專利名稱：一種噴砂機用組合卡具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機械加工工裝卡具技術(shù)領域，尤其是涉及到一種噴砂機用 組合卡具。 技術(shù)背景
在機械加工技術(shù)領域中，對工件的進行表面處理是重要的加工工序，以滿
足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要
求，在現(xiàn)有技術(shù)中，專門用于對板型材、壓鑄件以及鋁型材等制品進行表面處
理的設備是自動噴砂機，自動噴砂機將顆粒狀的鋼砂以一定的壓力從噴槍中噴
出，噴射到被加工零件的表面，對被加工零件的表面進行高速打磨，從而完成
零件表面處理工序。當要處理的工件比較大時， 一般用專用卡具固定工件后，
即可用自動噴砂機對工件進行自動表面處理。但是當需要處理的工件比較小
時，由于沒有專用卡具， 一般的操作方法是，只能采用人工一手拿工件，另一
只手握住手動噴槍對工件一個一個地進行加工處理，存在的缺點是，這種操作
既增加了人們的勞動強度、降低工作效率，也對鋼砂等資源造成了浪費，而且，
有時候還不能做到對工件一次性處理干凈。因此，如何克服上述人工操作噴砂
機對被加工工件進行表面處理時存在這些的缺點，也就成為了本技術(shù)領域中當
前需要解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可對批量小工件表面實現(xiàn)集中自動噴砂 處理，處理速度快、工作效率高、不但降低操作者的勞動強度、節(jié)約鋼砂資源， 還可以實現(xiàn)對工件表面一次性處理干凈，并且方便工件安裝及拆卸的噴砂機用組合卡具。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案 一種噴砂機用 組合卡具由組合架、單元卡具、圓形底板組成，其特點是組合架是由角鋼 焊接成為具有多層框架結(jié)構(gòu)的塔形籠狀體，每層框架結(jié)構(gòu)上都具有多個獨立的 框架單元格，框架單元格內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝獨立的單元卡具，單元卡具由 金屬夾板、絲桿、壓縮彈簧、板狀鉸鏈及連接板組成，金屬夾板上間隔等距設 置3個圓形通孔，通孔直徑與絲桿直徑相互對應，連接板上間隔等距設置3個 橢圓形通孔，橢圓形通孔的直徑與位置與金屬夾板上圓形通孔的直徑與位置相 對應；三個絲桿的一端分別插入金屬夾板通孔內(nèi)焊接牢固并打磨平整，三個絲 桿的另一端分別套上壓縮彈簧后插入穿過連接板上的橢圓孔中，形成自由端； 連接板上的3個橢圓形孔，其位置與金屬夾板的3個圓孔等高，大于絲桿直徑 的尺寸，金屬夾板下部與板狀鉸鏈一面固定連接，板狀鉸鏈另一面固定配裝在 連接板上；組合架頂端平面焊接安裝圈形加強頂板，組合架底端平面固定安裝 在圓形底板上。
上述所述組合架的多層框架，其層數(shù)根據(jù)工件大小不少于2層。 上述所述框架單元格的數(shù)量，根據(jù)工件大小不少于4個。
上述所述圓形底板上設置有安裝孔。
本實用新型的結(jié)構(gòu)工作原理是，組合架頂端上的圈形加強頂板對組合架的 整體起到定型加固的作用，空心結(jié)構(gòu)的加強頂板，既能夠減輕裝置的重量，也 易于搬運。由于組合架呈多面體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成組合架水平方向的角鋼兩端留有焊 接加工工藝角度，保證水平方向角鋼之間焊接牢固。由于框架單元格內(nèi)卡入工 件后，金屬夾板會以板式鉸鏈中心為軸發(fā)生偏轉(zhuǎn)而帶動絲桿位置產(chǎn)生偏移，所 以，為了保證絲桿運動的順暢，連接板上穿過絲杠的孔為橢圓形通孔，并且孔
的直徑也稍大于金屬夾板上圓孔的直徑；在單元卡具的設計安裝中，單元卡具的初始狀態(tài)應保證兩個金屬夾板向內(nèi)傾斜相對，所使用的壓縮彈簧長度較長， 保證對工件施加的壓緊力，使工件被固定得更加牢固。
本實用新型在使用時，通過圓形底板上的安裝孔將組合卡具整體安裝在噴 砂機內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，噴砂操作前，人工將需要處理的工件放入框架單元格內(nèi)并用 單元卡具將工件固定后，由噴砂機轉(zhuǎn)盤帶動組合卡具轉(zhuǎn)動，噴砂機噴槍自動對
工件進行表面噴砂處理。組合卡具的多層框架其層數(shù)、框架單元格的數(shù)量、單 元卡具的數(shù)量及相關尺寸等數(shù)據(jù)則根據(jù)噴砂機操作室大小等因素確定。
由于采用了上述所述組合卡具的結(jié)構(gòu)原理，使得本實用新型可對批量小工 件表面實現(xiàn)集中自動噴砂處理，處理速度快、工作效率高、不但降低操作者的 勞動強度、節(jié)約鋼砂資源，還可以實現(xiàn)對工件表面一次性處理干凈，工件卡裝 牢固，避免了在操作過程中，由于噴射力度過大，造成工件掉落或位置變化等 現(xiàn)象，并且工件的卡裝及拆卸方便，

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為組合架內(nèi)框架單元格示意俯視圖
圖3為組合架內(nèi)框架單元格示意主視圖
圖4為單元卡具結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為金屬夾板示意主視圖
圖6為單元卡具組裝結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為圖6的側(cè)視局部放大示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳述本實用新型，從圖1至圖7可看出本實用新型的結(jié)構(gòu)原 理， 一種噴砂機用組合卡具由組合架、單元卡具、圓形底板組成，組合架6 是由角鋼焊接成為具有3層框架結(jié)構(gòu)的塔形籠狀體，每層框架結(jié)構(gòu)上都具有9個獨立的框架單元格，框架單元格內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝獨立的單元卡具，單 元卡具由金屬夾板l、絲桿2、壓縮彈簧3、板狀鉸鏈4及連接板5組成，金屬 夾板1上間隔等距設置3個圓形通孔，通孔直徑與絲桿2直徑相互對應，連接 板5上間隔等距設置3個橢圓形通孔，橢圓形通孔的直徑與位置與金屬夾板1 上圓形通孔的直徑與位置相對應；三個絲桿2的一端分別插入金屬夾板1通孔 內(nèi)焊接牢固并打磨平整，三個絲桿2的另一端分別套上壓縮彈簧3后插入穿過 連接板5上的橢圓孔中，形成自由端；連接板5上的3個橢圓形孔，其與金屬 夾板1的3個圓孔等高，并大于絲桿2的直徑尺寸；金屬夾板1下部與板狀鉸 鏈4一面固定連接，板狀鉸鏈4另一面固定配裝在連接板5上；組合架6頂端 平面焊接安裝空心圈形加強頂板7，組合架6底端平面固定安裝在帶有安裝孔 的圓形底板8上，從而構(gòu)成噴砂機用組合卡具。
權(quán)利要求1.一種噴砂機用組合卡具由組合架、單元卡具、圓形底板組成，其特征在于組合架(6)是由角鋼焊接成為具有多層框架結(jié)構(gòu)的塔形籠狀體，每層框架結(jié)構(gòu)上都具有多個獨立的框架單元格，框架單元格內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝獨立的單元卡具，單元卡具由金屬夾板(1)、絲桿(2)、壓縮彈簧(3)、板狀鉸鏈(4)及連接板(5)組成，金屬夾板(1)上間隔等距設置3個圓形通孔，通孔直徑與絲桿直徑(2)相互對應，連接板(5)上間隔等距設置3個橢圓形通孔，橢圓形通孔的直徑與位置與金屬夾板(1)上圓形通孔的直徑與位置相對應；三個絲桿(2)的一端分別插入金屬夾板(1)通孔內(nèi)焊接牢固并打磨平整，三個絲桿(2)的另一端分別套上壓縮彈簧(3)后插入穿過連接板(5)上的橢圓孔中，形成自由端；連接板(5)上的3個橢圓形孔，其位置與金屬夾板(1)的3個圓孔等高，大于絲桿(2)直徑尺寸；金屬夾板(1)下部與板狀鉸鏈(4)一面固定連接，板狀鉸鏈(4)另一面固定配裝在連接板(5)上；組合架(5)頂端平面焊接安裝圈形加強頂板(7)，組合架(6)底端平面固定安裝在圓形底板(8)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴砂機用組合卡具，其特征在于所述組合架 (6)的多層框架，其層數(shù)根據(jù)工件大小不少于2層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴砂機用組合卡具，其特征在于框架單元格 的數(shù)量，根據(jù)工件大小不少于4個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機用組合卡具，其特征在于圓形底板(8) 上設置有安裝孔。
專利摘要本實用新型公開了一種噴砂機用組合卡具，由組合架、單元卡具、圓形底板組成，組合架由角鋼焊接成為具有多層框架結(jié)構(gòu)的塔形籠狀體，每層框架結(jié)構(gòu)上都具有多個獨立的框架單元格，單元格內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝獨立的由金屬夾板、絲桿、壓縮彈簧、板狀鉸鏈構(gòu)成的單元卡具，組合架頂端平面焊有空心圈形加強頂板，組合架底端平面固定在帶有安裝孔的圓形底板上。本實用新型可對批量小工件表面實現(xiàn)集中自動噴砂處理，處理速度快、工作效率高、工件卡裝及拆卸方便，能降低操作者勞動強度、可實現(xiàn)對工件表面一次性處理干凈，工件卡裝牢固，避免了由于噴射力度過大而造成工件掉落或位置變化現(xiàn)象，便于推廣應用。
文檔編號B24C9/00GK201419361SQ20092010934
公開日2010年3月10日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者侯欣鵬, 龍 張, 張晶偉, 張桂敏, 迪 徐, 連 李, 李建君, 李鐵軍, 趙建中, 郭振濤 申請人:北京富迪創(chuàng)業(yè)科技有限公司