專利名稱：一種大平面立式銑磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型發(fā)屬于一種立式銑磨機(jī)，主要是一種直徑為800mm電磁磨盤(pán)、粘貼耐 磨片的平面導(dǎo)軌大平面立式銑磨機(jī)。用于光電行業(yè)對(duì)大批量各種光學(xué)、陶瓷、晶片材料及各 種金屬零件的平面銑磨加工。
二、
技術(shù)背景目前，大平面立式銑磨機(jī)有多種，現(xiàn)以較先進(jìn)的電磁磨盤(pán)直徑為500mm的大平面 立式銑磨機(jī)為例，見(jiàn)圖l，它由底座部分I、磨頭軸部分II、立柱部分(操作面板)III、操作 箱部分IV、電器箱部分V、冷卻水箱部分VI、離心過(guò)濾器部分VII等組成。其工作原理是 將被加工件用粘結(jié)劑粘結(jié)于夾具上，夾具吸附在底座部分I的①500mm的電磁盤(pán)上，電磁盤(pán) 由電機(jī)、減速器傳動(dòng)，作順時(shí)針圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；磨頭軸部分II沿立柱部分III上的矩形導(dǎo)軌 作上，下運(yùn)動(dòng)；向下的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)為無(wú)級(jí)調(diào)速，完工后由另一快速電機(jī)帶動(dòng)， 返回加工起始位置。加工和完工起始點(diǎn)、加工工件高低(厚度)及加工余量均可根據(jù)實(shí)際 情況進(jìn)行調(diào)整，加工精度由光柵尺控制。 這種大平面立式銑磨機(jī)只能滿足尺寸在小范圍的和一般精度要求的工件加工，對(duì) 尺寸范圍大一點(diǎn)、精度要求高一些的工件，就無(wú)能為力了，由于磨盤(pán)直徑小，被加工件的尺 寸受到限制，由于精度低，被加工件面形及尺寸精度僅能達(dá)到(0. 05-0. lmm)?，F(xiàn)有的此類大 平面立式銑磨機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代光電行業(yè)對(duì)于高精度平面工件銑磨加工的需求。這些問(wèn) 題的存在主要是銑磨機(jī)的總體結(jié)構(gòu)不合理所致，因此急待改進(jìn)。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問(wèn)題和目的是根據(jù)現(xiàn)有的電磁磨盤(pán)直徑為500mm 的大平面立式銑磨機(jī)存在的不足，通過(guò)改進(jìn)，提供一種新型的、直徑為800mm電磁磨盤(pán)的平 面導(dǎo)軌大平面立式銑磨機(jī)，從根本上克服對(duì)工件銑磨加工尺寸范圍小、加工精度偏低的缺 陷。提高加工質(zhì)量和效率，降低成本，適應(yīng)現(xiàn)代光電行業(yè)對(duì)于高精度平面工件銑磨加工的需 求。 本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是在銑磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)中，采用了新的機(jī)床底座部件、 磨頭軸部件、立柱部件，和原大平面立式銑磨機(jī)的操作箱部件、電器箱部件、冷卻水箱部件、 離心過(guò)濾器部件一起，共同組成新的大平面立式銑磨機(jī)。 本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明完全達(dá)到改進(jìn)目的，對(duì)工件加工尺寸范圍明顯擴(kuò) 大，加工直徑范圍可達(dá)①850mm;加工精度高，完工零件面形及尺寸精度均不大于0. 02mm ; 機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠，被加工工件尺寸一致性好，適合于對(duì)大批量工件的加工，完全滿足現(xiàn)代 光電行業(yè)對(duì)高精度平面工件銑磨加工的需求。
四
圖l，是現(xiàn)有的磨盤(pán)直徑為500mm的大平面立式銑磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0008] 圖2，是圖1的俯視圖。 圖3，是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4，是圖3的俯視圖。 圖5，是本實(shí)用新型的底座部件I-a的具體結(jié)構(gòu)圖。 圖6，是本實(shí)用新型的磨頭軸部件II-a的具體結(jié)構(gòu)圖。 圖7，是圖6的A部放大圖。 圖8，是本實(shí)用新型的立柱部件III-a的具體結(jié)構(gòu)圖。 五具體實(shí)施方式參照?qǐng)D3、4，本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案說(shuō)明銑磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)是，在機(jī)床底座部 件I-a的右上部，與立柱部件III-a螺紋連接，立柱部件與磨頭軸部件II-a通過(guò)導(dǎo)軌連接， 在機(jī)床底座部件I-a的左上部，與磨頭軸部件II-a配合連接，操作箱部件IV與機(jī)床底座部 件I-a螺釘連接，電器箱部件V固定安裝在機(jī)床底座部件I-a的右部，冷卻水箱部件VI和 離心過(guò)濾器部件VII —起，按放在機(jī)床后面，并與機(jī)床聯(lián)接。 參照?qǐng)D3、5，底座部件I-a由減震墊1、電機(jī)2、減速器3、連軸器4、電刷5、軸承6、 油窗7 、軸8 、擋水圈9 、中盤(pán)10 、導(dǎo)軌片11 、上盤(pán)12 、齒輪副13 、電磁磨盤(pán)14、擋油圈15 、螺釘 16、銷17、底座18、連接板18-1等組成。其具體結(jié)構(gòu)是傳動(dòng)軸8由電機(jī)2，減速器3經(jīng)連軸 器4作活動(dòng)連接，傳動(dòng)軸上端的齒輪副13與上盤(pán)12連接，再經(jīng)兩銷17與直徑800mm電磁 磨盤(pán)14連接，中盤(pán)IO用螺釘16固定于底座18上，在中盤(pán)10內(nèi)、外裝有擋油圈15及擋水 圈9，其中充滿導(dǎo)軌油，耐磨導(dǎo)軌片11粘貼在上盤(pán)12上，工作時(shí)耐磨導(dǎo)軌片ll始終處于油 沐狀態(tài)中，在擋水圈9及擋油圈15之間設(shè)有一個(gè)油窗7，傳動(dòng)軸8經(jīng)軸承6支承在底座18 上。 底座部件的工作狀態(tài)是傳動(dòng)軸8由電機(jī)2，減速器3經(jīng)連軸器4傳動(dòng)，經(jīng)齒輪副13 傳動(dòng)上盤(pán)12，再經(jīng)兩傳動(dòng)銷17傳動(dòng)①800mm電磁磨盤(pán)作順時(shí)針圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，電機(jī)2經(jīng)變 頻無(wú)級(jí)調(diào)速傳動(dòng)①800mm電磁磨盤(pán)，實(shí)現(xiàn)(0 10轉(zhuǎn)/分)的速度，在中盤(pán)10內(nèi)，外裝有擋 油圈15及擋水圈9之間，其中充滿導(dǎo)軌油，耐磨導(dǎo)軌片ll在工作時(shí)始終處于油沐狀態(tài)中， 從油窗7可觀查到耐磨導(dǎo)軌片中的油位高抵，傳動(dòng)軸系保證了①800mm電磁磨盤(pán)端面跳動(dòng) 不大于0. 005mm，且能保持長(zhǎng)期的運(yùn)行精度，電刷5是保證①800mm電磁磨盤(pán)充、退磁用。 參照?qǐng)D3、6、7，磨頭軸部件II-a由甩水盤(pán)19、螺母20、下連接盤(pán)21、下端蓋22、 下軸承座23、磨頭座24、空心磨頭軸25、軸承26、上軸承座27、連接盤(pán)28、儲(chǔ)水盤(pán)29、旋轉(zhuǎn)接 頭30、螺釘31、甩水圈32、螺釘33、34、35、36、磨輪18_2、矩形導(dǎo)軌58等組成。其具體結(jié)構(gòu) 是下連接盤(pán)21用螺母20緊固在磨頭軸25下端，磨輪18—2用螺釘36與下連接盤(pán)21連 接，下軸承座23用螺釘34與磨頭座24連接，下端蓋22用螺釘35與下軸承座、磨頭座24 連接，空心磨頭軸25用軸承組(26、27)與磨頭座24配合連接，磨頭軸25上端裝有一個(gè)儲(chǔ) 水盤(pán)29，儲(chǔ)水盤(pán)29用螺釘31與連接盤(pán)28連接，在連接盤(pán)28下部裝有一個(gè)甩水圈32，連接 盤(pán)用螺釘33與磨頭座24連接。 磨頭軸部件的工作狀態(tài)是加工時(shí)冷卻液經(jīng)儲(chǔ)水盤(pán)29，通過(guò)空心的磨頭軸25從內(nèi) 部供給被加工件充分的冷卻液，通電后磨頭軸以960轉(zhuǎn)/分的速度帶動(dòng)磨輪18-2作與電磁 磨盤(pán)14相反的方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)磨頭座24作向下的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨輪與被加工工件接觸，在接觸面上產(chǎn)生磨削運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)另件的加工。 參照?qǐng)D3、8，立柱部件III-a由螺釘37、立柱38、小軸39、軸承組40、蝸桿41、螺 釘42、軸承座43、蝸輪44、螺母45、連接套46、螺釘47、絲桿座48、絲桿49、連接套50、鏈條 51、螺釘52、配重53，快速電機(jī)54、導(dǎo)向桿55、進(jìn)給電機(jī)56、齒型帶57等組成。其具體結(jié)構(gòu) 是立柱38用螺釘(3件)37固定于底座18上，小軸39通過(guò)軸承組40固定在軸承座43內(nèi)， 軸承座用螺釘42固定在立柱38上，蝸輪44用螺母45固定在小軸39上，小軸用連接套46 與傳動(dòng)絲桿49連接，絲桿座48用螺釘47與磨頭座24連接，機(jī)床配重53經(jīng)鏈條51，連接 套50與磨頭座24上端連接，機(jī)床配重53能沿固定于立柱38內(nèi)的導(dǎo)向桿55上、下運(yùn)動(dòng)，鏈 條支座用螺釘52固定在立柱38頂部，進(jìn)給電機(jī)56及快速電機(jī)54均用螺釘固定在立柱38 內(nèi)。 立柱部件的工作狀態(tài)是磨頭座24的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是與進(jìn)給電機(jī)56通過(guò)齒型帶57傳 動(dòng)蝸桿41，蝸輪44帶動(dòng)絲桿49旋轉(zhuǎn)，絲桿49的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿座48及固定于其的磨頭座 24向下的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給量無(wú)級(jí)可調(diào)?？焖俜祷剡\(yùn)動(dòng)是由快速電機(jī)54通過(guò)帶57傳動(dòng)蝸桿 41，蝸輪44帶動(dòng)絲桿49旋轉(zhuǎn)，絲桿49旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿座48及固定于其的磨頭座24實(shí)現(xiàn)向 上快速返回。為保證磨頭座運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)及立柱導(dǎo)軌受力，在立柱內(nèi)設(shè)有一套由50，51，52，53， 55等組成的平衡配重裝置，當(dāng)磨頭座24向下或向上運(yùn)行時(shí)，平衡配重相對(duì)磨頭座24產(chǎn)生一 個(gè)反向平衡拉力，極大的改善了立柱導(dǎo)軌及傳動(dòng)絲桿的受力狀況。 本實(shí)用新型的工作原理與原磨盤(pán)直徑為500mm的大平面立式銑磨機(jī)相同。
權(quán)利要求一種大平面立式銑磨機(jī)，含操作箱部件(IV)、電器箱部件(V)、冷卻箱部件(VI)、離心過(guò)濾器部件(VII)，其特征在于銑磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)是，在機(jī)床底座部件(I-a)的右上部，與立柱部件(III-a)螺紋連接，立柱部件與磨頭軸部件(II-a)通過(guò)導(dǎo)軌連接，在機(jī)床底座部件(I-a)的左上部，與磨頭軸部件(II-a)配合連接，操作箱部件(IV)與機(jī)床底座部件(I-a)進(jìn)行螺釘連接，電器箱部件(V)固定安裝在機(jī)床底座部件(I-a)的右部，冷卻水箱部件(VI)和離心過(guò)濾器部件(VII)一起，安放在機(jī)床后面，并與機(jī)床聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大平面立式銑磨機(jī)，其特征在于機(jī)床底座部件(I-a)的具 體結(jié)構(gòu)是，傳動(dòng)軸(8)由電機(jī)(2)、減速器(3)經(jīng)連軸器(4)活動(dòng)連接，傳動(dòng)軸上端的齒輪副 (13)與上盤(pán)(12)連接，再經(jīng)兩銷(17)與直徑800mm電磁磨盤(pán)(14)連接，中盤(pán)(10)用螺釘 (16)固定于底座(18)上，在中盤(pán)內(nèi)、外裝有擋油圈(15)及擋水圈(9)，其間有油，耐磨導(dǎo)軌 片(11)粘貼在上盤(pán)(12)上，工作時(shí)耐磨導(dǎo)軌片始終處于油沐狀態(tài)中，在擋水圈及擋油圈之 間設(shè)有一個(gè)油窗(7)，傳動(dòng)軸(8)經(jīng)軸承(6)支承在底座(18)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大平面立式銑磨機(jī)，其特征在于磨頭軸部件(II-a)的 具體結(jié)構(gòu)是，下連接盤(pán)(21)用螺母(20)緊固在磨頭軸(25)下端，磨輪(18-2)用螺釘(36) 與下連接盤(pán)(21)連接，下軸承座(23)用螺釘(34)與磨頭座(24)連接，下端蓋(22)用螺釘 (35)與下軸承座、磨頭座連接，空心磨頭軸(25)用軸承組與磨頭座(24)連接，磨頭軸(25) 上端裝有一個(gè)儲(chǔ)水盤(pán)(29)，儲(chǔ)水盤(pán)用螺釘(31)與連接盤(pán)(28)連接，在連接盤(pán)下部裝有一個(gè) 甩水圈(32)，連接盤(pán)用螺釘(33)與磨頭座(24)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大平面立式銑磨機(jī)，其特征在于立柱部件(III-a)的具體 結(jié)抅是，立柱(38)用螺釘(37)固定于底座(18)上，小軸(39)通過(guò)軸承組(40)固定在軸 承座(43)內(nèi)，軸承座用螺釘(42)固定在立柱(38)上，蝸輪(44)由螺母(45)固定在小軸 (39)上，小軸用連接套(46)與傳動(dòng)絲桿(49)連接，絲桿座(48)用螺釘(47)與磨頭座(24) 連接，機(jī)床配重(53)經(jīng)鏈條(51)，連接套(50)與磨頭座(24)上端連接，機(jī)床配重(53)能 沿固定于立柱(38)內(nèi)的導(dǎo)向桿(55)上、下運(yùn)動(dòng)，鏈條支座用螺釘(52)固定在立柱頂部，進(jìn) 給電機(jī)(56)及快速電機(jī)(54)均用螺釘固定在立柱(38)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大平面立式銑磨機(jī)，主要用于光電行業(yè)對(duì)各種光學(xué)、陶瓷、晶片材料及各種金屬零件的平面銑磨加工。其主要技術(shù)方案是在銑磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)中，采用了新的機(jī)床底座部件、磨頭軸部件、立柱部件，和原大平面立式銑磨機(jī)的其它部件一起，共同組成新的大平面立式銑磨機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明從根本上克服了原銑磨機(jī)對(duì)工件加工尺寸范圍小、加工精度偏低的缺陷。實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件加工尺寸擴(kuò)大、加工精度提高、質(zhì)量可靠，完全滿足現(xiàn)代光電行業(yè)對(duì)高精度平面工件銑磨加工的需求。
文檔編號(hào)B24B7/04GK201455753SQ200920110918
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者余永泰, 吳山崧, 董有才 申請(qǐng)人:云南飛隆勞爾設(shè)備有限公司