專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其防爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其防爆裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，煉鋼過(guò)程中氧槍吹入的氧與鐵水中的碳在轉(zhuǎn)爐19'內(nèi)反應(yīng)后
生成富含co的煙氣，煙氣經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道ir冷卻后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器12'
進(jìn)行直接冷卻，然后以16(TC 22(TC的溫度從蒸發(fā)冷卻器12'排出，經(jīng)由煙氣 管道進(jìn)入靜電除塵器13'除去粉塵；被除塵的煙氣在引風(fēng)機(jī)14'的作用下，通 過(guò)切換站15'對(duì)進(jìn)入放散煙囪16'或煤氣柜17'間煙氣進(jìn)行快速切換，在脫 碳期間，高熱值的煙氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器18'冷卻后被送到煤氣柜17'，而在吹 氧初期和末期產(chǎn)生的低熱值煙氣則被送到放散煙囪16'燒掉。在停止吹氧期 間，煙氣也同樣經(jīng)由放散煙囪16，排放。
轉(zhuǎn)爐操作的間斷性以及特定的冶煉周期使得空氣、廢氣(含C02)和轉(zhuǎn)爐煤氣 (含CO)交替流過(guò)電除塵器和整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)。為了避免不同成分的氣體被混 合而發(fā)生突然燃燒(爆炸)，根據(jù)流體力學(xué)的原理，設(shè)計(jì)成圓筒形的電除塵器能 為氣體的流動(dòng)提供最佳的通道，使不同成分的氣體呈柱塞狀流動(dòng)而不被混合， 從而消除氣體發(fā)生突然燃燒(爆炸)的誘發(fā)因素。電除塵器外殼進(jìn)出口兩端設(shè)卸 爆閥，當(dāng)發(fā)生突然燃燒(爆炸)引起壓力波動(dòng)時(shí)，卸爆閥及時(shí)地進(jìn)行卸壓，保護(hù) 電除塵器。
盡管如此，經(jīng)驗(yàn)表明，電除塵器卸爆閥的質(zhì)量或管理問(wèn)題，存在卸爆過(guò)程 中對(duì)除塵器內(nèi)極板、極線定位的振動(dòng)影響，同時(shí)因卸爆時(shí)要中斷吹氧，影響轉(zhuǎn) 爐的正常工作。因此，爆炸問(wèn)題一直制約轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵的發(fā)展，很多業(yè)主 也將爆炸率作為一項(xiàng)非常重要的考核指標(biāo)。
因此，需要研究并開發(fā)出一種變被動(dòng)卸爆為主動(dòng)的防爆裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型之目的是，提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其防爆裝置，用 于降低除塵器的爆炸率，保障除塵器安全運(yùn)行及轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。 本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，
一種用于轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的防爆裝置，其包括氣體成分分析儀， 所述用于檢測(cè)煙氣中的CO和02的含量的氣體成分分析儀安裝于所述轉(zhuǎn)爐煤氣 干法除塵系統(tǒng)的除塵器的入口煙氣管道上；氣體噴射裝置，其安裝于所述氣體 成分分析儀與所述除塵器之間的煙氣管道上；控制裝置，所述控制裝置將所述 氣體成分分析儀檢測(cè)到的CO和02的含量與爆炸極限濃度進(jìn)行對(duì)比，以此來(lái)控
制所述氣體噴射裝置的開啟或關(guān)閉。
本實(shí)用新型還提供了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其包括 冷卻裝置；除塵器；防爆裝置，其連接于所述冷卻裝置與所述除塵器之間 的煙氣管道上，所述防爆裝置包括氣體成分分析儀、氣體噴射裝置和控制裝置， 所述用于檢測(cè)煙氣中的C0和02的含量的氣體成分分析儀安裝于所述除塵器的 入口煙氣管道上；所述氣體噴射裝置安裝于所述氣體成分分析儀與所述除塵器 之間的煙氣管道上；所述控制裝置將所述氣體成分分析儀檢測(cè)到的CO和02的 含量與爆炸極限濃度進(jìn)行對(duì)比，以此來(lái)控制所述氣體噴射裝置的開啟或關(guān)閉；
引風(fēng)機(jī)，其連接于所述除塵器；切換站，其入口連接于所述引風(fēng)機(jī)，出口分別
連接放散煙囪和煤氣柜，并對(duì)放散煙囪和煤氣柜間的煙氣管道進(jìn)行切換設(shè)置。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷卻裝置包括相互連通的汽化冷卻煙道和蒸發(fā) 冷卻器。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述氣體噴射裝置為氮?dú)鈬娚溲b置。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述除塵器為精除塵器。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述精除塵器為電除塵器。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切換站與所述煤氣柜之間的煙氣管道還設(shè)置有
5煤氣冷卻器。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是其克服了被動(dòng)卸爆的缺點(diǎn)，而是通過(guò)破壞除 塵器入口的煙氣管道的氣體混合比例，以使其不在爆炸極限范圍的方式，來(lái)降
低除塵器的爆炸率，保障除塵器安全運(yùn)行及轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新 型的范圍。其中，
圖1是相關(guān)技術(shù)中的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的流程圖。 圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方 案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí) 施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型 保護(hù)的范圍。
如圖2所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，包括冷卻裝置、除塵 器、防爆裝置、引風(fēng)機(jī)、切換站、放散煙囪和煤氣柜。
其中，所述冷卻裝置包括相互連通的汽化冷卻煙道11和蒸發(fā)冷卻器12。
防爆裝置連接于冷卻裝置與除塵器13之間的煙氣管道上，用于防止除塵器13 爆炸，所述防爆裝置將在之后進(jìn)行具體描述。引風(fēng)機(jī)14連接于除塵器13。切 換站15的入口連接于引風(fēng)機(jī)14，出口分別連接放散煙囪16和煤氣柜17，并對(duì) 放散煙囪16和煤氣柜17間的煙氣管道進(jìn)行切換設(shè)置，使從引風(fēng)機(jī)14輸送過(guò)來(lái) 的煙氣在切換站15的作用下，或者被送往放散煙囪16，或者被送往煤氣柜17。 所述切換站15與所述煤氣柜17之間的煙氣管道還設(shè)置有煤氣冷卻器18。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐19中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)汽化冷卻煙道11冷卻后進(jìn)入
蒸發(fā)冷卻器12進(jìn)行直接冷卻，然后以16(TC 22(TC的溫度從蒸發(fā)冷卻器12排 出，冷卻后的煙氣經(jīng)由煙氣管道通過(guò)防爆裝置后進(jìn)入除塵器13進(jìn)行除塵處理， 接著被送往引風(fēng)機(jī)14，在引風(fēng)機(jī)14的作用下，通過(guò)切換站15對(duì)進(jìn)入放散煙囪 16或煤氣柜17間煙氣進(jìn)行快速切換，在脫碳期間，高熱值的煙氣經(jīng)過(guò)煤氣冷 卻器18冷卻后被送到煤氣柜17，而在吹氧初期和末期產(chǎn)生的低熱值煙氣則被 送到放散煙囪16燒掉。在停止吹氧期間，煙氣也同樣經(jīng)由放散煙囪16排放。 換句話說(shuō)，合格煤氣被送往煤氣柜17儲(chǔ)存起來(lái)，不合格的煤氣被送往放散煙囪 16被點(diǎn)火排放。
本實(shí)用新型提出的用于轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的防爆裝置，包括氣體成分 分析儀2，氣體噴射裝置3和控制裝置4。所述氣體成分分析儀2安裝于所述轉(zhuǎn) 爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的除塵器3的入口煙氣管道上，其主要用于檢測(cè)煙氣中C0、 2的含量；所述氣體噴射裝置3安裝于所述氣體成分分析儀2與所述除塵器13 之間的煙氣管道上；所述控制裝置4將所述氣體成分分析儀2檢測(cè)到的C0和 02的含量與爆炸極限濃度進(jìn)行對(duì)比，以此來(lái)控制所述氣體噴射裝置3的開啟或 關(guān)閉。
由于氣體爆炸具有三個(gè)要素第一、可燃?xì)怏w與氧的混合比在爆炸極限范 圍內(nèi)；第二、氣體混合時(shí)的溫度在最低著火溫度以下；第三、遇有足夠能量的火種。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先通過(guò)氣體成分分析儀2來(lái)檢測(cè)煙氣中的C0、 02
的含量，所述控制裝置4將氣體成分分析儀2所檢測(cè)到的C0、 02的含量與爆炸 極限濃度(即當(dāng)C0的濃度大于9。/。，且同時(shí)02的濃度大于6%時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸)進(jìn) 行對(duì)比，以此來(lái)控制所述氣體噴射裝置3的開啟或關(guān)閉。也就是說(shuō)，當(dāng)控制裝 置4將氣體成分分析儀2所檢測(cè)到的C0、02的含量與爆炸極限濃度進(jìn)行對(duì)比后， 得到其CO的濃度大于9%，且同時(shí)02的濃度大于6歸寸，即檢測(cè)到煙氣中的氣體在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，控制裝置4控制氣體噴射裝置3往煙氣管道中噴射出氣
體，使其噴射一設(shè)定時(shí)間(例如3 — 15秒)后停止噴射，以破壞煙氣中的氣體
CO和02的混合比例，使煙氣中的氣體不在爆炸極限范圍內(nèi)，從而避免爆炸；若
控制裝置4將氣體成分分析儀2檢測(cè)到的C0、 02的含量與爆炸極限濃度進(jìn)行對(duì) 比后，得到檢測(cè)到煙氣的氣體含量不在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，控制裝置4控制氣 體噴射裝置3關(guān)閉。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型是通過(guò)破壞氣體爆炸三要素中的第 一要素，即破壞氣體的混合比例的方式來(lái)避免爆炸的。
在較佳的實(shí)施方式中，所述氣體噴射裝置3為氮?dú)鈬娚溲b置，即其噴出的 氣體為氮?dú)狻?shí)質(zhì)上，所述氣體噴射裝置3所噴出的氣體還可為惰性氣體、C02 或水蒸汽等，均能破壞C0和02的混合比例。
所述除塵器可為精除塵器，例如為電除塵器。
以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件 公開的可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精 神和范圍。
權(quán)利要求1、一種用于轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的防爆裝置，其特征在于，所述防爆裝置包括氣體成分分析儀，所述用于檢測(cè)煙氣中的CO和O2的含量的氣體成分分析儀安裝于所述轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的除塵器的入口煙氣管道上；氣體噴射裝置，其安裝于所述氣體成分分析儀與所述除塵器之間的煙氣管道上；控制裝置，所述控制裝置將所述氣體成分分析儀檢測(cè)到的CO和O2的含量與爆炸極限濃度進(jìn)行對(duì)比，以此來(lái)控制所述氣體噴射裝置的開啟或關(guān)閉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的防爆裝置，其特征 在于，所述氣體噴射裝置為氮?dú)鈬娚溲b置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的防爆裝置，其特征 在于，所述除塵器為精除塵器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的防爆裝置，其特征 在于，所述精除塵器為電除塵器。
5、 一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，其包括 冷卻裝置；除塵器；防爆裝置，其連接于所述冷卻裝置與所述除塵器之間的煙氣管道上，所述 防爆裝置包括氣體成分分析儀、氣體噴射裝置和控制裝置，所述用于檢測(cè)煙氣 中的C0和02的含量的氣體成分分析儀安裝于所述除塵器的入口煙氣管道上； 所述氣體噴射裝置安裝于所述氣體成分分析儀與所述除塵器之間的煙氣管道 上；所述控制裝置將所述氣體成分分析儀檢測(cè)到的CO和02的含量與爆炸極限 濃度進(jìn)行對(duì)比，以此來(lái)控制所述氣體噴射裝置的開啟或關(guān)閉；引風(fēng)機(jī)，其連接于所述除塵器；切換站，其入口連接于所述引風(fēng)機(jī)，出口分別連接放散煙囪和煤氣柜，并 對(duì)放散煙囪和煤氣柜間的煙氣管道進(jìn)行切換設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置包括相互連通的汽化冷卻煙道和蒸發(fā)冷卻器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體噴射裝置為氮?dú)鈬娚溲b置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵 器為精除塵器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述精除 塵器為電除塵器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述切 換站與所述煤氣柜之間的煙氣管道還設(shè)置有煤氣冷卻器。
專利摘要一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其防爆裝置，所述系統(tǒng)包括冷卻裝置；除塵器；防爆裝置，其連接于冷卻裝置與除塵器之間的煙氣管道上，防爆裝置包括氣體成分分析儀、氣體噴射裝置和控制裝置，用于檢測(cè)煙氣中的CO和O₂的含量的氣體成分分析儀安裝于所述除塵器的入口煙氣管道上；氣體噴射裝置安裝于所述氣體成分分析儀與所述除塵器之間的煙氣管道上；所述控制裝置將所述氣體成分分析儀檢測(cè)到的CO和O₂的含量與爆炸極限濃度進(jìn)行對(duì)比，以此來(lái)控制所述氣體噴射裝置的開啟或關(guān)閉；引風(fēng)機(jī)，其連接于除塵器；切換站，其入口連接于引風(fēng)機(jī)，出口分別連接放散煙囪和煤氣柜，并對(duì)放散煙囪和煤氣柜間的煙氣管道進(jìn)行切換設(shè)置。本實(shí)用新型能降低除塵器的爆炸率。
文檔編號(hào)C21C5/40GK201411467SQ20092010866
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者巖 劉, 曾建忠, 李加旺, 殷士杰, 洋 王, 寧 符, 葛秀欣, 郝景章, 郭海衛(wèi), 明 陳 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司