移動(dòng)裝置2移動(dòng)軌跡的軸線上，這樣在移動(dòng)裝置2前后移動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)軸5的移動(dòng)方向也是前后移動(dòng)，傳動(dòng)軸5由第二電機(jī)4驅(qū)動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)，因此傳動(dòng)軸5在前后移動(dòng)的同時(shí)在第二電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下還保持軸向旋轉(zhuǎn)；毛刺打磨裝置，固定在傳動(dòng)軸5上遠(yuǎn)離第二電機(jī)4的一端，由于毛刺打磨裝置與傳動(dòng)軸5固定，因此在傳動(dòng)軸5軸向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)該毛刺打磨裝置也軸向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到打磨目的，本實(shí)施例中毛刺打磨裝置釆用砂輪6，用砂輪6磨鋼管毛刺對(duì)鋼管的母材傷害比較小，當(dāng)然，也可以采用其它類似的毛刺打磨裝置；本實(shí)施例中移動(dòng)裝置2包括底板201、位于底板下的轉(zhuǎn)輪202，轉(zhuǎn)輪202與第一電機(jī)3連接，由第一電機(jī)3驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在臺(tái)架上的前后移動(dòng)，本發(fā)明的移動(dòng)裝置2結(jié)構(gòu)不限于此，也可以采用其它能實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)的移動(dòng)裝置2。在具體使用時(shí)，先將待磨內(nèi)毛刺的鋼管7落到輥道8上，將焊縫朝下將其固定，本實(shí)用新型提出的磨內(nèi)毛刺裝置安裝在與輥道同一直線
上，在第一電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)裝置2前后移動(dòng)，使傳動(dòng)軸5內(nèi)的砂輪6處于合適的位置，啟動(dòng)第二電機(jī)4開始打磨，打磨過程中移動(dòng)裝置2的不斷移動(dòng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)鋼管7的打磨，而無需人工調(diào)整鋼管的位置，能將ERW鋼管的內(nèi)毛刺去除，對(duì)比較長(zhǎng)的鋼管的內(nèi)毛刺也都能去除，工作效率大大提高。
以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種磨內(nèi)毛刺裝置，其特征在于，該裝置包括臺(tái)架，所述臺(tái)架頂部為平板；移動(dòng)裝置，由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)在臺(tái)架頂部的平板上前后移動(dòng)；第二電機(jī)，固定在所述移動(dòng)裝置上；傳動(dòng)軸，與第二電機(jī)連接且位于移動(dòng)裝置移動(dòng)軌跡的軸線上，所述傳動(dòng)軸由所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)；毛刺打磨裝置，固定在所述傳動(dòng)軸上遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述移動(dòng)裝置包 括底板、位于底板下的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述第一電機(jī)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述毛刺打磨裝 置為砂輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨內(nèi)毛刺裝置，該裝置包括臺(tái)架，所述臺(tái)架頂部為平板；移動(dòng)裝置，由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)在臺(tái)架頂部的平板上前后移動(dòng)；第二電機(jī)，固定在所述移動(dòng)裝置上；傳動(dòng)軸，與第二電機(jī)連接且位于移動(dòng)裝置移動(dòng)軌跡的軸線上，所述傳動(dòng)軸由所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)；毛刺打磨裝置，固定在所述傳動(dòng)軸上遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端。本實(shí)用新型能將ERW鋼管的內(nèi)毛刺去除，對(duì)比較長(zhǎng)的鋼管的內(nèi)毛刺也都能去除，用砂輪磨鋼管毛刺對(duì)鋼管的母材傷害比較小。
文檔編號(hào)B24B9/04GK201399709SQ20092010805
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者陳志平 申請(qǐng)人:江蘇玉龍鋼管股份有限公司